渣铁处理系统 铁处理系统是髙炉生产的重要环节,及时合理地处理好生铁和炉渣是保证髙炉按时正常岀铁、岀渣,确保髙 炉顺行,实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。 91风口平台及出铁场设计 9·1·1风口平台及出铁场 在高炉下部,沿高炉炉缸风口前设置的工作平台为风口平台。为了操作方便,风口平台般比风口中心线低 1150~1250mm,应该平坦并且还要留有排水坡度,其操作面积随炉容大小而异。操作人员在这里可以通过风 口观察炉况、更换风口、检査冷却设备、操纵一些阀门等 岀铁场是布置铁沟、安装炉前设备、进行岀铁放渣操作的炉前工作平台。中小高炉一般只有一个出铁场,大 型高炉铁口数目多时,可设2~4个出铁场。图9—1为宝钢1号高炉出铁场的平面布置。 日回口 31000 31000 图9-1宝钢1号高炉出铁场的平面布置 1一高炉;2-活动主铁沟;3一支铁沟;4一渣沟,5-摆动溜嘴;6-残快罐;7一残铁罐倾翻台; 8一炮:9一开铁口机:10一换纤机;日一铁口前悬臂吊;12一出铁场问悬臂吊,13-摆悬臂吊 14一主跨吊车;15-副跨吊车:16一主沟,摆动嘴修补场;17一泥操作室;18-泥炮液压站; 19一电磁流量计室;20一千渣坑;21一水渣粗粒分离槽:22-鱼宙罐车停放线 宝钢1号高炉是4063m。巨型高炉,岀铁场可以处理τ渣、水渣两种炉渣,设有两个对称的岀铁场,4个铁 口,每个出铁场上布置两个出铁口。出铁场分为主跨和副跨,主跨跨度28m,铁沟及摆动溜嘴布置在主跨;副 跨跨度20m,渣沟、残铁罐布置在副跨。毎个岀铁口都有两条专用的鱼雷罐车停放线,并且与岀铁场垂直,这 样可以缩短铁沟长度,减小铁沟维修工作量,减小铁水温度降
渣铁处理系统 铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高 炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。 9·1风口平台及出铁场设计 9·1·1 风口平台及出铁场 在高炉下部，沿高炉炉缸风口前设置的工作平台为风口平台。为了操作方便，风口平台一般比风口中心线低 1150~1250mm，应该平坦并且还要留有排水坡度，其操作面积随炉容大小而异。操作人员在这里可以通过风 口观察炉况、更换风口、检查冷却设备、操纵一些阀门等 出铁场是布置铁沟、安装炉前设备、进行出铁放渣操作的炉前工作平台。中小高炉一般只有一个出铁场，大 型高炉铁口数目多时，可设2～4个出铁场。图9—1为宝钢1号高炉出铁场的平面布置。 宝钢1号高炉是4063m。巨型高炉，出铁场可以处理干渣、水渣两种炉渣，设有两个对称的出铁场，4个铁 口，每个出铁场上布置两个出铁口。出铁场分为主跨和副跨，主跨跨度28m，铁沟及摆动溜嘴布置在主跨；副 跨跨度20m，渣沟、残铁罐布置在副跨。每个出铁口都有两条专用的鱼雷罐车停放线，并且与出铁场垂直，这 样可以缩短铁沟长度，减小铁沟维修工作量，减小铁水温度降
出铁场一般比风口平台低约1.5m。出铁场面积的大小,取决于渣铁沟的布置和炉前操作的需要。出铁场长 度与铁沟流嘴数目及布置有关,而髙度则要保证任何—个铁沟流嘴下 沿不低于4.8m,以便机车能够通过。根据炉前工作的特点,岀铁场在主铁沟区域应保持平坦,其余部分可 做成由中心向两侧和由铁口向端部随渣铁沟走向一致的坡度。 风口平台和出铁场的结构有两种:一种是实心的,两侧用石块砌筑挡土墙,中间填充卵石和砂子,以渗透表 面积水,防止铁水流到潮湿地面上,造成′放炮,,现象,这种结构常用于小高炉;另-种是架空的,它是 支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。