《互换性与测量技术》课程教学大纲 Interchangeability and Technology of Measurement.pdf_大学文库

互换性与测量技术课程教学大纲一、课程中文名称：互换性与测量技术二、课程英文名称： Interchangeability and Technology of Measurement三、课程编码：ZJH0530225四、课程性质：专业基础课五、学时数、学分数、开课学期40/2.5；第5学期六、课程目的与要求本课程是机械类各专业白门重要技术基础课，是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。通过本课程的学习主要使学生熟悉机器零件的精度设计，合理确定几何量公差，以保证满足使用要求。（1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义；（2）基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则；（3）初步学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合；（4）能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样；（5）建立技术测量的基本概念，了解基本测量原理与方法和初步学会使用常用计量器具，掌握分析测量误差与处理的方法。总之，本课程的任务在于使学生获得机械工程师必须具备的精度设计与检测方面的基本知识和技能。而后续课程的教学和毕业后的实际工作锻炼，则将使学生进一步加深理解和熟练掌握本课程的内容。七、本课程与其它课程的联系：本课程涉及机械制图、材料力学、机械原理、机械设计、工程材料、机械制造基础等诸多课程。学生在学习本课程之前，应具有识图和制图能力，懂得机械的一般机构原理，掌握机械制造的初步知识。因此，必须将本课程安排在《画法几何及机械制图》、《机械制造基础》、《机械原理》、“工程实训"等课程和教学环节之后。课程的测量技术基础部分将涉及概率的有关知识，因此《工程数学》也是本课程的先修课。八、教学方法：《互换性与测量技术》课程具有很强的应用性和实践性，因此在教学过程中我们注重与生产实践的结合，注重调动学生学习的积极性和主动性；根据课程不同章节的内容特点，制作多媒体课件，把几何公差带、公差原则、齿轮误差等做成动画，使得抽象的概念、定义，更直观、更形象，学生更容易理解教学内容，促使学生积极参加教学活动，激发学习兴趣。九、考核方法：本课程的主要是通过作业、实验和考试等教学环节考核学生。本课程的考试方式闭卷考试。十、选用教材参考书目：选用教材：《几何量公差与检测》主编甘永立出版社：上海科技出版社参考书目：《互换性与测量技术基础》主编韩进宏出版社：北京大学出版社《互换性与测量技术基础》机械工业出版社陈于萍主编《公差与技术测量》西北工业大学出版社顾必忠主编十一、教学进程安排表：

互换性与测量技术课程教学大纲一、课程中文名称：互换性与测量技术二、课程英文名称：Interchangeability and Technology of Measurement 三、课程编码：ZJH0530225 四、课程性质：专业基础课五、学时数、学分数、开课学期 40/2.5；第5学期六、课程目的与要求：本课程是机械类各专业的一门重要技术基础课，是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。通过本课程的学习主要使学生熟悉机器零件的精度设计，合理确定几何量公差，以保证满足使用要求。（1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义；（2）基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则；（3）初步学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合；（4）能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样；（5）建立技术测量的基本概念，了解基本测量原理与方法和初步学会使用常用计量器具，掌握分析测量误差与处理的方法。总之，本课程的任务在于使学生获得机械工程师必须具备的精度设计与检测方面的基本知识和技能。而后续课程的教学和毕业后的实际工作锻炼，则将使学生进一步加深理解和熟练掌握本课程的内容。七、本课程与其它课程的联系：本课程涉及机械制图、材料力学、机械原理、机械设计、工程材料、机械制造基础等诸多课程。学生在学习本课程之前，应具有识图和制图能力，懂得机械的一般机构原理，掌握机械制造的初步知识。因此，必须将本课程安排在《画法几何及机械制图》、《机械制造基础》、《机械原理》、"工程实训"等课程和教学环节之后。课程的测量技术基础部分将涉及概率的有关知识，因此《工程数学》也是本课程的先修课。八、教学方法：《互换性与测量技术》课程具有很强的应用性和实践性，因此在教学过程中我们注重与生产实践的结合，注重调动学生学习的积极性和主动性；根据课程不同章节的内容特点，制作多媒体课件，把几何公差带、公差原则、齿轮误差等做成动画，使得抽象的概念、定义，更直观、更形象，学生更容易理解教学内容，促使学生积极参加教学活动，激发学习兴趣。九、考核方法：本课程的主要是通过作业、实验和考试等教学环节考核学生。本课程的考试方式闭卷考试。十、选用教材参考书目：选用教材：《几何量公差与检测》主编甘永立出版社：上海科技出版社参考书目：《互换性与测量技术基础》主编韩进宏出版社：北京大学出版社《互换性与测量技术基础》机械工业出版社陈于萍主编《公差与技术测量》西北工业大学出版社顾必忠主编十一、教学进程安排表：

