家具涂装工职业资格证培训课程实木家具的表面涂饰是家具生产中除造型设计以外，影响其产品质量的重要因素。这是因为家具在人们的日常生活中除了给人们实际的使用价值外，还提供一定的观赏性。家具的表面涂饰就是提供这种工艺观赏性的一种施工操作工艺。同样的木材同样的造型，由于表面涂饰时采用不同的施工工艺，会获得不同的涂饰效果，产生不同的市场效应。实木家具涂装过程一般是从成品素材（又称白坏）到抛光修饰这一过程。实际上，素材的前处理亦非常关键，家具涂装在实际生产过程中常常要全面考虑树种材质、涂料及辅助材料、涂装环境、涂装方法、涂装工艺流程、施工技术等诸多因素心。一、主要工具：口径1.3一1.5mm喷枪3把，1.6MPa空压机1台。二、涂装工艺操作1.白坏工艺1）粗磨：将贴皮木板粗磨，清点数量，做好编号，同时检查是否有破皮等质量问题。2）水灰：粗磨过后，用240砂纸打磨，用力要均匀，不能磨穿木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有划伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。3）打磨、擦底油：待水灰干后，用240砂纸将面上、边上水灰磨掉，再擦底油。擦底油时，不能流油，浓度为底油房喷油稍稀一点为准（若做封闭产品需擦二次水灰）。4）打磨擦色：用240砂纸打磨，注意上面不能有划伤、磨穿现象。吹灰干净后，根据要实验的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花，注意颜色统一均匀。2.底油工艺1）检查：经过白坏工序后，应认真检验每一块板件，做到无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮沟缝、颜色不均匀等质量问题。2）调油：按照实验前拟定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪费。3）喷油：将木板平放在工作架上，先喷正面，后喷反面；用气嘴把木板上的灰尘吹干净，边吹边用布擦一擦，使沾附在工件上的灰尘彻底消除；再用调好的PU底漆装在枪灌中，调试好出油量与气量即可进行喷涂。如果喷正反面则注意正反面用油一致，喷一个“十”字即可。4）干燥：喷涂后8h干燥。3.修补工艺经过上道工序后，在进行下道工序前要注意检查有没有不平、气泡、流油等质量问题。若有缺陷，需用快干胶或腻子将木板上的小裂缝缺陷补平，干后先用力刨平，然后用砂纸磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。4.喷色工艺1）检查：修补工序后的木板，检查是否存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不均、沟缝、磨穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划伤、碰痕、起泡等质量问题。若有不合格木板，剔除掉。2）喷涂：按实验前确定的颜色方案，按颜色的配比比例进行配色，保证配色的准确。把工件上的灰尘用气嘴、海绵扫彻底清除干净。选用口径1：3～1：5mm的喷枪，着色进行喷涂，油量调至合适，实验用木件一般喷3～4遍即两个十字为宜，应顺木纹方向喷涂，要均匀，喷涂同时注意对准色板。3）对色：与色板不得有差色，木板不得有整体色差，应保证颜色均匀一致。5.面油操作1）检查：进行下道工序前要检查有色差、封闭不全、针眼、修补磨穿底油、流油、木皮起泡等质量问题，拿木板时要小心轻放，喷涂面注意要时刻向上。2）打磨：用600的砂纸打磨。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸磨细，打磨要顺着板件的木纹磨拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。注意不要磨穿颜色
家具涂装工职业资格证培训课程 实木家具的表面涂饰是家具生产中除造型设计以外，影响其产品质量的重要因素。这是因为家具在人们的日常 生活中除了给人们实际的使用价值外，还提供一定的观赏性。家具的表面涂饰就是提供这种工艺观赏性的一种施工 操作工艺。同样的木材同样的造型，由于表面涂饰时采用不同的施工工艺，会获得不同的涂饰效果，产生不同的市 场效应。实木家具涂装过程一般是从成品素材 ( 又称白坯 ) 到抛光修饰这一过程。实际上，素材的前处理亦非常关 键，家具涂装在实际生产过程中常常要全面考虑树种材质、涂料及辅助材料、涂装环境、涂装方法、涂装工艺流 程、施工技术等诸多因素心。 一、主要工具：口径 1.3 — 1.5 mm 喷枪 3 把， 1.6 MPa 空压机 1 台。 二、涂装工艺操作 1．白坯工艺 1）粗磨：将贴皮木板粗磨，清点数量，做好编号，同时检查是否有破皮等质量问题。 2）水灰：粗磨过后，用 240 砂纸打磨，用力要均匀，不能磨穿木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有划 伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。 3）打磨、擦底油：待水灰干后，用 240 砂纸将面上、边上水灰磨掉，再擦底油。擦底油时，不能流油，浓度 为底油房喷油稍稀一点为准 ( 若做封闭产品需擦二次水灰 ) 。 4）打磨擦色：用 240 砂纸打磨，注意上面不能有划伤、磨穿现象。吹灰干净后，根据要实验的颜色擦色。擦 色时，不能漏擦、擦花，注意颜色统一均匀。 2．底油工艺 1）检查：经过白坏工序后，应认真检验每一块板件，做到无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮沟缝、颜色不均 匀等质量问题。 2）调油：按照实验前拟定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪费。 3）喷油：将木板平放在工作架上，先喷正面，后喷反面；用气嘴把木板上的灰尘吹干净，边吹边用布擦一 擦，使沾附在工件上的灰尘彻底消除；再用调好的 PU 底漆装在枪灌中，调试好出油量与气量即可进行喷涂。如果 喷正反面则注意正反面用油一致，喷一个“十”字即可。 4）干燥：喷涂后 8 h 干燥。 3．修补工艺 经过上道工序后，在进行下道工序前要注意检查有没有不平、气泡、流油等质量问题。 若有缺陷，需用快干胶或腻子将木板上的小裂缝缺陷补平，干后先用力刨平，然后用砂纸磨平，如有磨穿底油的板 件或磨穿底色的板件需补油后上色。 4．喷色工艺 1）检查：修补工序后的木板，检查是否存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不均、沟缝、磨 穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划伤、碰痕、起泡等质量问题。若有不合格木板，剔除掉。 2）喷涂：按实验前确定的颜色方案，按颜色的配比比例进行配色，保证配色的准确。把工件上的灰尘用气 嘴、海绵扫彻底清除干净。选用口径 1 ． 3 ～ 1 ． 5 mm 的喷枪，着色进行喷涂，油量调至合适，实验用木件一 般喷 3 ～ 4 遍即两个十字为宜，应顺木纹方向喷涂，要均匀，喷涂同时注意对准色板。 3）对色：与色板不得有差色，木板不得有整体色差，应保证颜色均匀一致。 5．面油操作 1）检查：进行下道工序前要检查有色差、封闭不全、针眼、修补磨穿底油、流油、木皮起泡等质量问题，拿 木板时要小心轻放，喷涂面注意要时刻向上。 2）打磨：用 600 的砂纸打磨。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸磨细，打磨要顺着板件的木纹磨， 拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。注意不要磨穿颜 色
3）喷油操作：把板件上的灰尘吹于净，但要注意先喷内后喷外。喷内时要注意把边喷好，喷外面时不喷边，木板一般喷二道，如板件上有灰尘，就用大头针轻轻擦去。喷枪喷油的距离在15～25cm左右，喷油要喷成一条直线才能喷得均匀。4）喷好的板件等待5min后用双手端平放在架子上，经过8h干燥后检查木板质量是否合格，如不合格分析存在的问题。结语：采用上述涂装工艺做出的胡桃木面板，涂色均匀、光滑，开放效果显著，涂装质量比相关家具厂的产品要好。家具制品涂装中空气喷涂工艺技术空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。一、空气喷涂的特点空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑：对手零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂：喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广：喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装：对于喷涂较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。喷涂施工时必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂环境的要求较高。二、空气喷涂基本技术要求空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪的整个系统必须无水、无油污等：否则，油水掺入漆膜将影响涂饰质量。在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内，一般压缩空气压力应控制0.3-0.5Mpa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀：喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快，漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25S：夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差：冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范围内，否则容易产生流挂。在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.3-0.5m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走。如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。三、空气喷涂的方法及技巧空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离，以及操作者的技术熟练程度等方面。为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷涂时必须掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。喷涂的方法和技巧如下：（1）用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中：喷涂时，眼晴视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点：喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。（2）喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪；喷枪的移动速度一般控制在0.3-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在0.2-0.3m之间；太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度不均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。（3）喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀。（4）每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。四、空气喷涂中常见的问题解决
