第六章定径与减径
第六章 定径与减径
图6-1 绑管定径、减径利排张力减径
> 定径减径：消除外径不一现象，提高外径精度和真 圆度，是空心体不带心棒的连轧。 > 方法：纵轧（广泛）、斜轧 1.定径：工作机架3一12架。 2.减径：可能增壁，机架数日9一24架。 3.张力减径：减径同时减壁，机架数目12一28架
➢ 定径/减径：消除外径不一现象，提高外径精度和真 圆度，是空心体不带心棒的连轧。 ➢ 方法：纵轧（广泛）、斜轧 1. 定径：工作机架3－12架。 2. 减径：可能增壁，机架数目9－24架。 3. 张力减径：减径同时减壁，机架数目12－28架
2.壁厚变化分布规律 横向变化不均： 1.定径：壁厚↑ I-I断面：向内增厚； Ⅲ一Ⅲ断面：向两侧增厚； Ⅱ一Π断面：介于 ● 不均，从孔型顶部到辊缝处逐渐增大！ 2.张力减径：壁厚 顶部接触弧长最大，摩擦力最大，延伸最大， 减壁最大→壁厚从顶部到辊缝逐渐变大
2.壁厚变化分布规律 • 横向变化不均： 1.定径：壁厚↑ Ⅰ-Ⅰ断面：向内增厚； Ⅲ－Ⅲ断面：向两侧增厚； Ⅱ－Ⅱ断面：介于 • 不均，从孔型顶部到辊缝处逐渐增大！ 2.张力减径：壁厚↓ • 顶部接触弧长最大，摩擦力最大，延伸最大， 减壁最大→壁厚从顶部到辊缝逐渐变大
业 证 5ǜS 图6-5增壁量沿孔型宽度 上的不均匀分布
3.张力减径 张力减径：二辊、三辊、四辊 (受力、变形均匀，但结构复杂) 机架 图6-]7 张力系数的分配 始轧m=2一3；中轧张力最大；终轧3一4架张力降低至零
始轧m＝2－3；中轧张力最大；终轧3－4架张力降低至零。 3.张力减径 张力减径：二辊、三辊、四辊 （受力、变形均匀，但结构复杂）
机架 图6-20 张力减径时壁厚沿 机架质序的变化示意图 1.始轧和终轧机架：张力逐渐升起和降落，故壁厚增加。 2.在中轧机架：壁厚按直线关系减薄
1.始轧和终轧机架：张力逐渐升起和降落，故壁厚增加。 2.在中轧机架：壁厚按直线关系减薄
张力减径管端增厚 重要缺点！ 原因： 前端：张力建立；后端：张力消失→不稳定 前后端张力小于中部→前后端厚→切除！ 减小措施： 1. 个单机架减径率、↑SD、仟、↑Dg、↑管长、总 变形量↓、轧速↓、机架间距↓。 2. 端厚电控技术：调整V辊→前后端张力↑。 3.无头张力减径：理想
张力减径管端增厚 • 重要缺点！ • 原因： • 前端：张力建立；后端：张力消失→不稳定→ 前后端张力小于中部→前后端厚→切除！ • 减小措施： 1. ↑单机架减径率、 ↑S/D、 ↑f、 ↑Dg、↑管长、 总 变形量↓、轧速↓ 、机架间距↓。 2. 端厚电控技术：调整V辊→前后端张力↑。 3. 无头张力减径：理想
孔型 二辊式定、减径机孔型 椭圆孔型→圆孔型
椭圆孔型→圆孔型 孔型
第七章钢管的冷却与精整 1.冷却 >定义：把定径/减径后钢管温度由700一900℃在冷 床上冷至100℃的过程 >冷床型式：链式、步进式、螺旋式。 。 链式：链条错位易使钢管弯曲，也不能自由收集钢 管，少采用。 ·步进式：结构简单，常用。 ·螺旋式：旋转前进，可能存在滑动，但仍较优越。 >步进式、螺旋式：弯曲度≤士1.6mm/m
第七章 钢管的冷却与精整 1.冷却 ➢ 定义：把定径/减径后钢管温度由700－900℃在冷 床上冷至100 ℃的过程。 ➢ 冷床型式：链式、步进式、螺旋式。 • 链式：链条错位易使钢管弯曲，也不能自由收集钢 管，少采用。 • 步进式：结构简单，常用。 • 螺旋式：旋转前进，可能存在滑动，但仍较优越。 ➢ 步进式、螺旋式：弯曲度≤±1.6mm/m