通过实际举例，解决该章的难点。四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第三章孔轴公差与配合一、学习目的：通过本章的学习要求理解与掌握有关配合的概念、配合制、极限与配合的选用；掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。本章计划5学时。二、课程内容：第一节基用术语与定义有关孔和轴的定义(一)(二)有关尺寸的术语及定义(三)有关"偏差与公差"的术语与定义(四)有关"配合"的术语及定义第二节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准公差的构成（一）孔、轴标准公差系列（二）孔、轴基本偏差系列（三）孔、轴公差与配合在图样上的标注（四）孔、轴的常用公差带和优先、常用配合第三节常用尺寸孔、轴公差与配合的选择（一）配合制的选用（二）公差等级的选用（三）配合的选用第四节线性尺寸的未注公差（一般公差)（一）一般公差的定义（二）一般公差的规定正确理解有关尺寸、公差、偏差、配合等术语和定义。掌握公差与配合标准的相关规定、熟练应用公差表格、正确进行相关参数的计算；了解常用尺寸孔、轴公差与配合的国家标准；初步学会公差与配合的正确选用；了解般公差的规定。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。（二）教学难点实际工作中孔、轴公差与配合的选择。（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。有关孔和轴的基本尺寸、偏差和公差之间的关系，可通过实验加深理解

通过实际举例，解决该章的难点。四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第三章孔轴公差与配合一、学习目的：通过本章的学习要求理解与掌握有关配合的概念、配合制、极限与配合的选用；掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。本章计划5学时。二、课程内容：第一节基用术语与定义（一）有关孔和轴的定义（二）有关尺寸的术语及定义（三）有关"偏差与公差"的术语与定义（四）有关"配合"的术语及定义第二节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准公差的构成（一）孔、轴标准公差系列（二）孔、轴基本偏差系列（三）孔、轴公差与配合在图样上的标注（四）孔、轴的常用公差带和优先、常用配合第三节常用尺寸孔、轴公差与配合的选择（一）配合制的选用（二）公差等级的选用（三）配合的选用第四节线性尺寸的未注公差 (一般公差) （一）一般公差的定义（二）一般公差的规定正确理解有关尺寸、公差、偏差、配合等术语和定义。掌握公差与配合标准的相关规定、熟练应用公差表格、正确进行相关参数的计算；了解常用尺寸孔、轴公差与配合的国家标准；初步学会公差与配合的正确选用；了解一般公差的规定。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。（二）教学难点实际工作中孔、轴公差与配合的选择。（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。有关孔和轴的基本尺寸、偏差和公差之间的关系，可通过实验加深理解

四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题第四章几何公差及检测一、学习目的通过本章的学习，掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差的检测原则。本章计划9学时。二、课程内容第一节零件几何要素及其分类（一）零件几何要素及其分类（二）几何公差的特征项目及符号。第二节几何公差在图样上的表示方法（一）几何公差框格和基准符号（二）被测要素的标注方法（三）基准要素的标注方法（四）形位公差的简化标注方法第三节几何误差和几何公差带（一）几何误差、几何公差的含义和形位公差带的特征（二）形状误差和形状公差带(三) 基准（四）轮廊度公差带（五）定向误差与定向公差带（六）定位误差与定位公差带（七）跳动公差带第四节公差原则（一）有关公差原则的术语及定义（二）独立原则（三）相关要求（包容要求和最大实体要求）。第五节几何公差的选择（一）几何公差特征项目的选择及基准要素的选择（二）公差原则的选择（三）几何公差等级(公差值)的选择掌握几何公差的标注方法。熟记几何公差特征项目符号及名称；理解几何公差带的含义；基本学会分析典型的形位公差带的形状、大小、方向和位置。掌握评定几何误差时"最小条件"的概念及"最小条件"的意义。理解最小包容区与公差带的关系；理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、检验手段和主要应用场合；掌握几何公差的选用