3）喷油操作：把板件上的灰尘吹干净，但要注意先喷内后喷外。喷内时要注意把边喷好，喷外面时不喷边。 木板一般喷二道，如板件上有灰尘，就用大头针轻轻擦去。喷枪喷油的距离在 l5 ～ 25 cm 左右，喷油要喷成一条 直线才能喷得均匀。 4）喷好的板件等待 5 min 后用双手端平放在架子上，经过 8 h 干燥后检查木板质量是否合格，如不合格分析 存在的问题。 结语：采用上述涂装工艺做出的胡桃木面板，涂色均匀、光滑，开放效果显著，涂装质量比相关家具厂的产品要 好。 家具制品涂装中空气喷涂工艺技术 空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空 气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷到被涂饰零部件表 面上形成均匀的漆膜。 一、空气喷涂的特点 空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂； 喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂较大的零部 件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用 率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。 喷涂施工时必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂环境的要求较高。 二、空气喷涂基本技术要求 空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪的整个系统必须无水、 无油污等；否则，油水掺入漆膜将影响涂饰质量。 在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内，一般压缩空气压力应控制0.3-0.5Mpa。 喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过 快，漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。 不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14 -25s；夏季室温在35℃以上时 溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中 溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范围内，否则容易产生流挂。 在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.3-0.5m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下，即新鲜洁 净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走。如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加 大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风 换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。 三、空气喷涂的方法及技巧 空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离，以及操作者的技术熟练程度等方面。为 了获得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷涂时必须掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调 整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。喷涂的方法和技巧如下： （1）用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移 动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点；喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身 体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。 （2）喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪；喷枪的移动速度一般控制在0.3- 0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在0.2-0.3m之 间；太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度不均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现 象。 （3）喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭 接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。 在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀。 （4）每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部 件表面上漏涂或过量喷涂。 四、空气喷涂中常见的问题解决
在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如不及时纠正，将会影响喷涂质量（1）在喷涂时，如果漆雾雾化过多，会使零部件表面的漆液附着量降低。这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。（2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。（3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。（4）开始喷涂时出现飞沫现象。主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。（5）喷枪只能喷出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致，清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。（6）漆液从喷嘴端（渗）出。这主要是喷枪阻塞或项针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致，清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。总之，只要控制好施工环境，掌握好空气喷涂的方法与技巧，便可得到理想的喷涂效果。把家具产品表面涂饰得赏心悦目。家具涂装效果与涂装工艺分析随着厨房、浴室中的木质家具对表面涂饰质量的要求不断提高，常温下固化的木家具涂料已不能满足人们的要求。烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久性、耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能都可大大提高，高硬度的涂层经抛光后，表面能产生镜面效果，除用于厨房、浴室，工艺品、还可广泛用于音响、乐器及其他高档家具。烤涂也适合自动化流水涂饰作业，提高生产效率。家具涂装是指用各种现代涂料（油漆）对家具制品多次涂饰看色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作，此膜可谓家具制品的最外层包装，是一件漂亮的外衣，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值，故涂装乃家具制造工艺之重要内容。当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮（刨切薄木制单板等）贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料，它温润的质感，柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点，使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂，易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点，为达保护目的，涂装便成了必要手段，而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感，使木材及其制品呈现多样性的表现，以此丰富了人们的生活，带给我们更舒适的环境。欲获优质的涂装效果，实施高效之涂装工程，首先应对木质基材之性质有充分了解，诸如材质的软硬、管孔的大小，材色的深浅等等，对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后，再配合选择适当的涂料与涂装工程，才有可能将木材特有的天然质感充分表现，从而获得理想的涂装效果。一、涂装设计涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外，同时也会增加制品的美观，而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定，又常受个人的品位及好的主观意识影响，判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深遂感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等，而彼此间需取得均衡，亦即必须将某些对立的感觉加以调合，例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-于涩感、质轻-质重感、硬直-柔软感等等，最大限度地使消费者的身心感到舒适。一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时，其整体最终的涂装效果与品质，是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子，各项考虑因素详列如下：1.涂料选择：常考虑如下因素：(1)木材种类与性质：(2)所要求的涂膜性能；(3)涂装制品的美感；