下面可做仓库和存放沟泥、炮 泥,上面填充1.0~1.5m厚的砂子。渣铁沟底面与楼板之间,为了绝热和防止渣铁沟下沉,一般要砌耐火砖或 红砖基础层,最上面立砌一层红砖或废耐火砖。 出铁场布置形式有以下几种:1个出铁口1个矩形出铁场、双出铁口1个矩形出铁场、3个或4个出铁口两个 矩形出铁场和4个出铁口圆形出铁场,出铁场的布置随具体条件而异。目前1000-2000m。高炉多数设两个 出铁口,2000~3000ma高炉设2~3个出铁口,对于4000m3以上的巨型高炉则设4个出铁口,轮流使用,基 本上连续出铁。 9.1.2渣铁沟和撇渣器 9.1.2.1主铁沟 从高炉岀铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟,其构造是在8σmm厚的铸铁槽内,砌-层115mm的黏 土砖,上面捣以碳素耐火泥。容积大于620m。的高炉主铁沟长度为10~14m,小髙炉为8~lm,过短会使渣 铁来不及分离。主铁沟的宽度是逐渐扩张的,这样可以减小渣铁流速,有利于渣铁分离,一般铁口附近宽度为 im,撇渣器处宽度为l.4m左右。主铁沟的坡度,一般大型高炉为9X~12%,小型高炉为8Ⅹ~oX,坡度过小 渣铁流速太慢,延长岀铁时间;坡度过大流速太快,降低撇渣器的分离效果。为解决大型髙压高炉在剧烈的喷 射下,渣铁难分离的问题,主铁沟加长到15m,加宽到1.2m,深度增大到1.2m,坡度可以减小到2% 9.1.2.2撇渣器 撇渣器又称渣铁分离器、砂H或小坑,其示意图见图9—2。它是利用渣铁的密度不同,用挡渣板把下渣挡 住,只让铁水从下面穿过,′达到渣铁分离的目的。近年来对撇渣器进行了不断改进,如用炭捣或炭砖砌筑的 撇渣器,寿命可达1周至数月。通过适当增大撇渣器内贮存的铁水量,一般在It以上,上面盖以焦末保温,可以 1周至数周放一次残铁
出铁场一般比风口平台低约1.5m。出铁场面积的大小，取决于渣铁沟的布置和炉前操作的需要。出铁场长 度与铁沟流嘴数目及布置有关，而高度则要保证任何一个铁沟流嘴下 沿不低于4.8m，以便机车能够通过。根据炉前工作的特点，出铁场在主铁沟区域应保持平坦，其余部分可 做成由中心向两侧和由铁口向端部随渣铁沟走向一致的坡度。 风口平台和出铁场的结构有两种：一种是实心的，两侧用石块砌筑挡土墙，中间填充卵石和砂子，以渗透表 面积水，防止铁水流到潮湿地面上，造成‘‘放炮，，现象，这种结构常用于小高炉；另一种是架空的，它是 支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。下面可做仓库和存放沟泥、炮 泥，上面填充1.0～1.5m厚的砂子。渣铁沟底面与楼板之间，为了绝热和防止渣铁沟下沉，一般要砌耐火砖或 红砖基础层，最上面立砌一层红砖或废耐火砖。 出铁场布置形式有以下几种：1个出铁口1个矩形出铁场、双出铁口1个矩形出铁场、3个或4个出铁口两个 矩形出铁场和4个出铁口圆形出铁场，出铁场的布置随具体条件而异。目前1000----2000m。高炉多数设两个 出铁口，2000～3000m a高炉设2～3个出铁口，对于4000m3以上的巨型高炉则设4个出铁口，轮流使用，基 本上连续出铁。 9．1．2渣铁沟和撇渣器 9．1．2．1主铁沟 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟，其构造是在80mm厚的铸铁槽内，砌一层115mm的黏 土砖，上面捣以碳素耐火泥。容积大于620m。的高炉主铁沟长度为10～14m，小高炉为8～llm，过短会使渣 铁来不及分离。