第八章零件图 81零件图的内容 表达零件的图样称为零件工作图,简称零件图。它是制造和检验零件的重要技术文件。 一张完整的零件图应包括下列基本内容: (1)一组图形用视图、剖视、断面及其它规定画法来正确、完整、清晰地表达零件 的各部分形状和结构 (2)尺寸正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸 (3)技术要求用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要 求,如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技术要求的文字一般注写 在标题栏上方图纸空白处 (4)标题栏标题栏位于图纸的右下角,应填写零件的名称、材料、数量、图的比例 以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。 82典型零件的视图与尺寸 本节中,将结合若干具体零件,讨论零件的视图选择和尺寸标注问题 选择视图时,要结合零件的工作位置和加工位置,选择最能反映零件形状特征的视图作 为主视图,包括运用各种表达方法,如剖视、断面等,并选好其它视图。选择视图的原则是: 在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的前提下,尽量减少视图数量。 在零件图上标注尺寸,除满足完整、正确、清晰的要求外,还要求注得合理,即所注尺 寸能满足设计和加工要求,使零件有满意的工作性能又便于加工、测量和检验 尺寸注得合理,需要较多的机械设计与加工方面的知识,这里只能作一些的分析。 零件的种类繁多,不能一一介绍,这里仅就以下有代表性的零件作些分析。 821轴套类零件 图8-1所示的柱塞阀即属于轴套类零件 (1)视图选择 轴套类零件一般在车床上加工,要按形状和加工位置确定主视图,轴线水平放置,大头 在左、小头在右,键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件主要结构形状是回转体,一般只画 个主视图。对于零件上的键槽、孔等,可作岀移出断面。砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可 用局部放大图表达。 (2)尺寸分析 ①这类零件的尺寸主要是轴向和径向尺寸,径向尺寸的主要基准是轴线,轴向尺寸的 主要基准是端面。 ②主要形体是同轴的,可省去定位尺寸
第八章 零件图 8.1 零件图的内容 表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。它是制造和检验零件的重要技术文件。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： （1）一组图形 用视图、剖视、断面及其它规定画法来正确、完整、清晰地表达零件 的各部分形状和结构。 （2）尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 （3）技术要求 用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要 求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技术要求的文字一般注写 在标题栏上方图纸空白处。 （4）标题栏 标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图的比例 以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。 8.2 典型零件的视图与尺寸 本节中，将结合若干具体零件，讨论零件的视图选择和尺寸标注问题。 选择视图时，要结合零件的工作位置和加工位置，选择最能反映零件形状特征的视图作 为主视图，包括运用各种表达方法，如剖视、断面等，并选好其它视图。选择视图的原则是： 在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的前提下，尽量减少视图数量。 在零件图上标注尺寸，除满足完整、正确、清晰的要求外，还要求注得合理，即所注尺 寸能满足设计和加工要求，使零件有满意的工作性能又便于加工、测量和检验。 尺寸注得合理，需要较多的机械设计与加工方面的知识，这里只能作一些的分析。 零件的种类繁多，不能一一介绍，这里仅就以下有代表性的零件作些分析。 8.2.1 轴套类零件 图 8-1 所示的柱塞阀即属于轴套类零件。 （1）视图选择 轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头 在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件主要结构形状是回转体，一般只画一 个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可 用局部放大图表达。 （2）尺寸分析 ① 这类零件的尺寸主要是轴向和径向尺寸，径向尺寸的主要基准是轴线，轴向尺寸的 主要基准是端面。 ② 主要形体是同轴的，可省去定位尺寸