在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如不及时纠正，将会影响喷涂质量： （1）在喷涂时，如果漆雾雾化过多，会使零部件表面的漆液附着量降低。 这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。 （2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。 这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。 （3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。 这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。 （4）开始喷涂时出现飞沫现象。 主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。 （5）喷枪只能喷出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。 这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致，清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。 （6）漆液从喷嘴端（渗）出。 这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致，清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷 嘴，渗漆即可消除。 总之，只要控制好施工环境，掌握好空气喷涂的方法与技巧，便可得到理想的喷涂效果。把家具产品表面涂饰 得赏心悦目。 家具涂装效果与涂装工艺分析 随着厨房、浴室中的木质家具对表面涂饰质量的要求不断提高，常温下固化的木家具涂料已不能满足人们的要求。 烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久性、耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能都可大大提高，高硬度的涂层经抛光后， 表面能产生镜面效果，除用于厨房、浴室，工艺品、还可广泛用于音响、乐器及其他高档家具。烤涂也适合自动化 流水涂饰作业，提高生产效率。 家具涂装是指用各种现代涂料（油漆）对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜 的操作，此膜可谓家具制品的最外层包装，是一件漂亮的外衣，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品 质、档次与价值，故涂装乃家具制造工艺之重要内容。 当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮（刨切薄木碹制单板等）贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续 性的天然材料，它温润的质感，柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点，使木制品自古以来便与人们 的生活密不可分。但是木材结构复杂，易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点，为达保护目 的，涂装便成了必要手段，而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感，使木材及其制品呈现多样性的表现，以此丰 富了人们的生活，带给我们更舒适的环境。 欲获优质的涂装效果，实施高效之涂装工程，首先应对木质基材之性质有充分了解，诸如材质的软硬、管孔的 大小，材色的深浅等等，对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后，再配合选择适当的涂料与涂装工程，才有可能 将木材特有的天然质感充分表现，从而获得理想的涂装效果。 一、涂装设计 涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外，同时也会增加制品的美观， 而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定，又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响， 判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等，而彼此间需取 得均衡，亦即必须将某些对立的感觉加以调合，例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-干涩感、质轻-质重感、硬 直-柔软感等等，最大限度地使消费者的身心感到舒适。 一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时，其整体最终的涂装效果与品质，是所有涂装过程中各 工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子，各项考虑因 素详列如下： 1．涂料选择：常考虑如下因素： (1)木材种类与性质； (2)所要求的涂膜性能； (3)涂装制品的美感；
(4)涂装制品的实用性；(5)涂装制品的价格。2.决定涂装工程：(1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关）；(2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关）；(3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关）：(4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关）；(5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。3.涂装技术：(1)涂料品种、性能、固化机理的把握：(2)涂料的调配、粘度的调整；(3)涂装机具的调整、操作；(4)干燥条件的设定及管理；(5)研磨方法及操作技术；（6)适宜的施工环境（温湿度、光线除尘等）的创造。二、涂装目的分析经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观，也具备了一定的机能。(1)保护作用：经过涂装的制品应经久耐用，其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等）：(2)美观作用：经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价，依视觉与触觉判断其是否美观，有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等：(3)赋予机能：部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能，例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。三、膜后与涂装质感（1)油饰涂装（油涂装）：北欧部分国家流行之选用易渗涂料（多为油性漆）涂饰实木家具，涂后充分渗透至木材内部，而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜，此时最能显现保持木材特有之天然质感，但是由于几乎没有膜，故其保护作用很差，制品表面极易受污染与损伤。(2)显孔装饰（开纹孔涂装）：木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜，涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔，故涂装后的表面管孔显露无遗，从而强化了木质天然质感的表现。（3)填孔装饰（闭纹孔涂装、镜面涂装）：涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢，并做成厚涂膜，经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。（4）半显孔涂装：介手显孔与闭孔装饰的中间型涂装，即在涂装过程中便用填孔剂适当填孔又不填满填实，表面呈现半开孔状，管孔内部涂膜较开孔涂装的厚，其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。四、光泽与涂装质感（1)全光之质感：以镜面效果为代表，涂膜丰满厚实，由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射，使制品显得蒙华高雅，充分显现涂膜的厚实感。(2)消光之质感：因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感，虽有涂膜但少了厚重感，有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆，而直接以消光面漆涂装，涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。(3)部分光泽的质感：有所谓3分光、5分光（半光）、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成，结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素，可形成各具特色的不同风格之装饰效果