四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题第四章几何公差及检测一、学习目的通过本章的学习，掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差的检测原则。本章计划 9学时。二、课程内容第一节零件几何要素及其分类（一）零件几何要素及其分类（二）几何公差的特征项目及符号。第二节几何公差在图样上的表示方法（一）几何公差框格和基准符号（二）被测要素的标注方法（三）基准要素的标注方法（四）形位公差的简化标注方法第三节几何误差和几何公差带（一）几何误差、几何公差的含义和形位公差带的特征（二）形状误差和形状公差带（三）基准（四）轮廓度公差带（五）定向误差与定向公差带（六）定位误差与定位公差带（七）跳动公差带第四节公差原则（一）有关公差原则的术语及定义（二）独立原则（三）相关要求（包容要求和最大实体要求）。第五节几何公差的选择（一）几何公差特征项目的选择及基准要素的选择（二）公差原则的选择（三）几何公差等级(公差值)的选择掌握几何公差的标注方法。熟记几何公差特征项目符号及名称；理解几何公差带的含义；基本学会分析典型的形位公差带的形状、大小、方向和位置。掌握评定几何误差时"最小条件"的概念及"最小条件"的意义。理解最小包容区与公差带的关系;理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、检验手段和主要应用场合；掌握几何公差的选用

三、重点、难点提示和教学手段。（一）教学重点几何公差带；几何公差项目的选择及标注。（二）教学难点几何共查的项目、评定及几何公差选择，公差原则。（三）教学手段及教学环节改变以往板书+挂图"的常规课堂教学；用PowerPoint幻灯图片演示，用Flash动画演示其公差带，以图、文、动画的形式加深学生对所学知识的理解。结合实验进一步理解本章的内容。四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题第五章表面粗糙度及检测一、学习目的通过本章的学习，掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；掌握表面粗糙度轮廊参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廉技术要求在零件图上标注的方法。本章计划2学时。二、课程内容表面粗糙度轮廓的基本概念第一节（一）表面粗糙度轮廓的界定（二）表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响。第二节表面粗糙度轮廓的评定（一）取样长度和评定长度（二）表面粗糙度轮廓的中线（三）表面粗糙度轮廊的评定参数第三节表面粗糙度轮廓的技术要求（一）表面粗糙度轮廓技术要求的内容（二）表面粗糙度轮廊评定参数的选择（三）表面粗糙度轮廊参数允许值的选择第四节表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法（一）表面粗糙度轮廊的符号和代号（二）表面粗糙度轮廓代号的标注方法了解表面粗糙度轮廓的实质；理解表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响：掌握粗糙度评定参数的含义、应用场合、选用方法和标注方法。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点表面粗糙度的评定方法；表面粗糙度评定参数值的选用及标注。（二）教学难点表面粗糙度评定参数值的选用