图8-1柱塞阀零件图 ③重要尺寸必须直接注出,其余尺寸多按加工顺序注出。 ④为了清晰和便于测量,在剖视图上,内外结构形状尺寸应分开标注。 ⑤零件上的标准结构,应按该结构标准尺寸注出 822轮盘类零件 图8-2所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是回转 本,径向尺寸一般大于轴向尺寸。 (1)视图选择 ①这类零件的毛坯有铸件或锻件,机械加工以车削为主,主视图一般按加工位置水平 放置,但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视图也可按工作位置画出。 ②一般需要两个以上基本视图。 ③根据结构特点,视图具有对称面时,可作半剖视:无对称面时,可作全剖或局部剖 视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面,也可用简化画法 (2)尺寸分析 ①此类零件的尺寸一般为两大类:轴向及径向尺寸,径向尺寸的主要基准是回转轴线, 轴向尺寸的主要基准是重要的端面 ②定形和定位尺寸都较明显,尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的 典型定位尺寸,多个小孔一般采用如“3×5均布”形式标注,均布即等分圆周,角度定位 尺寸就不必标注了。 ③内外结构形状尺寸应分开标注 图8-2轴承盖零件图 823叉架类零件 图8-3所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于此类零件, (1)视图选择 ①这类零件结构较复杂,需经多种加工,主视图主要由形状特征和工作位置来确定 ②一般需要两个以上基本视图,并用斜视图、局部视图,以及剖视、断面等表达内外 形状和细部结构 2)尺寸分析 ①它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线
图 8-1 柱塞阀零件图 ③ 重要尺寸必须直接注出，其余尺寸多按加工顺序注出。 ④ 为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状尺寸应分开标注。 ⑤ 零件上的标准结构，应按该结构标准尺寸注出。 8.2.2 轮盘类零件 图 8-2 所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是回转 本，径向尺寸一般大于轴向尺寸。 （1）视图选择 ① 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平 放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 ② 一般需要两个以上基本视图。 ③ 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖 视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （2）尺寸分析 ① 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线， 轴向尺寸的主要基准是重要的端面。 ② 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的 典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“3╳Ø5 均布”形式标注，均布即等分圆周，角度定位 尺寸就不必标注了。 ③ 内外结构形状尺寸应分开标注。 图 8-2 轴承盖零件图 8.2.3 叉架类零件 图 8-3 所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于此类零件。 （1）视图选择 ① 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。 ② 一般需要两个以上基本视图，并用斜视图、局部视图，以及剖视、断面等表达内外 形状和细部结构。 （2）尺寸分析 ① 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线
②定位尺寸较多,一般注出孔的轴线(中心)间的距离,或孔轴线到平面间的距离, 或平面到平面间的距离 ③定形尺寸多按形体分析法标注,内外结构形状要保持一致。 图8-3托架零件图 824箱体类零件 图8-4所示阀体以及减速器箱体、泵体、阀座等属于这类零件,大多为铸件,一般起支 承、容纳、定位和密封等作用,内外形状较为复杂。 (1)视图选择 ①这类零件一般经多种工序加工而成,因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定 图8-4的主视图就是根据工作位置选定的 ②由于零件结构较复杂,常需三个以上的图形,并广泛地应用各种方法来表达。在图 8-4中,由于主视图上无对称面,采用了大范围的局部剖视来表达内外形状,并选用了A-4 剖视,CC局部剖和密封槽处的局部放大图。 (2)尺寸分析 ①它们的长、宽、高方向的主要基准是大孔的轴线、中心线、对称平面或较大的加工 ②较复杂的零件定位尺寸较多,各孔轴线或中心线间的距离要直接注出 ③定形尺寸仍用形体分析法注出。 8-4阀体零件图 83零件上的常见结构 零件的结构形状,主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的 结构也有某些要求。因此,为了正确绘制图样,必须对一些常见的结构有所了解,下面介绍 它们的基本知识和表示方法。 831螺纹 (1)螺纹的形成 平面图形(三角形、矩形、梯形等)绕一圆柱(圆锥)作螺旋运动,形成一圆柱(圆锥) 螺旋体。工业上,常将螺旋体称为螺纹。在外表面上加工的螺纹,称为外螺纹:在内表面上