(4)涂装制品的实用性； (5)涂装制品的价格。 2．决定涂装工程： (1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关）； (2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关）； (3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关）； (4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关）； (5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。 3．涂装技术： (1)涂料品种、性能、固化机理的把握； (2)涂料的调配、粘度的调整； (3)涂装机具的调整、操作； (4)干燥条件的设定及管理； (5)研磨方法及操作技术； (6)适宜的施工环境(温湿度、光线除尘等）的创造。 二、涂装目的分析 经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观，也具备了一定的机能。 (1)保护作用：经过涂装的制品应经久耐用，其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液 性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等）； (2)美观作用：经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价，依视觉与触觉判断其是否美观，有无透明感、 沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等； (3)赋予机能：部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能，例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止 滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。 三、膜后与涂装质感 (1)油饰涂装(髹油涂装）：北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆）涂饰实木家具，涂后充分渗透至木 材内部，而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜，此时最能显现保持木材特有之天然质感，但是由于几乎没有 膜，故其保护作用很差，制品表面极易受污染与损伤。 (2)显孔装饰(开纹孔涂装）：木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜， 涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔，故涂装后的表面管孔显露无遗，从而强化了木质天然质感的表现。 (3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装）：涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢，并 做成厚涂膜，经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。 (4)半显孔涂装：介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装，即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实，表 面呈现半开孔状，管孔内部涂膜较开孔涂装的厚，其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木 肌。 四、光泽与涂装质感 (1)全光之质感：以镜面效果为代表，涂膜丰满厚实，由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射，使制 品显得豪华高雅，充分显现涂膜的厚实感。 (2)消光之质感：因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感，虽有涂膜但少了厚重感，有涂装但表现的则是无涂装 的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆，而直接以消光面漆涂装，涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂 装。 (3)部分光泽的质感：有所谓3分光、5分光(半光）、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽 的面漆所形成，结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素，可形成各具特色的不同风格之装饰效果
五、各漆之涂装质感目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。(1)硝基漆(NC）：也称硝酸纤维素漆、拉克漆，其主要成膜物质为硝化棉，它多由棉花用硝酸硝化制成，化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其它合成树脂（如醇酸树脂、松香树脂等）溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆，将其涂于木材表面，待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素，与硝化棉（含棉纤维）结构类似，故硝基漆与木材的兼容性优良，即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感，换言之，就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前，硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆，但其综合性能不及后来的聚氨酯漆，故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆，至今美国室内家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。(2)聚氨酯漆(PU）：系聚氨基甲酸酯漆的简称（涂料商常称为聚酯漆），是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU）涂装，其中大部分是双组分的（二液型）PU漆，近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异（附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良），有稍易变黄的品种，也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装，贮存时分装，临使用按比例配漆，涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感，厚膜显现木材质感的效果不及NC。(3)不饱和聚酯漆(PE）：简称聚酯漆，是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆（常有2-3个组分），其综合理化性能优异。另有一独特特点，即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，在一定条件下（有引发剂与促进剂的参与）义能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜，使该漆的固体分含量高送100%故常称PE为无溶剂型擦，一次可成厚膜，其涂膜之丰满度极高。(4)光敏漆(UV)：也称紫外线固化涂料，即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类，可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异，也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感，厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点，故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰，可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线，大大提高涂装工程效率，缩短涂装施工周期，减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向刷涂法就是使用各种刷子蘸漆，在被涂装表面形成漆膜的方法，是最普遍的涂装方法。刷涂法工具简单，使用方便，可涂装任何形状的表面，除少数流平性差、固化太快的涂料不宜用刷涂法外，大部分涂料都能够刷涂。刷涂法的缺点是体力劳动强度大，效率低，涂装质量不稳定，且在很大程度上取决于操作者的技术、经验与态度。刷具种类很多，按形状分为扁形的、圆形的、歪把形等。按照制造的材料可分为硬毛刷和软毛刷。前者常用猪繁、马毛制作，后者常用羊毛、狼毫或毛制作。市场上通常出售的有扁繁刷、圆刷、板刷、歪脖刷、羊毛排笔、底纹笔和天然漆刷等，如图2一1。木器涂装用得最多的是扁鬃刷、羊毛排笔和羊毛板刷。（一）扁繁刷及其使用扁鬃刷又称漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在扁形木柄上制成的。其刷毛宽度规格有1.27cm（1/2in）、2.54cm（1in）、7.62cm（3in）、10.16cm（4in）等几种。选用时一般以繁厚、口齐、根硬、毛软并富有弹性、鬃毛有光泽而不易脱落者为上品。扁鬃刷的刷毛弹性与强度比排笔大，因此多用来涂刷粘度大的涂料，如酚醛漆、调合漆、油性漆等。但各色油漆应用不同的刷子，以免影响色调。使用刷子时，要用三个手指握住繁刷的木柄，大母指在一面，另一面用食指和中指，不允许刷子在手中松动。用刷子蘸漆时，浸入涂料的深度不宜超过毛长的2/3，刷毛根部避免接触涂料。蘸漆后刷子应轻靠容器边缘，以调整漆刷的含漆量，挤出多余的漆，以免到处滴酒。刷涂时要握紧漆刷不要松动，必要时应移动身体与手配合。刷涂操作通常按涂布、刷匀、理顺三个步骤进行。涂布就是按需要的用漆量先在表面上顺木纹刷涂儿个长条，每条之间保持一定距离，然后漆刷不在蘸漆，将已涂的长条横向或斜向展开并涂刷均匀，最后漆刷上残留的多余涂料在漆桶边挤擦干净后，再顺木纹方向均匀刷平，以消除刷痕，形成平滑而均匀的涂层