主铁沟的宽度是逐渐扩张的，这样可以减小渣铁流速，有利于渣铁分离，一般铁口附近宽度为 Im，撇渣器处宽度为I．4m左右。主铁沟的坡度，一般大型高炉为9X～12％，小型高炉为8X~oX，坡度过小 渣铁流速太慢，延长出铁时间；坡度过大流速太快，降低撇渣器的分离效果。为解决大型高压高炉在剧烈的喷 射下，渣铁难分离的问题，主铁沟加长到15m，加宽到1．2m，深度增大到1．2m，坡度可以减小到2％。 9．1．2．2撇渣器 撇渣器又称渣铁分离器、砂H或小坑，其示意图见图9—2。它是利用渣铁的密度不同，用挡渣板把下渣挡 住，只让铁水从下面穿过，’达到渣铁分离的目的。近年来对撇渣器进行了不断改进，如用炭捣或炭砖砌筑的 撇渣器，寿命可达1周至数月。通过适当增大撇渣器内贮存的铁水量，一般在It以上，上面盖以焦末保温，可以 1周至数周放一次残铁
图9-2撤渣器示意图 1一主铁沟:2-下渣沟砂坝;3-残渣沟砂坝, 4—挡渣板,5一沟头;6支铁沟; 7—残铁孔;8—小井;9—砂口眼 由于主铁沟和撇渣器的清理与修补工作是在髙温下进行的,劳动条件十分恶劣,工作非常艰巨,往往由于修 理时间长而影响正点岀铁。因此,目前大中型髙炉多做成活动主铁沟和活动撇渣器,可以在炉前平台上冷态下 修好,定期更换。更换时分别将它们整体吊走,换以新做好的主铁沟和撇渣器。 9.1.2.3支铁沟和渣沟 支铁沟的结构与主铁沟相同,坡度-·般为5%~6%,在流嘴处可达109/5。渣沟的结构是在80mm厚的铸 铁槽内捣一层垫沟料,铺上河沙即可,不必砌砖衬,这是因为渣液遇冷会自动结壳。渣沟的坡度在渣口附近较 大,约为20%~30%,流嘴处为10%,其它地方为6%。下渣沟的结构与渣沟结构相同。为了控制渣、铁流人 指定流嘴,有渣、铁闸门控制。 9-1.3摆动溜嘴 摆动溜嘴安装在岀铁场下面,其作用是把经铁水沟流来的铁水注入岀铁场平台下的仼-个铁水罐中。设置摆 动溜嘴的优点是:缩短了铁水沟长度,简化了岀铁场布置;减轻了修补铁沟的作业 摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成,如图9-3所示。电动机通过减速机、曲柄带动连杄,使 摆动溜嘴本体摆动。在支架和摇台上设有限止块,为减轻工作中岀现的冲击,在连杄中部设有缓冲弹簧。一般 摆动角度为30。摆动时间125。在采用摆动溜嘴时,需要有两个铁水罐列。 9.2炉前主要设备 炉前设备主要有开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、换风口机、炉前吊车等。 9.2.1开铁口机 开铁口机就是高炉岀铁时打开岀铁口的设备。为了保证炉前操作人员的安全,现代髙炉打开铁口的操作都是 机械化、远距离进行的
由于主铁沟和撇渣器的清理与修补工作是在高温下进行的，劳动条件十分恶劣，工作非常艰巨，往往由于修 理时间长而影响正点出铁。因此，目前大中型高炉多做成活动主铁沟和活动撇渣器，可以在炉前平台上冷态下 修好，定期更换。更换时分别将它们整体吊走，换以新做好的主铁沟和撇渣器。 9．1．2．3 支铁沟和渣沟 支铁沟的结构与主铁沟相同，坡度一般为5％～6％，在流嘴处可达10 9／5。渣沟的结构是在80mm厚的铸 铁槽内捣一层垫沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬，这是因为渣液遇冷会自动结壳。渣沟的坡度在渣口附近较 大，约为20％～30％，流嘴处为10％，其它地方为6％。下渣沟的结构与渣沟结构相同。为了控制渣、铁流人 指定流嘴，有渣、铁闸门控制。 9·1．3 摆动溜嘴 摆动溜嘴安装在出铁场下面，其作用是把经铁水沟流来的铁水注入出铁场平台下的任一个铁水罐中。