② 定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间的距离，或孔轴线到平面间的距离， 或平面到平面间的距离。 ③ 定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形状要保持一致。 图 8-3 托架零件图 8.2.4 箱体类零件 图 8-4 所示阀体以及减速器箱体、泵体、阀座等属于这类零件，大多为铸件，一般起支 承、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。 （1）视图选择 ① 这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定， 图 8-4 的主视图就是根据工作位置选定的。 ② 由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。在图 8-4 中，由于主视图上无对称面，采用了大范围的局部剖视来表达内外形状，并选用了 A—A 剖视，C—C 局部剖和密封槽处的局部放大图。 （2）尺寸分析 ① 它们的长、宽、高方向的主要基准是大孔的轴线、中心线、对称平面或较大的加工 面。 ② 较复杂的零件定位尺寸较多，各孔轴线或中心线间的距离要直接注出。 ③ 定形尺寸仍用形体分析法注出。 图 8-4 阀体零件图 8.3 零件上的常见结构 零件的结构形状，主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的 结构也有某些要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的结构有所了解，下面介绍 它们的基本知识和表示方法。 8.3.1 螺纹 （1）螺纹的形成 平面图形（三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（圆锥） 螺旋体。工业上，常将螺旋体称为螺纹。在外表面上加工的螺纹，称为外螺纹；在内表面上
加工的螺纹,称为内螺纹 在加工螺纹的过程中,由于刀具的切入(或压入)构成了凸起和沟槽两部分,凸起的顶 端称为螺纹的牙顶,沟槽的底部称为螺纹的牙底,在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形 状称为螺纹的牙型,螺纹的最大直径称为螺纹大径,螺纹的最小直径称为螺纹小径,如图 图8-5外螺纹和内螺纹 (a)外螺纹:(b)内螺纹 (2)螺纹的结构 ①螺纹末端 为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配,通常在螺纹起始处做出一定形式的末端,如图 8-6所示。 图8-6螺纹末端 ②螺纹收尾、退刀槽和肩距 车削螺纹的刀具将近螺纹末尾时要逐渐离开工件,因而螺纹末尾附近的螺纹牙型不完 整,如图8-7(a)中标有尺寸的一段长度称为螺尾。有时为了避免产生螺尾,在该处预制出 一个退刀槽,如图8-7(b)、(c)。螺纹至台肩的距离称为肩距,如图8-7(d)。 图8-7螺尾、退刀槽和肩距 (a)外螺纹的螺尾:(b)外螺纹的退刀槽:(c)内螺纹的退刀槽:(d)肩距 ③螺纹的要素 a.螺纹牙型——通过螺纹轴线的螺纹牙齿的剖面形状、如三角形、梯形、锯齿形等 b.大径——螺纹的最大直径,也称公称直径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相切的假想圆柱面的直径:小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径:在 大小径之间设想有一圆柱,其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处,则该假想圆柱的直径 称为螺纹中径。 c.旋向一一左旋或右旋。逆时针旋转时旋入的为左旋,顺时针旋转时旋入的为右旋 如图8-8(a)为左旋,图8-8(b)为右旋。 图8-8螺纹的旋向 (a)左旋:(b)右旋 d.线数—一在同一圆柱面上切削螺纹的条数。如图8-9,只切削一条的称为单线螺纹, 切削两条的称为双线螺纹。通常把切削两条以上的称为多线螺纹
加工的螺纹，称为内螺纹。 在加工螺纹的过程中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶 端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底，在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形 状称为螺纹的牙型，螺纹的最大直径称为螺纹大径，螺纹的最小直径称为螺纹小径，如图 8-5。 图 8-5 外螺纹和内螺纹 （a）外螺纹；（b）内螺纹 （2）螺纹的结构 ① 螺纹末端 为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺纹起始处做出一定形式的末端，如图 8-6 所示。 图 8-6 螺纹末端 ② 螺纹收尾、退刀槽和肩距 车削螺纹的刀具将近螺纹末尾时要逐渐离开工件，因而螺纹末尾附近的螺纹牙型不完 整，如图 8-7（a）中标有尺寸的一段长度称为螺尾。