五、各漆之涂装质感 目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。 (1)硝基漆(NC）： 也称硝酸纤维素漆、拉克漆，其主要成膜物质为硝化棉，它多由棉花用硝酸硝化制成，化学上称硝酸纤维素 酯。将硝化棉与其它合成树脂(如醇酸树脂、松香树脂等）溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆，将其涂 于木材表面，待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素，与硝化棉(含棉纤维）结构类似，故硝基漆与木材 的兼容性优良，即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感，换言之，就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木 器漆。20世纪80年代之前，硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆，但其综合性能不及后来的聚氨酯漆，故当前 已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆，至今美国室内家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美国的家具几乎全 部采用所谓美式涂装工艺，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。 (2)聚氨酯漆(PU）： 系聚氨基甲酸酯漆的简称（涂料商常称为聚酯漆），是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的 绝大部分是用聚氨酯漆(PU）涂装，其中大部分是双组分的(二液型）PU漆，近年也出现少量单组分PU。该漆综合 理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良），有稍易变黄的品种，也有不变黄的 品种。买来的双组分PU有两个包装，贮存时分装，临使用按比例配漆，涂于家具表面两个组分发生化学反应成 膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感，厚膜显现木材质感的效果不及NC。 (3)不饱和聚酯漆(PE）： 简称聚酯漆，是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分），其综合理化性能 优异。另有一独特特点，即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，在一定条件 下(有引发剂与促进剂的参与）又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜，使该漆的固体分含量高达100%， 故常称PE为无溶剂型擦，一次可成厚膜，其涂膜之丰满度极高。 (4)光敏漆(UV)： 也称紫外线固化涂料，即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的 漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类，可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异，也属于无溶 剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感，厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点， 故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰，可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线，大大提高涂装 工程效率，缩短涂装施工周期，减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向 刷涂法就是使用各种刷子蘸漆，在被涂装表面形成漆膜的方法，是最普遍的涂装方法。刷涂法工具简单，使用方 便，可涂装任何形状的表面，除少数流平性差、固化太快的涂料不宜用刷涂法外，大部分涂料都能够刷涂。刷涂法 的缺点是体力劳动强度大，效率低，涂装质量不稳定，且在很大程度上取决于操作者的技术、经验与态度。 刷具种类很多，按形状分为扁形的、圆形的、歪把形等。按照制造的材料可分为硬毛刷和软毛刷。前者常用猪 鬃、马毛制作，后者常用羊毛、狼毫或獾毛制作。市场上通常出售的有扁鬃刷、圆刷、板刷、歪脖刷、羊毛排笔、 底纹笔和天然漆刷等，如图2—1。木器涂装用得最多的是扁鬃刷、羊毛排笔和羊毛板刷。 （一）扁鬃刷及其使用 扁鬃刷又称漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在扁形木柄上制成的。其刷毛宽度规格有1.27cm（1/2in）、 2.54cm（1in）、7.62cm（3in）、10.16cm（4in）等几种。选用时一般以鬃厚、口齐、根硬、毛软并富有弹 性、鬃毛有光泽而不易脱落者为上品。 扁鬃刷的刷毛弹性与强度比排笔大，因此多用来涂刷粘度大的涂料，如酚醛漆、调合漆、油性漆等。但各色油 漆应用不同的刷子，以免影响色调。 使用刷子时，要用三个手指握住鬃刷的木柄，大母指在一面，另一面用食指和中指，不允许刷子在手中松动。 用刷子蘸漆时，浸入涂料的深度不宜超过毛长的2/3，刷毛根部避免接触涂料。醮漆后刷子应轻靠容器边缘，以调 整漆刷的含漆量，挤出多余的漆，以免到处滴洒。刷涂时要握紧漆刷不要松动，必要时应移动身体与手配合。刷涂 操作通常按涂布、刷匀、理顺三个步骤进行。涂布就是按需要的用漆量先在表面上顺木纹刷涂几个长条，每条之间 保持一定距离，然后漆刷不在蘸漆，将已涂的长条横向或斜向展开并涂刷均匀，最后漆刷上残留的多余涂料在漆桶 边挤擦干净后，再顺木纹方向均匀刷平，以消除刷痕，形成平滑而均匀的涂层
(d)(f)(a)(b)(c)(e)(e)P(a)图2—1几种常用刷涂工具（a）扁繁刷（b）歪脖刷（c）圆刷（d）底纹笔（e）排笔（f）羊毛板刷刷涂某一具体产品时，其操作顺序通常是先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先线角后平面，围绕产品从左向右转，一个一个表面地刷，避免遗漏。刷涂柜类产品时，应先用小木块将柜角垫起，以避免漆刷接触地面粘上沙土。刷涂完毕，要检查一遍，看有无遗漏、流消、皱皮、边角积漆以及涂层不均匀等情况，一经发现就应及时消除。油性漆一般干燥慢，为使涂层均匀可反复回刷多次。但是，有些醇酸漆涂层胶凝较快，如果涂刷不当，容易引起涂层流挂、起皱等缺陷。此时应选用毛厚而较硬的长毛鬃刷，增加蘸漆次数，加快刷涂速度，及时收刷边缘棱角，以防流挂。要在涂层胶凝之前，尽快收刷均匀，否则易产生涂层厚薄不均、粗糙、流挂等缺陷。新鬃刷使用前应在180号木砂纸上摩擦刷毛头部，磨顺刷毛使之柔软，并使未牢固的鬃毛脱落。然后用肥皂水洗，再用温水洗净凉干。经过处理的新刷具应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫。刷用完后，应将刷毛中的余漆挤出将刷毛部分浸在水里以隔绝空气，不致于燥，再用时把水甩净即可。长时间不用的刷子一定要用溶剂洗干净，再用洗衣粉水洗净，理直刷毛保存。（二）排笔及其使用排笔是用细竹管和羊毛制成。每排有4管至20管等多种，一般是根据被涂装表面的宽度决定，8～16管的应用较多。排笔刷毛软且有弹性，适于涂装粘度低的涂料。因此广泛用于涂刷水色、虫胶漆、酒色、硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。选择排笔时，以长度适中，具有弹性，不易掉毛有笔锋的最好。使用排笔时，用手握牢排笔上角，如图2一2所示，一面用大母指，另一面用四个手指。涂刷时，排笔蘸漆量要适中，不可过多，下笔要稳准，起笔落笔要轻快，运笔中途可稍重，绝不可中途停顿，刷完一个长条后，再刷下个长条，两长条中间搭接不可过多。始终都要顺木纹方向涂刷，每笔的蘸漆量要均匀，不可一笔多一笔少。刷涂时用力均匀，也不可一笔轻一笔重，否则易出现刷痕与颜色不均匀或出现刷花，流挂缺陷，如出现这些毛病应及时消除。此外，用排笔刷涂过程中，刷毛极易落在涂层上，要及时挑出。P(b)(d)(a)(c)图2-2排笔及其握法图2-3刮涂工具(b)(a)(c)(d)图2-2排笔及其握法图2-3刮涂工具（b）铲刀（a）牛角刮刀（c）橡皮刮刀（d）钢板刮刀（三）刷涂的特点刷涂具有以下几个特点：1.工具简单，使用方便，不受场地与环境条件限制；2．应用广泛，适用性强，可刷涂各种形状、各种规格尺寸的制品：3.涂料利用率高，浪费少：4，效率低，消耗工时，劳动强度大；
（a） （b） （c） （d） （e） （f） （e） （a） 图2—1几种常用刷涂工具 （a）扁鬃刷（b）歪脖刷（c）圆鬃刷（d）底纹笔（e）排笔（f）羊毛板刷 刷涂某一具体产品时，其操作顺序通常是先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先线角后平面，围绕产 品从左向右转，一个一个表面地刷，避免遗漏。刷涂柜类产品时，应先用小木块将柜角垫起，以避免漆刷接触地面 粘上沙土。刷涂完毕，要检查一遍，看有无遗漏、流淌、皱皮、边角积漆以及涂层不均匀等情况，一经发现就应及 时消除。 油性漆一般干燥慢，为使涂层均匀可反复回刷多次。但是，有些醇酸漆涂层胶凝较快，如果涂刷不当，容易引 起涂层流挂、起皱等缺陷。此时应选用毛厚而较硬的长毛鬃刷，增加蘸漆次数，加快刷涂速度，及时收刷边缘棱 角，以防流挂。要在涂层胶凝之前，尽快收刷均匀，否则易产生涂层厚薄不均、粗糙、流挂等缺陷。 新鬃刷使用前应在180号木砂纸上摩擦刷毛头部，磨顺刷毛使之柔软，并使未牢固的鬃毛脱落。然后用肥皂水 洗，再用温水洗净凉干。经过处理的新刷具应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。鬃刷用完后，应将刷 毛中的余漆挤出将刷毛部分浸在水里以隔绝空气，不致干燥，再用时把水甩净即可。长时间不用的刷子一定要用溶 剂洗干净，再用洗衣粉水洗净，理直刷毛保存。 （二）排笔及其使用 排笔是用细竹管和羊毛制成。每排有4管至20管等多种，一般是根据被涂装表面的宽度决定，8～16管的应用 较多。排笔刷毛软且有弹性，适于涂装粘度低的涂料。因此广泛用于涂刷水色、虫胶漆、酒色、硝基漆、聚酯漆、 聚氨酯漆、丙烯酸漆等。 选择排笔时，以长度适中，具有弹性，不易掉毛有笔锋的最好。 使用排笔时，用手握牢排笔上角，如图2—2所示，一面用大母指，另一面用四个手指。涂刷时，排笔蘸漆量 要适中，不可过多，下笔要稳准，起笔落笔要轻快，运笔中途可稍重，绝不可中途停顿，刷完一个长条后，再刷下 一个长条，两长条中间搭接不可过多。始终都要顺木纹方向涂刷，每笔的蘸漆量要均匀，不可一笔多一笔少。刷涂 时用力均匀，也不可一笔轻一笔重，否则易出现刷痕与颜色不均匀或出现刷花，流挂缺陷，如出现这些毛病应及时 消除。此外，用排笔刷涂过程中，刷毛极易落在涂层上，要及时挑出。 图2-2排笔及其握法 （a） （b） （c） （d） 图2-3刮涂工具 图2-2排笔及其握法 （a） （b） （c） （d） 图2-3刮涂工具 （a）牛角刮刀 （b）铲刀 （c）橡皮刮刀 （d）钢板刮刀 （三）刷涂的特点 刷涂具有以下几个特点： 1．工具简单，使用方便，不受场地与环境条件限制； 2．应用广泛，适用性强，可刷涂各种形状、各种规格尺寸的制品； 3．涂料利用率高，浪费少； 4．效率低，消耗工时，劳动强度大；