设置摆 动溜嘴的优点是：缩短了铁水沟长度，简化了出铁场布置；减轻了修补铁沟的作业。． 摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成，如图9—3所示。电动机通过减速机、曲柄带动连杆，使 摆动溜嘴本体摆动。在支架和摇台上设有限止块，为减轻工作中出现的冲击，在连杆中部设有缓冲弹簧。一般 摆动角度为30。摆动时间12s。在采用摆动溜嘴时，需要有两个铁水罐列。 9．2炉前主要设备 炉前设备主要有开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、换风口机、炉前吊车等。 9．2．1 开铁口机 开铁口机就是高炉出铁时打开出铁口的设备。为了保证炉前操作人员的安全，现代高炉打开铁口的操作都是 机械化、远距离进行的
开铁口机必须满足以下要求:开铁口时不得破坏泥套和覆盖在铁口区域炉缸内壁上的泥包;能远距离操作, 工作安全可靠;外形尺寸应尽可能小,并当打开出铁口后能很快撤离出铁口;开出的出铁口孔凵道应为具有一定 倾斜角度、满足出铁要求的直线孔道 开铁口机按其动作原理分为钻孔式和冲钻式两种。目前高炉普遍采用气动冲钻式开铁口机。 9.2.1.1钻孔式开铁口机 钻孔式开铁口机结构比较简单,它吊挂在可作回转运动的横梁上,送进和退出由人力或卷扬机来完成。钻孔 式开铁口机旋转机构示意图见图9- 钻孔式开铁口机的特点是结构简单,制造安装方便,因而被中小高炉广泛采用。其主要缺点是钻杆在电动机 驱动下只做旋转运动,而不能做冲击运动,当钻头快要钻到终点时.需要退出钻杄,用人工捅开铁口,这样不 安全并且也容易烧坏钻头。这种开铁口机在钻开铁口过程中,由于是无吹风钻孔,钻屑不能自动排除,需要退 出钻杆后再用压缩空气吹出,降低了工作效率。 图9-4钻孔式开铁口机旋转机构示意图 1一电动机,2、3-齿轮减速器;4-钻杆 为了克服上述缺点,目前已将这种开铁口机改为带吹风结构的钻子式开铁口机。带吹风结构的钻孔式开铁 口机,钻杆、钻头是空心的,从空心部分鼓入压缩空气,这样能及时吹出钻屑,使钻孔作业顺利进行,并且钻 头在钻进过程中得以冷却,还可根据吹出的钻屑颜色来判断钻进深度,防止钻透铁口。带吹风结构的钻孔式开 铁口机工作效率高,安全可靠,结构紧凑,因此得到广泛应用。 9.2.1.2冲钻式开铁口机 冲钻式开铁口机由起吊机构、转臂机构和开口机构组成。开口机构中钻头以冲击运动为主,同时通过旋转机 构使钻头产生旋转运动,即钻头既可以进行冲击运动又可以进行旋转运动。 开铁口时,通过转臂机构和起吊机构,使开口机构处于工作位置,先在开口机构上安装好带钻头的钻杆。开 铁口过程中,钻杄先只做旋转运动,当钻杄以旋转方式钻到定深度时,开动正打击机,钻头旋转、正打击前 进,直到钻头钻到规定深度时才退岀钻杄,并利用开口机上的换钎裝装置卸下钻杄,再装上钎杄,将钎杄送进铁 口通道内,开动打击机,进行正打击,钎杆被打入到铁口前端的堵泥中,直到钎杄的插入深度达到规定深度时
开铁口机必须满足以下要求：开铁口时不得破坏泥套和覆盖在铁口区域炉缸内壁上的泥包；能远距离操作， 工作安全可靠；外形尺寸应尽可能小，并当打开出铁口后能很快撤离出铁口；开出的出铁口孑L道应为具有一定 倾斜角度、满足出铁要求的直线孔道。 开铁口机按其动作原理分为钻孔式和冲钻式两种。目前高炉普遍采用气动冲钻式开铁口机。 9．2．1．1钻孔式开铁口机 钻孔式开铁口机结构比较简单，它吊挂在可作回转运动的横梁上，送进和退出由人力或卷扬机来完成。钻孔 式开铁口机旋转机构示意图见图9—4。 钻孔式开铁口机的特点是结构简单，制造安装方便，因而被中小高炉广泛采用。