有时为了避免产生螺尾，在该处预制出 一个退刀槽，如图 8-7（b）、（c）。螺纹至台肩的距离称为肩距，如图 8-7（d）。 图 8-7 螺尾、退刀槽和肩距 （a）外螺纹的螺尾；（b）外螺纹的退刀槽；（c）内螺纹的退刀槽；（d）肩距 ③ 螺纹的要素 a. 螺纹牙型——通过螺纹轴线的螺纹牙齿的剖面形状、如三角形、梯形、锯齿形等。 b. 大径——螺纹的最大直径，也称公称直径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相切的假想圆柱面的直径；小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径；在 大小径之间设想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处，则该假想圆柱的直径 称为螺纹中径。 c. 旋向——左旋或右旋。逆时针旋转时旋入的为左旋，顺时针旋转时旋入的为右旋， 如图 8-8（a）为左旋，图 8-8（b）为右旋。 图 8-8 螺纹的旋向 （a）左旋；（b）右旋 d. 线数——在同一圆柱面上切削螺纹的条数。如图 8-9，只切削一条的称为单线螺纹， 切削两条的称为双线螺纹。通常把切削两条以上的称为多线螺纹
图8-9螺纹的线数 (a)单线螺纹:(b)双线螺纹 ε.螺距与导程—一螺纹相邻两牙对应点间的轴向距离称为螺距。导程为同一条螺旋线 上相邻两牙对应两点间的轴向距离。单线螺纹螺距和导程相同,如图8-9(a),而多线螺纹 螺距等于导程除以线数。 若把图8-5的两个零件装配在一起时,内、外螺纹牙型、大径、旋向、线数和螺距等五 要素必须相同。 ④螺纹的分类 螺纹按用途分为两大类,即连接螺纹和传动螺纹,如表8-1。 a_连接螺纹常用的有四种标准螺纹,即:粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、 锥管螺纹 上述四种螺纹牙型皆为三角形,其中普通螺纹的牙型为等边三角形(牙型角为60°)。 细牙和粗牙的区别是在大径相同的条件下,细牙螺纹比粗牙螺纹的螺距小。管螺纹和锥螺纹 的牙型为等腰三角形(牙型角为55°),螺纹名称以英寸为单位,并以254mm螺纹长度中的 螺纹牙数表示螺纹的螺距。管螺纹多用于管件和薄壁零件的连接,其螺距与牙型均较小,如 附表4。 b.传动螺纹是用作传递动力或运动的螺纹,常用的有两种标准螺纹: 梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙型角为30°。它是最常用的传动螺纹,其各部 分尺寸如附表5。 锯齿形螺纹锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹,牙型为不等腰梯形,一边与铅垂 线的夹角为30°,另一边为3°,形成33°的牙型角。 以上是牙型、大径和螺距都符合国家标准的螺纹,称为标准螺纹。若螺纹仅牙型符合标 准,大径或螺距不符合标准者,称为特殊螺纹。牙型不符合标准者,称为非标准螺纹(如方 牙螺纹)。 表8-1螺纹 螺纹螺纹种类 牙型 牙型 外形及牙型图 符号螺纹种类 外形及牙型图 符号 非螺纹密封 连粗牙普通螺纹 G 的管螺纹 螺 用螺纹密封 纹|细牙普通螺纹 的管螺纹 传动螺 梯形螺纹 锯齿形螺纹 下面讨论四个例题,以进一步熟悉螺纹各要素间的关系及螺纹标准。 例81有一牙型为等边三角形,公称直径为48、螺距为2的螺纹是否为标准螺纹? 解:由所给条件査表可知,牙型剖面为等边三角形、螺距为2的螺纹是普通螺纹。 其根据是在附表3普通螺纹的直径与螺距中,可找到公称直径48(在第一系列中),再
图 8-9 螺纹的线数 （a）单线螺纹；（b）双线螺纹 e. 螺距与导程——螺纹相邻两牙对应点间的轴向距离称为螺距。导程为同一条螺旋线 上相邻两牙对应两点间的轴向距离。单线螺纹螺距和导程相同，如图 8-9（a），而多线螺纹 螺距等于导程除以线数。 若把图 8-5 的两个零件装配在一起时，内、外螺纹牙型、大径、旋向、线数和螺距等五 要素必须相同。 ④ 螺纹的分类 螺纹按用途分为两大类，即连接螺纹和传动螺纹，如表 8-1。 a. 连接螺纹 常用的有四种标准螺纹，即：粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、 锥管螺纹。 上述四种螺纹牙型皆为三角形，其中普通螺纹的牙型为等边三角形（牙型角为 60º）。 细牙和粗牙的区别是在大径相同的条件下，细牙螺纹比粗牙螺纹的螺距小。管螺纹和锥螺纹 的牙型为等腰三角形（牙型角为 55º），螺纹名称以英寸为单位，并以 25.4mm 螺纹长度中的 螺纹牙数表示螺纹的螺距。管螺纹多用于管件和薄壁零件的连接，其螺距与牙型均较小，如 附表 4。 b. 传动螺纹 是用作传递动力或运动的螺纹，常用的有两种标准螺纹： 梯形螺纹 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角为 30º。它是最常用的传动螺纹，其各部 分尺寸如附表 5。 锯齿形螺纹 锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一边与铅垂 线的夹角为 30º，另一边为 3º，形成 33º的牙型角。 以上是牙型、大径和螺距都符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。若螺纹仅牙型符合标 准，大径或螺距不符合标准者，称为特殊螺纹。牙型不符合标准者，称为非标准螺纹（如方 牙螺纹）。 表 8-1 螺纹 螺纹 分类 螺纹种类 外形及牙型图 牙型 符号 螺纹种类 外形及牙型图 牙型 符号 连 接 螺 纹 粗牙普通螺纹 M 非 螺 纹 密 封 的管螺纹 G 细牙普通螺纹 用 螺 纹 密 封 的管螺纹 RC RP R 传 动 螺 纹 梯形螺纹 Tr 锯齿形螺纹 B 下面讨论四个例题，以进一步熟悉螺纹各要素间的关系及螺纹标准。 例 8.1 有一牙型为等边三角形，公称直径为 48、螺距为 2 的螺纹是否为标准螺纹？ 解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、螺距为 2 的螺纹是普通螺纹。 其根据是在附表 3 普通螺纹的直径与螺距中，可找到公称直径 48（在第一系列中），再