5.施工卫生条件差，涂装质量受人为因素影响大，质量不稳定。（四）刷涂的注意事项刷涂的时候应该注意以下几点：1.涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易：2.漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀；3.刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；4.刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂；5.应该保证施工现场适当通风：6.刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。（五）刷具的合理使用与保养：新排笔或羊毛板刷也要先用温水湿润浸泡，用肥皂水洗净凉干，除去刷中的残毛和灰尘。经过处理的新排笔或羊毛板刷也应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。当刷涂PU或PE等聚合型涂料时，刷具用后应立即用相应的稀释剂彻底清洗干净，并将刷毛理顺并悬挂直立保管，且不可将漆刷直立手漆中过久，否则刷毛易弯曲、松散、失去弹性。当刷涂虫胶漆、硝基漆等挥发性漆时，排笔或板刷使用后，要先挤掉余漆，用食指和中指夹持刷毛理平直，下一次使用前，先在相同溶剂或漆中浸泡软化后即可。若长时间不用应先用稀释剂或洗衣粉溶液彻底洗干净后保存起来。排笔用完后，必须用溶剂洗干净，并将笔毛垂直理平，使笔尖挺直保管，下次用前在相同的溶剂中泡软即可。夏季是一个高温多雨的季节，也是油漆问题多发季节，现介绍儿种夏季涂装常见弊病及解决方案，橘皮：涂膜干燥硬化时涂膜表面发生局部或全部橘子皮状的凹凸面。产生橘皮的原因有很多种，在夏季一般是由于施工环境温度高，溶剂挥发快，导致涂料在流平过程中就已经表干，建议在调配油漆时加入适量的慢于水，降低表干速度。但需要注意慢干水不能添加过量，否则油漆的光泽会升高，干燥变慢，影响工件的后期叠放及包装，影响出货的时间。另外油漆喷涂黏度高也会导致该现象，调节合适的喷涂黏度及出油量也是非常关键的因素。针孔：涂装过程中将气泡封闭于湿涂膜液体内，因气泡较难挥发逸出，湿涂膜与被涂物的润湿性不良，涂膜表面局部或全部出现微小孔穴，喷涂比浸涂、淋涂较易发生针孔，润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。在脱泡时，气泡从湿涂膜底层向表面迁移，由于施工环境温度高，涂膜太厚，气泡还没有完全脱离，涂膜就已经干燥，使气泡经过的途径不能流平，气泡不能完全脱出，从而产生针孔。这时就需要调整油漆的干燥速度，可适当地减少固化剂的添加比例，加入少量的慢干水，但需要注意固化剂的比例不能太低，以防止漆膜不能干燥完全，漆膜变软、抗划伤性变差。泛白/白化：空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗入涂膜，造成水汽与涂膜不相溶而成乳白色（局部或全部)。a施工环境湿度大，夏季多雨，雨后天气温度高湿度高，研究表明20℃，80%的湿度即可发生白化，在这种情况下可适量加入防白水。b环境温度高，溶剂挥发太快，涂膜表面干燥速度过快，大量的吸收热量，导致白化的产生，在这种情况下可适量加入慢干水。暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡，在亮光漆之中最为明显。由于哑光漆的漆膜光泽较低，比较不容易发现暗泡之类的缺陷。夏季温度较高，油漆表干快，在脱泡的过程中气泡包含在已经表干的漆膜下面，形成暗泡；若气泡在上升到漆膜表面时刚刚表干，则产生痱子。由于亮光漆的固化剂本身已经是很慢干，所以只能在稀释剂中加入大量的慢干水，使油漆的表干变慢以减少亮光漆中暗泡和痱子的产生。另外可以选配干燥速度更快的固化剂，这样可以显著减少痱子。春季气温回升，湿度增大，气温高低变化较大，给涂料施工带来诸多不便，具体表现为：一、漆膜容易发白：涂料施工后溶剂迅速挥发过程中出现的不透明白色膜，此现象可能是暂时的也可能是持久的。原因：涂料施工后溶剂挥发过程中要吸收热量，正在干燥的漆膜邻近的空气下降到露点，致使水分凝结在涂膜表面而形成发白。因春季（特别是在雨季）气温较高，湿度较大，空气中水分更多，更容易发白，此现象主要出现在南方
5．施工卫生条件差，涂装质量受人为因素影响大，质量不稳定。 （四）刷涂的注意事项 刷涂的时候应该注意以下几点： 1．涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易； 2．漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀； 3．刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕； 4．刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂； 5．应该保证施工现场适当通风； 6．刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。 （五）刷具的合理使用与保养： 新排笔或羊毛板刷也要先用温水湿润浸泡，用肥皂水洗净凉干，除去刷中的残毛和灰尘。经过处理的新排笔或 羊毛板刷也应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。当刷涂PU或PE等聚合型涂料时，刷具用后应立即用 相应的稀释剂彻底清洗干净，并将刷毛理顺并悬挂直立保管，且不可将漆刷直立于漆中过久，否则刷毛易弯曲、松 散、失去弹性。当刷涂虫胶漆、硝基漆等挥发性漆时，排笔或板刷使用后，要先挤掉余漆，用食指和中指夹持刷毛 理平直，下一次使用前，先在相同溶剂或漆中浸泡软化后即可。若长时间不用应先用稀释剂或洗衣粉溶液彻底洗干 净后保存起来。 排笔用完后，必须用溶剂洗干净，并将笔毛垂直理平，使笔尖挺直保管，下次用前在相同的溶剂中泡软即可。 夏季是一个高温多雨的季节，也是油漆问题多发季节，现介绍几种夏季涂装常见弊病及解决方案。 橘皮：涂膜干燥硬化时涂膜表面发生局部或全部橘子皮状的凹凸面。 产生橘皮的原因有很多种，在夏季一般是由于施工环境温度高，溶剂挥发快，导致涂料在流平过程中就已经表 干，建议在调配油漆时加入适量的慢干水，降低表干速度。但需要注意慢干水不能添加过量，否则油漆的光泽会升 高，干燥变慢，影响工件的后期叠放及包装，影响出货的时间。另外油漆喷涂黏度高也会导致该现象，调节合适的 喷涂黏度及出油量也是非常关键的因素。 针孔：涂装过程中将气泡封闭于湿涂膜液体内，因气泡较难挥发逸出，湿涂膜与被涂物的润湿性不良，涂膜表 面局部或全部出现微小孔穴，喷涂比浸涂、淋涂较易发生针孔，润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。 在脱泡时，气泡从湿涂膜底层向表面迁移，由于施工环境温度高，涂膜太厚，气泡还没有完全脱离，涂膜就已经干 燥，使气泡经过的途径不能流平，气泡不能完全脱出，从而产生针孔。这时就需要调整油漆的干燥速度，可适当地 减少固化剂的添加比例，加入少量的慢干水，但需要注意固化剂的比例不能太低，以防止漆膜不能干燥完全，漆膜 变软、抗划伤性变差。 泛白/白化：空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗 入涂膜，造成水汽与涂膜不相溶而成乳白色(局部或全部)。 a施工环境湿度大，夏季多雨，雨后天气温度高湿度高，研究表明20℃，80%的湿度即可发生白化，在这种情 况下可适量加入防白水。 b环境温度高，溶剂挥发太快，涂膜表面干燥速度过快，大量的吸收热量，导致白化的产生，在这种情况下可 适量加入慢干水。 暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡，在亮光漆之中最为明显。由于哑光漆的漆 膜光泽较低，比较不容易发现暗泡之类的缺陷。夏季温度较高，油漆表干快，在脱泡的过程中气泡包含在已经表干 的漆膜下面，形成暗泡;若气泡在上升到漆膜表面时刚刚表干，则产生痱子。由于亮光漆的固化剂本身已经是很慢 干，所以只能在稀释剂中加入大量的慢干水，使油漆的表干变慢以减少亮光漆中暗泡和痱子的产生。另外可以选配 干燥速度更快的固化剂，这样可以显著减少痱子。 春季气温回升，湿度增大，气温高低变化较大，给涂料施工带来诸多不便，具体表现为： 一、漆膜容易发白：涂料施工后溶剂迅速挥发过程中出现的不透明白色膜，此现象可能是暂时的也可能是 持久的。 原因：涂料施工后溶剂挥发过程中要吸收热量，正在干燥的漆膜邻近的空气下降到露点，致使水分凝结在 涂膜表面而形成发白。因春季（特别是在雨季）气温较高，湿度较大，空气中水分更多，更容易发白，此现象主要 出现在南方
