第五章毛管轧制
第五章 毛管轧制
毛管轧制 管坯穿孔
毛管轧制 管坯穿孔
毛管轧制：热轧无缝钢管的主要变形工序 1. 减壁：使毛管壁厚接近达到成品管壁厚，S; 2. 减径：减少外径D↓； 3. 消除毛管的纵向壁厚不均、提高荒管内外表面质量、 控制荒管外径和真圆度。 轧管方法如下图所示： 其中斜轧法轧管的工艺设备和变形基本上与斜轧穿 孔延伸相似，故本章主要讨论毛管纵轧
毛管轧制：热轧无缝钢管的主要变形工序 1. 减壁：使毛管壁厚接近/达到成品管壁厚，S↓； 2. 减径：减少外径D↓； 3. 消除毛管的纵向壁厚不均、提高荒管内外表面质量、 控制荒管外径和真圆度。 ➢ 轧管方法如下图所示： • 其中斜轧法轧管的工艺设备和变形基本上与斜轧穿 孔/延伸相似，故本章主要讨论毛管纵轧
锥形 头 球形 自动轧管机 长心棒一 连管机，皮尔格轧机 立式带导盘一一狄舍尔轧机 二辊 长心棒 卧式带导盘一-AccL Roil轧机 斜轧 三辊一阿塞交轧机 顶 头 二辊 三粮 均整机 顶管机 挤压机
5.1自动轧管机及其轧管过程 瑞士人1903年发明第一套 4 图5-1自动轧管机平面布置 1一轧辊主传动邵分，2一回送根传动部分，3一前台部分：4~工作机座：5一后台部分
5.1自动轧管机及其轧管过程 瑞士人1903年发明第一套
2.自动轧管机轧管过程 结构 ·工作机座为二辊不可逆式纵轧机； 在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊； 快速升降机构（上工作辊、下回送辊）：轧后的 荒管回送到前台 图5一4： 环形孔型：圆孔型（2一5个)轧辊十 锥形球形顶头 毛管轧制：两道次（低于950°会轧破)→变形 量的分配由两道顶头的直径来调整
2.自动轧管机轧管过程 结构： • 工作机座为二辊不可逆式纵轧机； • 在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊； • 快速升降机构（上工作辊、下回送辊）：轧后的 荒管回送到前台 ➢ 图5－4：环形孔型：圆孔型（2－5个）轧辊＋ 锥形/球形顶头。 • 毛管轧制：两道次（低于950°会轧破）→变形 量的分配由两道顶头的直径来调整
自动轧管机轧管过程 ,过程：第一道后→快速提升上工作辊：打开孔型 →快速提升下回送辊(40一80mm ) 夹持轧后荒管，将其快速回送到轧管机前台，并翻转 90°→工作辊恢复到原位，回送辊恢复到打开位置→第 二道轧制→再回送到前台→翻料装置移出轧制线→均整 第二道次作用：消除第一道次的壁厚不均，特别是辊缝 部位，需要翻钢再轧， 还有就是消除螺旋 。第一道：1.3一1.8；第二道：1.05-1.25
自动轧管机轧管过程 • 过程：第一道后→快速提升上工作辊：打开孔型 →快速提升下回送辊（40－80mm）： 夹持轧后荒管，将其快速回送到轧管机前台，并翻转 90° →工作辊恢复到原位，回送辊恢复到打开位置→第 二道轧制→再回送到前台→翻料装置移出轧制线→均整 • 第二道次作用：消除第一道次的壁厚不均，特别是辊缝 部位，需要翻钢再轧，还有就是消除螺旋 。 • 第一道：1.3－1.8；第二道：1.05－1.25
图5-3 自动轧管机丸信过程示意图 1一工作槐，2一间送提：3一顶杆： 4一顶头多5一毛管
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高Cr铸铁 图5-4 自动轧管机轧辊孔型和顶头 的形状和构成 (a) 乳混孔型，〔b》锥形顶头：(x)球形顶头
高Cr铸铁