沿横冋找螺距,在细牙栏中又可找到螺距2。因此,所给螺纹是标准细牙普通螺纹 例82已知粗牙普通螺纹的公称直径为20,试查出它的小径应为多少? 解:在附表3普通螺纹的基本尺寸中,竖向找公称直径d=20,由公称直径d=20向右与 螺纹小径d往下,相交处得17.294,即为所求小径尺寸。 例8.3试査出管螺纹尺寸代号为I"(G1”)的螺纹大径、螺距和每254mm中的螺纹 牙数。 解:在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处,横向可找出所需的数据:螺 纹大径d=33.249,螺距P=2.309、每254mm中的螺纹牙数n=1l 这里需要指出两个问题 a._管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似值,不是管子的外径。如图 8-10所示的G"是在孔径为∞25管子的外壁上加工的螺纹,该螺纹的实际大径是33.25。 b.管螺纹是用每254mm中的螺纹牙数表示螺距,计算后均为小数(如GI"的r 其螺距P=25.4÷11=2.309)。 图8-10管螺纹 例84试査出公称直径d=36的梯形螺纹(Tr36),螺距P=6的中径、大径和小径。 解:在附表5梯形螺纹中的公称直径36处,螺距有三种:3、6、10,在螺距P=6的位 置横向可找到所需数据:中径d2=D2=3、大径=D4=37、外螺纹小径d3=29、内螺纹小径D=30 ⑤螺纹的规定标注 国标规定,应标出:螺纹的牙型符号、公称直径×导程(螺距)、旋向、螺纹的公差带 代号、螺纹旋合长度代号。各种螺纹的标注内容和方法,如表8-2。其中,螺纹公差带是由 表示其大小的公差等级数字和基本偏差代号所组成(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字 母),例如:6H、6g等。如果螺纹的中径公差带与顶径公差带不同,则分别注出,如: MIC--5g 6g 5g、6g分别表示中径和顶径的公差带代号。如果中径与顶径公差带代号相同,则只注 个代号,如:M10×1-5H 螺纹的旋合长度规定为短(S)、中(M)、长(L)三种。 在一般情况下,不标注螺纹旋合长度。必要时,加注旋合长度代号S或L,中等旋合长 度可省略不注,详见表8-2。 标注特殊螺纹时其牙型代号前应加注“特”字 表82各种螺纹的标注内容与标注方法 螺纹 图例 说明 种类 1、不注螺距 2、右旋省略梯 要标注螺 普 不注,左旋要标形 2、多线要标 3、一般情况| 注导程 下,不注螺纹旋或 3、右旋省略 合长度,其螺纹 不注,左旋要标 公差带按中等 旋合长度确定
沿横向找螺距，在细牙栏中又可找到螺距 2。因此，所给螺纹是标准细牙普通螺纹。 例 8.2 已知粗牙普通螺纹的公称直径为 20，试查出它的小径应为多少？ 解：在附表 3 普通螺纹的基本尺寸中，竖向找公称直径 d=20，由公称直径 d=20 向右与 螺纹小径 d1 往下，相交处得 17.294，即为所求小径尺寸。 例 8.3 试查出管螺纹尺寸代号为 1″（G1″）的螺纹大径、螺距和每 25.4mm 中的螺纹 牙数。 解：在附表 4 非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号 1 处，横向可找出所需的数据：螺 纹大径 d=33.249，螺距 P=2.309、每 25.4mm 中的螺纹牙数 n=11。 这里需要指出两个问题： a. 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似值，不是管子的外径。如图 8-10 所示的 G1″是在孔径为 Ø25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是 33.25。 b. 管螺纹是用每 25.4mm 中的螺纹牙数表示螺距，计算后均为小数（如 G1″的 n=11， 其螺距 P=25.4÷11=2.309）。 图 8-10 管螺纹 例 8.4 试查出公称直径 d=36 的梯形螺纹（Tr36），螺距 P=6 的中径、大径和小径。 解：在附表 5 梯形螺纹中的公称直径 36 处，螺距有三种：3、6、10，在螺距 P=6 的位 置横向可找到所需数据：中径 d2=D2=33、大径=D4=37、外螺纹小径 d3=29、内螺纹小径 D1=30. ⑤ 螺纹的规定标注 国标规定，应标出：螺纹的牙型符号、公称直径×导程（螺距）、旋向、螺纹的公差带 代号、螺纹旋合长度代号。各种螺纹的标注内容和方法，如表 8-2。其中，螺纹公差带是由 表示其大小的公差等级数字和基本偏差代号所组成（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字 母），例如：6H、6g 等。