解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，湿度大于85%时停止施工。二、附着力差：涂料干燥成膜后，上层漆膜很容易从底层漆膜上剥落下来。原因：春季湿度大，底漆打磨后放置时间太长，水分附着在底漆表面，末经处理即上面漆，会导致附着力差。解决方法：1、打磨清理干净后在较短时间内喷面漆；2、如放置时间太长则需重新打磨。三、返白：涂料施工后，在7-30天之后出现不同程度的底漆返白现象，严重时看不到一点木纹。原因：春季喷涂环境湿度大，水分混入涂料中，底漆末干透即打磨喷面漆。干燥成膜后，底漆中的水分会慢慢向外渗透，当达到面漆层时，因面漆层致密性好，水分无法继续向外蒸发。而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象。底面漆越厚越明显，时间越长越明显。解决方法：注意施工环境湿度，可增加除湿设备，湿度超过85%时停止施工。四、失光：漆膜干燥后表面出现光泽不正常的现象，严重时完全失去光泽。原因：施工环境湿度大，喷涂时出现发白现象，干后虽可退去，但发白较严重时会导致失光。解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，发白严重时应考虑停止施工。PU漆是当前家具涂装的主流，也是广大消费者心目中比较理想的高档木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工时或者施工后几天，十儿天，儿个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象，既影响家具在消费者心自中的形象，又会引起许多复杂的索赔，退货，补偿等经济纠纷，带来极大的经济损失与信誉伤害。造成油漆漆膜返白的原因很多，主要为：（一）底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间越长越明显。（二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白：1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白：2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应就会不完全，（-OH）会吸水导致发白；3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致油漆返白；4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。（三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。（四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点：（一）使用方法：1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度：2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂）：3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；
解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，湿度大于85%时停止施工。 二、附着力差：涂料干燥成膜后，上层漆膜很容易从底层漆膜上剥落下来。 原因：春季湿度大，底漆打磨后放置时间太长，水分附着在底漆表面，末经处理即上面漆，会导致附着力 差。 解决方法： 1、打磨清理干净后在较短时间内喷面漆； 2、如放置时间太长则需重新打磨。 三、返白：涂料施工后，在7-30天之后出现不同程度的底漆返白现象，严重时看不到一点木纹。 原因：春季喷涂环境湿度大，水分混入涂料中，底漆末干透即打磨喷面漆。干燥成膜后，底漆中的水分会 慢慢向外渗透，当达到面漆层时，因面漆层致密性好，水分无法继续向外蒸发。而水与漆膜的折光率不一样，故产 生返白现象。底面漆越厚越明显，时间越长越明显。 解决方法：注意施工环境湿度，可增加除湿设备，湿度超过85%时停止施工。 四、失光：漆膜干燥后表面出现光泽不正常的现象，严重时完全失去光泽。 原因：施工环境湿度大，喷涂时出现发白现象，干后虽可退去，但发白较严重时会导致失光。 解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，发白严重时应考虑停止施工。 PU漆是当前家具涂装的主流，也是广大消费者心目中比较理想的高档木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工时， 或者施工后几天，十几天，几个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象，既影响家具在消费者心目中的 形象，又会引起许多复杂的索赔，退货，补偿等经济纠纷，带来极大的经济损失与信誉伤害。 造成油漆漆膜返白的原因很多，主要为： （一）底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面 漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间 越长越明显. （二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀 而返白。 市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白： 1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这 些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白； 2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应 就会不完全，（-OH）会吸水导致发白； 3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就 是导致油漆返白； 4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高， 若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的 溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。 （三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现 在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。 （四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。 为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点： （一）使用方法： 1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度； 2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂)； 3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；
4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）；5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固化剂粘度已经明显上升，则不能再使用：6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。（二）底材处理：1、对木材含水率较高的板材（大于12%），必须先用底得宝封闭2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭：3、必须使用长润专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果）（三）施工条件、方法：1、适宜施工环境：温度5~35℃湿度≤80%2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项：A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）：B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象；C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释剂：3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上；4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良；5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥时间）；6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。注意：家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。油漆做为家具生产的后期工艺，它的优劣直接影响着家具效果和档次。结合近段时间的市场见闻，谈一谈目前家具企业在油漆的使用过程中经常陷入的四个误区：误区一：过度关注油漆成本，而忽视了涂装的质量部分家具企业把降低成本作为核心的竞争要素，而忽视了产品的质量建设，殊不知，产品质量才是企业生存的关键因素，切忌舍本逐末，饮鸡止渴。因为油漆成本在原材料成本中占的比重较大，所以如何降低油漆成本，就成为企业最为关心的问题之一。油漆成本要降低，但不能靠牺性质量来实现，因为产品质量是企业的核心竞争力之，是企业生存的关键。对于消费者来说，更关注产品的性价比，而不仅仅是产品价格本身。所以目前实施低端市场战略的企业为了占领市场份额，必然大打价格战，价格的降低给企业带来较薄的利润，从而促使企业进行规模化生产，产量增加，成本降低。另一方面，目标消费群体的数量是一定的，产量的增加带来了供需的不平衡，竞争的结果势必是优胜劣汰。因此，企业实施低端市场战略就会有较大的风险，但这并不是说企业不能走低端市场的道路，观察中国家具市场现状，仍有许多低端的消费人群，但随着经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对家具品质的要求也越来越高，因此低端市场自标客户群的数量会减少。因此笔者建议企业要做好长期的战略发展规划一走高端市场的发展方向，提高性能价格比，才是推动中国家具涂装向前发展的动力，企业核心竞争力的要素所在。误区二：关注底面漆的好坏，而忽视了白坏处理有些企业认为只要底面漆质量好，涂装技术过关，最终涂装效果就一定就好。实际上，白坏处理的好坏对最终的涂装效果和涂装成本的影响是至关重要的。如果白坏处理的不好，就很容易产生各种涂装缺陷，比如污点、混色、不平等。虽然在涂装过程中可以去弥补，但要花费大量的人力和物力，最终也不一定达到满意的效果。误区三：认为喷涂封闭底漆就一定会增加涂装成本