其主要缺点是钻杆在电动机 驱动下只做旋转运动，而不能做冲击运动，当钻头快要钻到终点时．需要退出钻杆，用人工捅开铁口，这样不 安全并且也容易烧坏钻头。这种开铁口机在钻开铁口过程中，由于是无吹风钻孔，钻屑不能自动排除，需要退 出钻杆后再用压缩空气吹出，降低了工作效率。 为了克服上述缺点，目前已将这种开铁口机改为带吹风结构的钻孑L式开铁口机。带吹风结构的钻孔式开铁 口机，钻杆、钻头是空心的，从空心部分鼓入压缩空气，这样能及时吹出钻屑，使钻孔作业顺利进行，并且钻 头在钻进过程中得以冷却，还可根据吹出的钻屑颜色来判断钻进深度，防止钻透铁口。带吹风结构的钻孔式开 铁口机工作效率高，安全可靠，结构紧凑，因此得到广泛应用。 9．2．1．2冲钻式开铁口机 冲钻式开铁口机由起吊机构、转臂机构和开口机构组成。开口机构中钻头以冲击运动为主，同时通过旋转机 构使钻头产生旋转运动，即钻头既可以进行冲击运动又可以进行旋转运动。 开铁口时，通过转臂机构和起吊机构，使开口机构处于工作位置，先在开口机构上安装好带钻头的钻杆。开 铁口过程中，钻杆先只做旋转运动，当钻杆以旋转方式钻到一定深度时，开动正打击机，钻头旋转、正打击前 进，直到钻头钻到规定深度时才退出钻杆，并利用开口机上的换钎装置卸下钻杆，再装上钎杆，将钎杆送进铁 口通道内，开动打击机，进行正打击，钎杆被打入到铁口前端的堵泥中，直到钎杆的插入深度达到规定深度时
停止打击,并松开钎杄连接机构,开口机便退回到原位,钎杄留在铁口内。到放铁时,开口机开到工作位置, 钳住插在铁口中的钎杄,进行逆打击,将钎杆拔出,铁水便立即流出。 冲钻式开口机的特点是:钻岀的铁口通道接近于直线,可减少泥炮的推泥阻力;开铁口速度快,时间短;自 动化程度高,大型高炉多采用这种开铁口机 92.2堵铁口泥炮 堵铁口泥炮是用来堵铁口的设备。对泥炮的要求是:泥炮工作缸应具有足够的容量,能供给需要的堵铁口泥 量,有效地堵塞岀铁口通道租修补炉缸前墙,使前墙厚度达到所要求的岀铁口深度;活塞应有足够的推力,以 克服较密实的堵铁口泥的最大运动阻力,并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上;工作可靠,能适应髙炉炉前髙温、 多粉尘、多烟气的恶劣环境;结构紧凑,高髙度矮小;维修方便。 按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮3种。汽动泥炮采用蒸汽驱动,由于泥缸容积小, 活塞推力不足,已被淘汰。随着髙炉容积的大型化和无水炮泥的使用,要求泥炮的推力越来越大,电动泥泡已 难以满足现代大型高炉的要求,只能用于中、小型常压髙炉。现代大型高炉多采用液压矮泥炮。 2.2.1电动泥炮 电动泥炮主要由打泥机构、压紧机构、锁炮机构和转炮机构组成。电动泥炮打泥机构的主要作用是将炮筒中 的炮泥按适宜的吐泥速度打人铁口,其结构示意图见图9—5。当电动机旋转时,通过齿轮减速器带动螺杄回 转,螺杄推动螺母和固定在螺母上的活塞前进,将炮筒中的炮泥通过炮嘴打λ铁口。 压紧机构的作用是将炮嘴按一定角度插λ铁口,并在堵铁口时把泥炮压紧在工作位置上。 转炮机构要保证在堵铁口时能够回转到对准铁口的位置,并且在堵完铁口后退回原处,一般可以回转 180°。 电动泥炮虽然基本上能满足生产要求,但也存在着不少问题,主要是:活塞推力不足,受到传动机构的限 制,如果再提高打泥压力,会使炮身装置过于庞大;螺杄与螺母磨损快,维修工作量大;调速不方便,容易岀 现炮嘴冲击铁口泥套的现象,不利于泥套的维护。液压泥炮克服了上述电动泥炮的缺点