如果螺纹的中径公差带与顶径公差带不同，则分别注出，如： M10—5g 6g 5g、6g 分别表示中径和顶径的公差带代号。如果中径与顶径公差带代号相同，则只注 一个代号，如：M 10×1—5H 螺纹的旋合长度规定为短（S）、中（M）、长（L）三种。 在一般情况下，不标注螺纹旋合长度。必要时，加注旋合长度代号 S 或 L，中等旋合长 度可省略不注，详见表 8-2。 标注特殊螺纹时其牙型代号前应加注“特”字。 表 8-2 各种螺纹的标注内容与标注方法 螺纹 种类 图例 说明 螺纹 种类 图例 说明 普 通 螺 纹 （ 单 线 ） 1、 不注螺距 2、 右旋省略 不注，左旋要标 注 3、 一般情况 下，不注螺纹旋 合长度，其螺纹 公差带按中等 旋合长度确定 梯 形 螺 纹 （ 单 线 或 多 线 ） 1、 要标注螺 距 2、 多线要标 注导程 3、 右旋省略 不注，左旋要标 注
要标注螺 距 2、其它规定 同上 1、不注螺距 2、右旋省略 管螺纹⌒单 不注,左旋要标 锯齿形螺 3、G右边数 字为管螺纹尺 纹⌒单线或多 寸代号 ⑥螺纹的规定画法 a.外螺纹国标规定,螺纹的牙顶(大径)及螺纹终止线用粗实线表示,牙底(小径) 用细实线表示,在平行于螺杆轴线的投影面的视图中,螺杆的倒角或倒圆部分也应画出,在 垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈,此时螺纹的倒角圆 规定省略不画,如图8-1l。 图8-11外螺纹的画法 (2)内螺纹图8-12是内螺纹的画法。剖开表示时(图8-12(a),牙底(大径)为 细实线,牙顶(小径)及螺纹终止线为粗实线。不剖开时(图8-12(b),牙底、牙顶和螺 纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,牙底仍画成约为3/4圈的细实线, 并规定螺纹孔的倒角圆也省略不画 图8-12内螺纹的画法 (a)剖开画法;(b)不剖画法 绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度和螺纹部分的深度分别画出,如图8-13(a)。 当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底用与轴线成30°的细实线表示,如图8-13(b)。图 8-13(c)示出螺纹孔中相贯线的画法。 图8-13内螺纹的画法 (a)不通螺孔的画法:(b)螺纹收尾的画法;(c)螺纹孔中相贯线的画法 (3)内、外螺纹连接的画法图8-14表示装配在一起的内、外螺纹连接的画法。国 标规定,在剖视图中表示螺纹连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法表示,其余部分仍按各 自的画法表示。当剖切平面通过螺杆轴线时,实心螺杆按不剖绘制 图8-14螺纹连接的画法
1、 要标注螺 距 2、 其它规定 同上 管 螺 纹 （ 单 线 ） 1、 不注螺距 2、 右旋省略 不注，左旋要标 注 3、 G 右边数 字为管螺纹尺 寸代号 锯 齿 形 螺 纹 （ 单 线 或 多 线 ） ⑥ 螺纹的规定画法 a. 外螺纹 国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹终止线用粗实线表示，牙底（小径） 用细实线表示，在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出，在 垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约 3/4 圈，此时螺纹的倒角圆 规定省略不画，如图 8-11。 图 8-11 外螺纹的画法 （2）内螺纹 图 8-12 是内螺纹的画法。剖开表示时（图 8-12（a）），牙底（大径）为 细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开时（图 8-12（b）），牙底、牙顶和螺 纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，牙底仍画成约为 3/4 圈的细实线， 并规定螺纹孔的倒角圆也省略不画。 图 8-12 内螺纹的画法 （a）剖开画法；（b）不剖画法 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度和螺纹部分的深度分别画出，如图 8-13（a）。 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成 30º的细实线表示，如图 8-13（b）。图 8-13（c）示出螺纹孔中相贯线的画法。 图 8-13 内螺纹的画法 （a）不通螺孔的画法；（b）螺纹收尾的画法；（c）螺纹孔中相贯线的画法 （3）内、外螺纹连接的画法 图 8-14 表示装配在一起的内、外螺纹连接的画法。国 标规定，在剖视图中表示螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法表示，其余部分仍按各 自的画法表示。当剖切平面通过螺杆轴线时，实心螺杆按不剖绘制。 图 8-14 螺纹连接的画法
