x i h u a U niversity 第六章琏芎计 豺料科学与二学腕
第六章 连续模具设计
工件图 si t 加工的工件分为若干等距 高的工笕,在每个工位上 设量一个成几个基本冲压 工序,來完成冲压工件棊 部分的加工。 板料每次送进一个步距, 送料方向 经逐个工位冲制后。得到 一个完蓬的冲压工件。 图4-16用导正销定距的冲孔落料连续模 模柄2—螺钉3—冲孔凸模4—落料凸模5—导正销 固定挡料销7—始用挡料销
又称为级进模，跳步模。 在一副模具内，按所 加工的工件分为若干等距 离的工位，在每个工位上 设置一个或几个基本冲压 工序，来完成冲压工件某 部分的加工。 板料每次送进一个步距， 经逐个工位冲制后，得到 一个完整的冲压工件
x i h u a U niversity 连续模的特点 (1)生产效率高:一副模具可完成冲敷、弯曲、成形、拉深等 多道工序,配以自动送料,可采用高速压力机生产; (2)易于自动化:自动送料、自动出件、自动鉀料 (3)工件精度较低:工件及敢体易变形、遝次冲压形成误差积 累 (4)工件尺寸不能太大:导致模具尺寸增大。 对于工序软多的工件,应该首先考虑采用连续模
连续模的特点 （1）生产效率高：一副模具可完成冲裁、弯曲、成形、拉深等 多道工序,配以自动送料，可采用高速压力机生产； （2）易于自动化：自动送料、自动出件、自动卸料； （3）工件精度较低：工件及载体易变形、逐次冲压形成误差积 累； （4)工件尺寸不能太大：导致模具尺寸增大。 对于工序较多的工件，应该首先考虑采用连续模
x i h u a U niversity §1连续模工艺设计要点 1、工设计 工位设讣就是确定模具工位的数目、各工位加工的內容、 各工位冲压工序的顺序。 工位设计基础 工件加工的基本工序。 (1)通过计算、分析,确定工件加工所卿的基本工序; (2)列出这些工序的前后顺序; (3)工序适当复合,形成工位的数量和顺序
§1 连续模工艺设计要点 1、工位设计 工位设计就是确定模具工位的数目、各工位加工的内容、 各工位冲压工序的顺序。 工位设计基础： 工件加工的基本工序。 （1）通过计算、分析，确定工件加工所需的基本工序； （2）列出这些工序的前后顺序； （3）工序适当复合，形成工位的数量和顺序
x i h u a U niversity §1连续模工艺设计要点 1、工设计 (1)工位设计原则 1)简化棋具结构 分步冲數: 复条的冲數或成形 采用形状筲单的模具, N 分步多次局部冲压。 14
§1 连续模工艺设计要点 1、工位设计 （1） 工位设计原则 1）简化模具结构 分步冲裁： 复杂的冲裁或成形， 采用形状简单的模具， 分步多次局部冲压
x i h u a U niversity 2)保证冲件质量 对于有精度要求的局部内形、外形、成组的孔, 应在同一工位冲出,以模具保证其位量精度
2）保证冲件质量 对于有精度要求的局部内形、外形、成组的孔， 应在同一工位冲出，以模具保证其位置精度
x i h u a U niversity 3)增计空 当相工之间的距髙过小,难以保证凸模和凹模的强度 或难以安量必要的机构时,可设置空位。 当步距太小(30mm)时,可不设空位,甚至合并 小模具尺寸。 N中 14.5
3）增计空位 当相邻工位之间的距离过小，难以保证凸模和凹模的强度， 或难以安置必要的机构时，可设置空位。 当步距太小（≤5mm）时，可适当多设置几个空位； 当步距较大（＞30mm）时，可不设空位，甚至合并工位，减 小模具尺寸
x i h u a U niversity (2)冲压工序的顺序安排 1)纯冲數的连续模 先冲孔。后落料或切断:
（2） 冲压工序的顺序安排 1)纯冲裁的连续模 先冲孔，后落料或切断；
x i h u a U niversity 外形复杂的冲件,可采用分步冲數,以化模具形状,增 加强度。 孔壁距离小的冲压件,其孔可分步冲出。 A+00.2~0.4) 145
外形复杂的冲件，可采用分步冲裁，以简化模具形状，增 加强度。 孔壁距离小的冲压件，其孔可分步冲出
x i h u a U niversity 2)冲敷—弯曲的多工位连续模 先冲孔,切掉弯曲部仳周边的度料后,再弯曲。然后切去佘 下的度料,并落料。 复杂弯曲件,分成几次弯曲。从最远端开始。依次向连接的 根部弯曲。 工件图 中2,5 排样图 292 材料:弹簧钢带厚:05
2）冲裁—弯曲的多工位连续模 先冲孔，切掉弯曲部位周边的废料后，再弯曲，然后切去余 下的废料，并落料。 复杂弯曲件，分成几次弯曲，从最远端开始，依次向连接的 根部弯曲