停止打击，并松开钎杆连接机构，开口机便退回到原位，钎杆留在铁口内。到放铁时，开口机开到工作位置， 钳住插在铁口中的钎杆，进行逆打击，将钎杆拔出，铁水便立即流出。 冲钻式开口机的特点是：钻出的铁口通道接近于直线，可减少泥炮的推泥阻力；开铁口速度快，时间短；自 动化程度高，大型高炉多采用这种开铁口机。 9·2．2堵铁口泥炮 堵铁口泥炮是用来堵铁口的设备。对泥炮的要求是：泥炮工作缸应具有足够的容量，能供给需要的堵铁口泥 量，有效地堵塞出铁口通道租修补炉缸前墙，使前墙厚度达到所要求的出铁口深度；活塞应有足够的推力，以 克服较密实的堵铁口泥的最大运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；工作可靠，能适应高炉炉前高温、 多粉尘、多烟气的恶劣环境；结构紧凑，高度矮小；维修方便。 按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮3种。汽动泥炮采用蒸汽驱动，由于泥缸容积小， 活塞推力不足，已被淘汰。随着高炉容积的大型化和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大，电动泥炮已 难以满足现代大型高炉的要求，只能用于中、小型常压高炉。现代大型高炉多采用液压矮泥炮。 9．2．2．1 电动泥炮 电动泥炮主要由打泥机构、压紧机构、锁炮机构和转炮机构组成。电动泥炮打泥机构的主要作用是将炮筒中 的炮泥按适宜的吐泥速度打人铁口，其结构示意图见图9—5。当电动机旋转时，通过齿轮减速器带动螺杆回 转，螺杆推动螺母和固定在螺母上的活塞前进，将炮筒中的炮泥通过炮嘴打入铁口。 压紧机构的作用是将炮嘴按一定角度插入铁口，并在堵铁口时把泥炮压紧在工作位置上。 转炮机构要保证在堵铁口时能够回转到对准铁口的位置，并且在堵完铁口后退回原处，一般可以回转 180o。 ． 电动泥炮虽然基本上能满足生产要求，但也存在着不少问题，主要是：活塞推力不足，受到传动机构的限 制，如果再提高打泥压力，会使炮身装置过于庞大；螺杆与螺母磨损快，维修工作量大；调速不方便，容易出 现炮嘴冲击铁口泥套的现象，不利于泥套的维护。液压泥炮克服了上述电动泥炮的缺点
图9-5电动泥炮打泥机构 一电动机;2—联轴器;3一齿轮减速器;4一螺杆 5—螺母;6—活塞;7一炮泥;8—炮嘴 9.2.2.2液压泥炮 液压泥炮由液压驱动。转炮用液压马达,压炮和打泥用液压缸,它的特点是体积小,结构紧凑,传动平稳 工作稳定,活塞推力大,能适应现代髙炉髙压操作的要求。但是,液压泥炮的液压元件要求精度高,必须精心 操作和维护,以避免液压油泄漏。 现代大型高炉多采用液压矮泥炮。所谓矮泥炮是指泥熜在非堵铁口和堵铁口位置时,均处于风口平台以下, 不影响风口平台的完整性 图9-6MHG60型液压矮泥炮 宝钢1号高炉采用的是Ml-lG60型液压矮泥炮,如图9-6所示。这是当今世界上打泥能力最大— 6000kN、工作油压最高——35MPa、自动化程度最高一可手动、自动、。无线电遥控的液压泥炮。生产实践 证明,这种泥炮工作可靠,故障很少,.适合于大型高炉
9．2．2．2 液压泥炮 液压泥炮由液压驱动。转炮用液压马达，压炮和打泥用液压缸，它的特点是体积小，结构紧凑，传动平稳， 工作稳定，活塞推力大，能适应现代高炉高压操作的要求。但是，液压泥炮的液压元件要求精度高，必须精心 操作和维护，以避免液压油泄漏。 现代大型高炉多采用液压矮泥炮。所谓矮泥炮是指泥炮在非堵铁口和堵铁口位置时，均处于风口平台以下， 不影响风口平台的完整性。 宝钢1号高炉采用的是MI-IG60型液压矮泥炮，如图9—6所示。这是当今世界上打泥能力最大—— 6000kN、工作油压最高——35MPa、自动化程度最高一可手动、自动、。无线电遥控的液压泥炮。生产实践 证明，这种泥炮工作可靠，故障很少，．适合于大型高炉。 ．