(4)非标准螺纹的画法画非标准牙型的螺纹时,应画出螺纹牙型,并标出所需的尺 寸及有关要求,如图8-15所示 图8-15非标准螺纹的画法 832铸造零件的工艺结构 (1)拔模斜度 用铸造方法制造零件的毛坯时,为了便于将木模从砂型中取出,一般沿木模拔模的方向 作成约1:20的斜度,叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度,如图8-16(a)所示。 这种斜度在图上可以不标注,也可不画出,如图8-16(b)所示。必要时,可在技术要求中 注明。 图8-16拔模斜度 (2)铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处,都有铸造圆角(图8-17)。这样既便于起模,又能防止在 浇铸时铁水将砂型转角处冲坏,还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图 上一般不注出,而写在技术要求中。 图8-17所示的铸件毛坯底面(作安装面)常需经切削加工,这时铸造圆角被削平 图8-17铸造圆 铸件表面由于圆角的存在,使铸件表面的交线变得不很明显,如图8-18,这种不明显 的交线称为过渡线 图8-18过渡线及其画法 过渡线的画法与交线画法基本相同,只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙, 如图8-18(b) 图8-19是常见的几种过渡线的画法 图8-19常见的几种过渡线 (3)铸件壁厚
（4）非标准螺纹的画法 画非标准牙型的螺纹时，应画出螺纹牙型，并标出所需的尺 寸及有关要求，如图 8-15 所示。 图 8-15 非标准螺纹的画法 8.3.2 铸造零件的工艺结构 （1）拔模斜度 用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向 作成约 1：20 的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，如图 8-16（a）所示。 这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图 8-16（b）所示。必要时，可在技术要求中 注明。 图 8-16 拔模斜度 （2）铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角（图 8-17）。这样既便于起模，又能防止在 浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图 上一般不注出，而写在技术要求中。 图 8-17 所示的铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平。 图 8-17 铸造圆角 铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，如图 8-18，这种不明显 的交线称为过渡线。 图 8-18 过渡线及其画法 过渡线的画法与交线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙， 如图 8-18（b）。 图 8-19 是常见的几种过渡线的画法。 图 8-19 常见的几种过渡线 （3）铸件壁厚
在浇铸零件时,为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹,铸件的壁厚应保持 大致均匀,或采用渐变的方法,并尽量保持壁厚均匀,见图8-20。 图8-20铸件壁厚的变化 (a)错误:(b)正确 833零件加工的工艺结构 (1)倒角与倒圆 为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边,在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中 有轴肩处往往制成圆角过渡形式,称为倒圆。两者的画法和标注方法见图8-21。 图8-21倒角与倒圆 (2)退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工,特别是在车螺纹和磨削时,为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面, 常在待加工面的末端先车出退刀槽或砂轮越程槽,见图8-22 图8-22退刀槽与砂轮越程槽 (a)退刀槽:(b)砂轮越程槽 (3)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔,底部有1个120°的锥顶角。圆柱部分的深度称为钻孔深度,见图 8-23(a)。在阶梯形钻孔中,有锥顶角为120°的圆锥台,见图8-23(b)。 用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔避免钻头折断。图 8-24表示三种钻孔端面的正确结构 (a)盲孔:(b)阶梯孔 图8-24 (a)凸台;(b)凹坑:(c)斜面