三、重点、难点提示和教学手段。（一）教学重点几何公差带；几何公差项目的选择及标注。（二）教学难点几何共查的项目、评定及几何公差选择，公差原则。（三）教学手段及教学环节改变以往"板书＋挂图"的常规课堂教学；用PowerPoint幻灯图片演示，用Flash动画演示其公差带，以图、文、动画的形式加深学生对所学知识的理解。结合实验进一步理解本章的内容。四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题第五章表面粗糙度及检测一、学习目的通过本章的学习，掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。本章计划2学时。二、课程内容第一节表面粗糙度轮廓的基本概念（一）表面粗糙度轮廓的界定（二）表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响。第二节表面粗糙度轮廓的评定（一）取样长度和评定长度（二）表面粗糙度轮廓的中线（三）表面粗糙度轮廓的评定参数第三节表面粗糙度轮廓的技术要求（一）表面粗糙度轮廓技术要求的内容（二）表面粗糙度轮廓评定参数的选择（三）表面粗糙度轮廓参数允许值的选择第四节表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法（一）表面粗糙度轮廓的符号和代号（二）表面粗糙度轮廓代号的标注方法了解表面粗糙度轮廓的实质；理解表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响；掌握粗糙度评定参数的含义、应用场合、选用方法和标注方法。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点表面粗糙度的评定方法；表面粗糙度评定参数值的选用及标注。（二）教学难点表面粗糙度评定参数值的选用

（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第六章滚动轴承的公差与配合一、学习目的通过本章的学习，掌握滚动轴承的公差与配合标准，为合理选用滚动轴承的配合打下基础。了解各个公差等级的滚动轴承的应用。掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。学会轴颈及外壳孔形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。本章计划2学时。课程内容-第一节滚动轴承的互换性和公差等级（一）滚动轴承的互换性（二）滚动轴承的公差等级及其应用第二节滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带（一）滚动轴承内、外径公差带的特点（二）与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带第三节选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素（一）轴承套圈相对于负荷方向的运转状态（二）负荷的大小第四节与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的公差精度的确定（一）轴颈和外壳孔的公差带的确定（二）形位公差及表面粗糙度的确定（三）滚动轴承配合选用示例及图样标注掌握国家标准有关滚动轴承配合的轴、孔公差带的规定；了解滚动轴承的公差等级及其应用；理解滚动轴承的精度等级、选用和滚动轴承内径、外径公差带的特点：掌握滚动轴承配合的选择。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点滚动轴承精度选择，滚动轴承对配合件的要求。（二）教学难点滚动轴承精度的选择（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。四、思考与练习根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第七章圆柱齿轮传动公差及检测一、学习目的

（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。四、思考与练习作业：根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第六章滚动轴承的公差与配合一、学习目的通过本章的学习，掌握滚动轴承的公差与配合标准，为合理选用滚动轴承的配合打下基础。了解各个公差等级的滚动轴承的应用。掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。学会轴颈及外壳孔形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。本章计划2学时。二、课程内容第一节滚动轴承的互换性和公差等级（一）滚动轴承的互换性（二）滚动轴承的公差等级及其应用第二节滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带（一）滚动轴承内、外径公差带的特点（二）与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带第三节选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素（一）轴承套圈相对于负荷方向的运转状态（二）负荷的大小第四节与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的公差精度的确定（一）轴颈和外壳孔的公差带的确定（二）形位公差及表面粗糙度的确定（三）滚动轴承配合选用示例及图样标注掌握国家标准有关滚动轴承配合的轴、孔公差带的规定；了解滚动轴承的公差等级及其应用；理解滚动轴承的精度等级、选用和滚动轴承内径、外径公差带的特点；掌握滚动轴承配合的选择。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点滚动轴承精度选择，滚动轴承对配合件的要求。（二）教学难点滚动轴承精度的选择。（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。四、思考与练习根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第七章圆柱齿轮传动公差及检测一、学习目的

通过本章的学习，了解圆柱齿轮的公差标准及其应用。了解具有互换性的齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求；初步掌握齿轮精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧隙的大小的方法；掌握齿轮公差在图样上的标注。本章计划4学时。二、课程内容对齿轮传动的使用的要求第一节（一）传递运动的准确性（二）传递运动的平稳性（三）轮齿载荷分布均匀性（四）适当的侧隙第二节齿轮上影响四项使用要求的主要误差（一）影响齿轮传递运动准确性的主要误差（二）影响齿轮传动平稳性的主要误差（三）影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差（四）影响侧隙的主要误差第三节齿轮的应检精度指标、侧隙指标及检测（一）轮齿传递运动准性的应检指标及检测（二）齿轮传动平稳性的应检指标及检测（三）轮齿载荷分布均匀性的应检指标及检测（四）评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及检测第四节评定齿轮精度时可采用的指标及检测（一）切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测（二）齿轮径向跳动及其检测（三）径向综合总偏差和一齿径向综合偏差第五节齿轮精度指标的公差及其精度等级（一）渐开线圆柱齿轮精度等级（二）齿轮精度等级的选择（三）齿轮检验项目的确定了解渐开线圆柱齿轮传动的精度要求；理解齿轮误差产生的原因及误差特性；了解圆柱齿轮传动精度的评定指标；掌握渐开线圆柱齿轮传动精度的设计的基本方法；初步学会齿轮精度设计及正确的标注方法。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点：齿轮精度等级和检验项目的选用：齿轮公差在图样上的标注。（二）教学难点齿轮精度等级和检验项目的选用（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解