4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）； 5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固 化剂粘度已经明显上升，则不能再使用； 6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使 用。 （二）底材处理： 1、对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先用底得宝封闭； 2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭； 3、必须使用长润专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果） （三）施工条件、方法： 1、适宜施工环境：温度 5~35℃湿度≤80%； 2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项： A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）； B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象； C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释 剂； 3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上； 4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良； 5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥 时间）； 6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥； 7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。 注意：家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在 低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。 油漆做为家具生产的后期工艺，它的优劣直接影响着家具效果和档次。结合近段时间的市场见闻，谈一谈目前家 具企业在油漆的使用过程中经常陷入的四个误区： 误区一：过度关注油漆成本，而忽视了涂装的质量 部分家具企业把降低成本作为核心的竞争要素，而忽视了产品的质量建设，殊不知，产品质量才是企业生存的 关键因素，切忌舍本逐末，饮鸩止渴。因为油漆成本在原材料成本中占的比重较大，所以如何降低油漆成本，就成 为企业最为关心的问题之一。油漆成本要降低，但不能靠牺牲质量来实现，因为产品质量是企业的核心竞争力之 一，是企业生存的关键。对于消费者来说，更关注产品的性价比，而不仅仅是产品价格本身。所以目前实施低端市 场战略的企业为了占领市场份额，必然大打价格战，价格的降低给企业带来较薄的利润，从而促使企业进行规模化 生产，产量增加，成本降低。另一方面，目标消费群体的数量是一定的，产量的增加带来了供需的不平衡，竞争的 结果势必是优胜劣汰。因此，企业实施低端市场战略就会有较大的风险，但这并不是说企业不能走低端市场的道 路，观察中国家具市场现状，仍有许多低端的消费人群，但随着经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对家具 品质的要求也越来越高，因此低端市场目标客户群的数量会减少。因此笔者建议企业要做好长期的战略发展规划 ——走高端市场的发展方向，提高性能价格比，才是推动中国家具涂装向前发展的动力，企业核心竞争力的要素所 在。 误区二：关注底面漆的好坏，而忽视了白坯处理 有些企业认为只要底面漆质量好，涂装技术过关，最终涂装效果就一定就好。实际上，白坯处理的好坏对最终 的涂装效果和涂装成本的影响是至关重要的。如果白坯处理的不好，就很容易产生各种涂装缺陷，比如污点、混 色、不平等。虽然在涂装过程中可以去弥补，但要花费大量的人力和物力，最终也不一定达到满意的效果。 误区三：认为喷涂封闭底漆就一定会增加涂装成本
封闭底漆又称washcoat，主要对基材起封闭和隔离作用。喷施一遍封闭底漆是要投入一定成本，但由于封闭底漆的封固作用，它可以在一定程度上减少普通底漆渗入木材的数量，从而降低的普通底漆的使用量，整体上涂装成本是降低的。同时，可以避免在着色时与术材的混色。因此建议企业应根据相应的工艺要求合理的使用封闭底漆。误区四：对涂装环境的重视程度不够“人靠衣妆，家具靠涂装”说明了家具质量的高低很大程度上取决于涂装效果的好坏。涂饰环境又直接影响到涂装质量，因此要尽可能改善涂装环境。但目前许多家具企业没有自己的涂装烘干设备，以致环境温度较低时，干燥时间很长，出货期推迟。有时急于出货，在漆膜未干时就开始打磨，导致砂纸的使用量上升，涂装缺陷的增加。另外，部分企业空气除尘系统很不完善，漆膜未表干之前，有许多粉尘落入漆膜中，产生许多细小砂粒。笔者建议大中型家具厂应使用先进的涂装生产线设备和空气除尘系统。如果整体投入的成本过高，企业可以先重点购买喷涂室所用的相关设备。企业应根据自己企业的规模和产量，找出盈亏平衡点，再做最后的决策。1、为什么靠一台排风扇排雾的喷房不能获得高品质的表面涂层？道理很简单，因为高品质的表面涂层对喷房的工作环境要求十分苛刻，它要求喷房里的空气必须经过充分净化，不许含有杂质，同时还要求喷涂时飞溅的漆及时有效地排尽，而靠一台排风扇同时兼顾进风和排风吸雾两种功能是无法达到上述要求的。那么采用什么方法可满足这两点要求呢？简单地讲，把进风和排风吸雾两种功能分开，让他们各司其职，送风装置对喷房进风，排风吸雾装置排风吸雾，这样就容易满足这两点要求。2、进风口和排风吸雾口的定位有什么规定？有的，一般讲，进风口最好设在喷房的顶部，排风吸雾口则根据不同的排风吸雾装置要求而定，但通常设在喷房的地面下部。这种设置习惯上称为上送下吸，其特点是排效果好，可减轻有害气体对操作人员身体健康的危害，降低化学物质因过量聚集而引发火灾和爆炸的危险性。3、对进风量有什么规定？有的，进风量的大小以保证喷房内形成压力为准，所谓正压是指喷房内的空气压力大于室外大气的压力（大气压），喷房内形成正压有利于漆雾的排出，如果风量太小或者不足，就无法保证喷房内形成正压，漆雾排入会受到影响，如果风量过大超过要求，就会增加能耗，不利于生产成本的降低。根据喷房大小不同，进风量每小时约在4500-25000m3。4、整套进风装置包括儿个部分？全套进风装置由工业鼓风机，风量调节装置，进风均布装置和过滤装置等儿部分组成，其工作过程是：空气→鼓风机一→风量调节装置→均布装置一→过滤装置→喷房5、常用的排风吸装置有哪几种？常用的排风吸雾装置有以下种1）地下排风吸雾装置这种装置由排风扇和过滤网组成，装在地面金属隔栅下面。喷涂时溅散的漆雾随进风穿过地面金属隔栅，较大颗粒的漆雾会被过滤网吸附，较小颗粒的漆雾则由排风扇吸出，这种方法的优点是：喷房的面积可大可小，不受限制，工作空间可充分利用，喷涂作业灵活，操作人员可绕着大的工作边走边喷，环境清洁等。2）箱式排风吸雾装置这种装置由一个箱体内置二层过滤网和一台排风扇组成，第一层过滤较大的漆雾颗料，第二层过滤较小的漆雾颗粒，过滤网呈“之”字形排列，排风机的电机采用二段式电动机或者无级变速电动机，排风量为4500-7000m3/h。这种箱体式排雾装置安装非常灵活，既可装在地面上，如果作业地面设有槽坑，上面铺设金属格栅，也可装在地面上。其特点是排雾效果好，费用投资低，过滤网使用寿命长，尤其适合那些产量不大的中小企业使用。3）墙式干漆雾吸排装置这种装置由两道过滤层和高性能的防爆排风扇组成，前道过滤层由交叉排列的过滤网构成，用来过滤颗粒较大的漆雾，第二层过滤层是一层徽簿膜过滤网，专门过滤前道未滤清的细小漆雾颗粒，最后由管道内的排风扇排出，其特点是结构牢固，维修方便，能耗低等，特别适合对吊在输送带下面的大型构件进行喷涂作业。4）水幕帘漆雾吸排装置
封闭底漆又称wash coat，主要对基材起封闭和隔离作用。喷施一遍封闭底漆是要投入一定成本，但由于封闭 底漆的封固作用，它可以在一定程度上减少普通底漆渗入木材的数量，从而降低的普通底漆的使用量，整体上涂装 成本是降低的。同时，可以避免在着色时与木材的混色。因此建议企业应根据相应的工艺要求合理的使用封闭底 漆。 误区四：对涂装环境的重视程度不够 “人靠衣妆，家具靠涂装”说明了家具质量的高低很大程度上取决于涂装效果的好坏。涂饰环境又直接影响到 涂装质量，因此要尽可能改善涂装环境。但目前许多家具企业没有自己的涂装烘干设备，以致环境温度较低时，干 燥时间很长，出货期推迟。有时急于出货，在漆膜未干时就开始打磨，导致砂纸的使用量上升，涂装缺陷的增加。 另外，部分企业空气除尘系统很不完善，漆膜未表干之前，有许多粉尘落入漆膜中，产生许多细小砂粒。笔者建议 大中型家具厂应使用先进的涂装生产线设备和空气除尘系统。如果整体投入的成本过高，企业可以先重点购买喷涂 室所用的相关设备。企业应根据自己企业的规模和产量，找出盈亏平衡点，再做最后的决策。 1、为什么靠一台排风扇排雾的喷房不能获得高品质的表面涂层？ 道理很简单，因为高品质的表面涂层对喷房的工作环境要求十分苛刻，它要求喷房里的空气必须经过充分净化， 不许含有杂质，同时还要求喷涂时飞溅的漆及时有效地排尽，而靠一台排风扇同时兼顾进风和排风吸雾两种功能是 无法达到上述要求的。 那么采用什么方法可满足这两点要求呢？ 简单地讲，把进风和排风吸雾两种功能分开，让他们各司其职，送风装置对喷房进风，排风吸雾装置排风吸雾， 这样就容易满足这两点要求。 2、进风口和排风吸雾口的定位有什么规定？ 有的，一般讲，进风口最好设在喷房的顶部，排风吸雾口则根据不同的排风吸雾装置要求而定，但通常设在喷房 的地面下部。这种设置习惯上称为上送下吸，其特点是排雾效果好，可减轻有害气体对操作人员身体健康的危害， 降低化学物质因过量聚集而引发火灾和爆炸的危险性。 3、对进风量有什么规定？ 有的，进风量的大小以保证喷房内形成压力为准，所谓正压是指喷房内的空气压力大于室外大气的压力（大气 压），喷房内形成正压有利于漆雾的排出，如果风量太小或者不足，就无法保证喷房内形成正压，漆雾排入会受到 影响，如果风量过大超过要求，就会增加能耗，不利于生产成本的降低。根据喷房大小不同，进风量每小时约在 4500-25000m3。 4、整套进风装置包括几个部分？ 全套进风装置由工业鼓风机，风量调节装置，进风均布装置和过滤装置等几部分组成，其工作过程是： 空气→鼓风机→风量调节装置→均布装置→过滤装置→喷房 5、常用的排风吸雾装置有哪几种？ 常用的排风吸雾装置有以下几种： 1）地下排风吸雾装置 这种装置由排风扇和过滤网组成，装在地面金属隔栅下面。喷涂时溅散的漆雾随进风穿过地面金属隔栅，较大 颗粒的漆雾会被过滤网吸附，较小颗粒的漆雾则由排风扇吸出，这种方法的优点是：喷房的面积可大可小，不受限 制，工作空间可充分利用，喷涂作业灵活，操作人员可绕着大的工作边走边喷，环境清洁等。 2）箱式排风吸雾装置 这种装置由一个箱体内置二层过滤网和一台排风扇组成，第一层过滤较大的漆雾颗料，第二层过滤较小的漆雾 颗粒，过滤网呈“之”字形排列，排风机的电机采用二段式电动机或者无级变速电动机，排风量为4500- 7000m3/h。这种箱体式排雾装置安装非常灵活，既可装在地面上，如果作业地面设有槽坑，上面铺设金属格栅， 也可装在地面上。其特点是排雾效果好，费用投资低，过滤网使用寿命长，尤其适合那些产量不大的中小企业使 用。 3）墙式干漆雾吸排装置 这种装置由两道过滤层和高性能的防爆排风扇组成，前道过滤层由交叉排列的过滤网构成，用来过滤颗粒较大 的漆雾，第二层过滤层是一层徽簿膜过滤网，专门过滤前道未滤清的细小漆雾颗粒，最后由管道内的排风扇排出， 其特点是结构牢固，维修方便，能耗低等，特别适合对吊在输送带下面的大型构件进行喷涂作业。 4）水幕帘漆雾吸排装置