部傅不院 情境3数控车削加工螺纹类零件 入 还 A DS 任务一数控车削加任务二数控车削任务三数控车削加任务四数控车削 工圆柱外螺纹零件加工螺柱零件工圆柱内孔螺纹加工梯形螺纹 情选结 之数校机床件加工
情境3 数控车削加工螺纹类零件 任务三 数控车削加 工圆柱内孔螺纹 任务二 数控车削 加工螺柱零件 任务四 数控车削 加工梯形螺纹 任务一 数控车削加 工圆柱外螺纹零件
部傅不院 圆柱外螺纹 梯形螺纹 螺纹类 圆柱內螺纹 螺柱零件 之数校机床件加工
部傅不院 1.掌握G54对刀方法。 2掌握加工零件的工艺规程制定内容。 3掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的 应用。 4.掌握干分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、 百分表、公法线干分尺的使用。 5数控车削螺纹误差分析。 6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。 7相应的知识链接库。 之数校机床件加工
1.掌握G54对刀方法。 2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。 3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的 应用。 4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、 百分表、公法线千分尺的使用。 5.数控车削螺纹误差分析。 6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。 7.相应的知识链接库
部傅不院 技能目标 1,能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内 螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性 2能合理选择刀具并确定螺纹切削参数; 3能正确选用、使用通用工艺装备 4能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯 形螺纹零件的质量检测。 之数校机床件加工
1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内 螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性； 2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数； 3.能正确选用、使用通用工艺装备； 4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯 形螺纹零件的质量检测
部傅不院 任务1数控车削加工圆柱外螺纹零件 但务 任务分析 工作任务 工艺分析 数控编程 、模拟加工 数控加工 质量检验 清场处理 知织链接 迷你测试 任务小结 之数校机床件加工
任务1 数控车削加工圆柱外螺纹零件
部傅不院 N工作任务 1.零件图样 C15 如图所示 15 4x917 伦5 30 技术要求 未注倒角c1 之数校机床件加工
工 作 任 务 1. 零件图样 如图所示
部傅不院 工作任务 2.工作条件 1)生产纲领:单件。 2)Q235A的Φ40mm棒料 3)选用机床为 FANUC0i系统CK6140型数 控车床。 4)时间定额:编程时间30min; 实操时间30min 之数校机床件加工
2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）Q235A的Φ40mm棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。 4）时间定额：编程时间30min； 实操时间30min
部傅不院 应工作任务 3.工作要求 1)工件经加工后,各尺寸符合图样要求。 2)工件经加工后,配合件要求符合图样要求。 3)工件经加工后,表面粗糙度符合图样要求。隔 4)正确执行安全技术操作规程。 5)按企业有关文明生产规定,做到工作地整洁, 工件、工具摆放整齐 之数校机床件加工
3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐
部傅不院 工艺分析 4.工序卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号 数控车床加工工序卡 C-2-2 单位名称淄博职业学院机电工程系 夹具名称 使用设备 三爪卡盘 现代制造技术中 主轴转速进给速度背吃刀 序号 工艺内容 刀具号 刀具规格〔■m) (r/min) F(r/mm)a,(mm) 刀片材料程序编号 量具 手动车端面〔含z向对刀〕 93°高速钢外圆正偏刀 0.2 0.5 00016 游标卡尺 2 粗车外圓、右端面、倒角 T01|93高速钢外圆正偏刀 0.2 2 0~1500.02 游标卡尺 3精车外圆、右端面倒角 T0193°高速钢外國正偏刀|700 0050.2 游标卡尺 0~1500.02) 切槽〔〔4×乎17 02宽4m 千分尺0~ 螺纹环规 加工螺纹〔M20X1 03|60°三角形螺纹刀 M20×1-6g) 0 6 T02宽度 0.1 游标卡尺 页 共1页 之数校机床件加工
4. 工序卡
部傅不院 应控编程 1)建立工件坐标系。 把工件右端面的轴心处作为工件原点,并以此为工件 坐标系编程。 2)基点与节点计算。 编程时,要考虑螺纹公差和Φ36轴段公差要求 3)程序编制。 请点器 编程并填写加工程序单 基点 4 Ⅹ坐标值 18.72 18.72 33.980535.980535.9805 Y坐标值 28 -30 31 46 说明:1.牙底直径:d底d-2h19.8-2×0.5413×1=18.73m 2.①36°3ym轴段取平均值Φ35.981m编程。 数拉机床零件加工
1）建立工件坐标系。 把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件 坐标系编程。 2）基点与节点计算。 编程时，要考虑螺纹公差和Φ36轴段公差要求。 3）程序编制。 编程并填写加工程序单 基点 1 2 3 4 5 X坐标值 18.72 18.72 33.9805 35.9805 35.9805 Y坐标值 2 -28 -30 -31 -46 说明：1.牙底直径：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm 2.Φ360 -0.039mm轴段取平均值Φ35.981mm编程