通过本章的学习，了解圆柱齿轮的公差标准及其应用。了解具有互换性的齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求；初步掌握齿轮精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧隙的大小的方法；掌握齿轮公差在图样上的标注。本章计划4学时。二、课程内容第一节对齿轮传动的使用的要求（一）传递运动的准确性（二）传递运动的平稳性（三）轮齿载荷分布均匀性（四）适当的侧隙第二节齿轮上影响四项使用要求的主要误差（一）影响齿轮传递运动准确性的主要误差（二）影响齿轮传动平稳性的主要误差（三）影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差（四）影响侧隙的主要误差第三节齿轮的应检精度指标、侧隙指标及检测（一）轮齿传递运动准性的应检指标及检测（二）齿轮传动平稳性的应检指标及检测（三）轮齿载荷分布均匀性的应检指标及检测（四）评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及检测第四节评定齿轮精度时可采用的指标及检测（一）切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测（二）齿轮径向跳动及其检测（三）径向综合总偏差和一齿径向综合偏差第五节齿轮精度指标的公差及其精度等级（一）渐开线圆柱齿轮精度等级（二）齿轮精度等级的选择（三）齿轮检验项目的确定了解渐开线圆柱齿轮传动的精度要求；理解齿轮误差产生的原因及误差特性；了解圆柱齿轮传动精度的评定指标；掌握渐开线圆柱齿轮传动精度的设计的基本方法；初步学会齿轮精度设计及正确的标注方法。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点：齿轮精度等级和检验项目的选用；齿轮公差在图样上的标注。（二）教学难点齿轮精度等级和检验项目的选用（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解

四、思考与练习根据本章内容，布置一定数量思考题和课后作业题。第八章键和花键的公差与配合一、学习目的通过本章的学习，掌握键、花键联接的公差与配合标准，为合理选用键、花键联接的配合打下基础。初步掌握如何选用平键和花键的配合。学会键槽、轮毂键槽和内外花键形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。本章计划1学时。二、课程内容第一节普通平键联结的公差与配合（一）普通平键和键槽的尺寸（二）普通平键联结的公差与配合（三）普通平键键槽尺寸和公差在图上标注第二节花键联结（一）概述（二）矩形花键的主要尺寸（三）矩形花键联结的公差与配合和图样标注了解键的作用和分类；掌握平键连接的公差与配合、形位公差和表面粗糙度的选用与标注；理解矩形花键连接的定心方式；掌握矩形花键连接的公差配合、形位公差、表面粗糙度的选用与标注。三、重点、难点提示和教学手段（一）教学重点：键槽、轮毂键槽和内外花键形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。（二）教学难点实际键的配合选择。（三）教学手段及教学环节采用多媒体课件教学，以图、文、动画的形式，加深学生对所学知识的理解。四、思考与练习第九章尺寸链一、学习目的通过本章的学习，了解机器结构中相关尺寸、公差的内在联系，初步学会用"尺寸链"对零件几何参数的精度进行分析与设计。学会建立尺寸链；掌握用极值法解线性尺寸链。本章计划4学时。二、课程内容第一节尺寸链的基本概念（一）尺寸链的基本术语及其定义（二）尺寸链的分和建立（三）尺寸链的计算第二节用完全互换法计算尺寸链（一）极值公差公式