在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持 大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，见图 8-20。 图 8-20 铸件壁厚的变化 （a）错误；（b）正确 8.3.3 零件加工的工艺结构 （1）倒角与倒圆 为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中， 有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。两者的画法和标注方法见图 8-21。 图 8-21 倒角与倒圆 （2）退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工，特别是在车螺纹和磨削时，为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面， 常在待加工面的末端先车出退刀槽或砂轮越程槽，见图 8-22。 图 8-22 退刀槽与砂轮越程槽 （a）退刀槽；（b）砂轮越程槽 （3）钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，底部有 1 个 120°的锥顶角。圆柱部分的深度称为钻孔深度，见图 8-23（a）。在阶梯形钻孔中，有锥顶角为 120°的圆锥台，见图 8-23（b）。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔避免钻头折断。图 8-24 表示三种钻孔端面的正确结构。 图 8-23 （a）盲孔；（b）阶梯孔 图 8-24 （a）凸台；（b）凹坑；（c）斜面
(4)凸台和凹坑 零件上与其它零件的接触面,一般都要进行加工。为减少加工面积并保证零件表面之间 有良好的接触,常在铸件上设计出凸台和凹坑。图8-25(a)、(b)表示螺栓连接的支承面做 成凸台和凹坑形式,图8-25(c)、(d)表示为减少加工面积而做成凹槽和凹腔结构 图8-14 (a)凸台:(b)凹坑:(c)凹槽:(d)凹腔 84零件的加工精度及其注法 现代化的机械工业,要求机械零件具有互换性,这就必须合理地保证零件的表面粗糙度、 尺寸精度以及形状和位置精度。为此,我国已经制定了相应的国家标准,在生产中必须严格 执行和遵守。下面分别介绍国家标准《表面粗糙度》、《公差与配合》、《形状和位置公差》的 基本内容 841表面粗糙度 (1)表面粗糙度的概念 零件的各个表面,不管加工得多么光滑,置于显微镜下观察,都可以看到峰谷不平的情 况,如图8-26(a)。加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗 糙度。一般来说,不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的 (2)表面粗糙的评定参数 表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一,它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚 度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮 廓算术平均偏差。它是在取样长度l内,轮廓偏距y绝对值的算术平均值,用Ra表示,如 图8-26(b)。用公式可表示为: R=1yx)|ax或Ra 图8-26表面粗糙度 Ra用电动轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完成的。Ra的数值见表8-1。 表83Rn的数值 (单位:μm) 012 0.025 0.050 0.100 0.40 0.80
（4）凸台和凹坑 零件上与其它零件的接触面，一般都要进行加工。为减少加工面积并保证零件表面之间 有良好的接触，常在铸件上设计出凸台和凹坑。图 8-25（a）、（b）表示螺栓连接的支承面做 成凸台和凹坑形式，图 8-25（c）、（d）表示为减少加工面积而做成凹槽和凹腔结构。 图 8-14 （a）凸台；（b）凹坑；（c）凹槽；（d）凹腔 8.4 零件的加工精度及其注法 现代化的机械工业，要求机械零件具有互换性，这就必须合理地保证零件的表面粗糙度、 尺寸精度以及形状和位置精度。为此，我国已经制定了相应的国家标准，在生产中必须严格 执行和遵守。下面分别介绍国家标准《表面粗糙度》、《公差与配合》、《形状和位置公差》的 基本内容。 8.4.1 表面粗糙度 （1）表面粗糙度的概念 零件的各个表面，不管加工得多么光滑，置于显微镜下观察，都可以看到峰谷不平的情 况，如图 8-26（a）。加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗 糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。 （2）表面粗糙的评定参数 表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚 度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮 廓算术平均偏差。它是在取样长度 l 内，轮廓偏距 y 绝对值的算术平均值，用 Ra 表示，如 图 8-26（b）。用公式可表示为： Ra= l 1 l 0 ∣y(x)∣dx 或 Ra≈ n 1 = n i l ∣yi∣ 图 8-26 表面粗糙度 Ra 用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成的。Ra 的数值见表 8-1。 表 8-3 Ra 的数值 （单位：μm） 第 一 系 列 0.012 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80