堵铁口泥炮的泥缸容积和打泥压力,·随高炉容积和炉缸压力大小的不同而不同,其主要参数见表91。 表91泥炮主要参数 高炉容积/m 1000-15002000~2500 商炉风机风压/MPa 0.17 配缸有效容积/m3 0.1 25 0.25 泥缸活塞压力/MP 7.5 12.0 16.7 吐泥速度/m:s-1 0.2 0.32 0.35 0.2 9.2.3堵渣口机 堵渣口机是用来堵塞渣口的设备。对堵渣口机的要求是:工作可靠,能迒远距离操作;塞头进入渣口的轨迹应 近似于一条直线;结构简单、紧凑;能实现自动放渣 堵渣口机常用铰接的平行四连杆机,如图97所示。堵渣机的塞杄和塞头均为空心的,其内通水冷却,塞 头堵人渣口,在冷却水的作用下熔渣凝固,起封堵作用。放渣时,堵渣机塞头离开渣口后,人工用钢钎捅开渣 壳,熔渣就会流岀。这样操作很不方便,且不安全,因此,这种水冷式的堵渣机已逐渐淘汰。由吹风式的堵渣 机所代替。 10 62压缩空气一 图9-7四连杆式堵渣机 1一塞头;2塞杆;3—框架;4平行四连杆;5—塞头冷却水管;6—平衡重锤; 7一固定轴;8—钢绳;9钩子;10-操纵钩子的钢绳;11-气缸 吹风式堵渣机,其构造与水冷式堵渣机相同,只是塞杄变成-个空腔的吹管,在塞头上也钻了孔,中心有一 个孔道。堵渣时,高压空气通过孔道吹人高炉炉缸内,由于塞头中心孔在连续不断地吹人压缩空气,这样,渣 口就不会结壳。放渣时拔岀塞头,熔渣就会自动放岀,无须再用人工捅穿渣口,放渣操作方便。塞头内通压缩 空气不仅起冷却塞头的作用,而且压缩空气吹人炉内,还能消除渣口周围的死区,延长渣口寿命
堵铁口泥炮的泥缸容积和打泥压力，．随高炉容积和炉缸压力大小的不同而不同，其主要参数见表9—1。 9．2．3堵渣口机 堵渣口机是用来堵塞渣口的设备。对堵渣口机的要求是：工作可靠，能远距离操作；塞头进入渣口的轨迹应 近似于一条直线；结构简单、紧凑；能实现自动放渣。 堵渣口机常用铰接的平行四连杆机，如图9—7所示。堵渣机的塞杆和塞头均为空心的，其内通水冷却，塞 头堵人渣口，在冷却水的作用下熔渣凝固，起封堵作用。放渣时，堵渣机塞头离开渣口后，人工用钢钎捅开渣 壳，熔渣就会流出。这样操作很不方便，且不安全，因此，这种水冷式的堵渣机已逐渐淘汰。由吹风式的堵渣 机所代替。 吹风式堵渣机，其构造与水冷式堵渣机相同，只是塞杆变成一个空腔的吹管，在塞头上也钻了孔，中心有一 个孔道。堵渣时，高压空气通过孔道吹人高炉炉缸内，由于塞头中心孔在连续不断地吹人压缩空气，这样，渣 口就不会结壳。放渣时拔出塞头，熔渣就会自动放出，无须再用人工捅穿渣口，放渣操作方便。塞头内通压缩 空气不仅起冷却塞头的作用，而且压缩空气吹人炉内，还能消除渣口周围的死区，延长渣口寿命
9.2.4换风口机 高炉风口烧坏后必须立即更换。过去普遍采用人工更换风口,不仅工作艰巨,而且更换时间长,影响高炉生 产。随着髙炉容积的大型化,风口数目增多,重量增加,要求缩短更换风口的时间,人工更换风口已不能适应 高炉操作的要求。因此,大型高炉多采用换风口机来更换风口。对换风口机的要求是:操作简单方便,灵活可 靠,运转迅速、适应性强,耐高温性能与耐冲击性能好。 换风口机按其走行方式,可分为吊挂式和炉前地上走行式两类。吊挂式换风口机结构如图98所示。它主 要由小车运行机构、立柱回转及升降机构、挑杄伸缩机构、挑杄摆动机构、挑杄冲击机构及卷扬机构等组成。 图9-8吊挂式换风口机 1一吊挂梁;2一吊挂小车;3-立柱;4-伸缩臂:5-挑杆 换风口机吊挂在小车上,小车在热风围管下面的工字梁环形轨道上运行。环形轨道设计成双轨,以承受由风 口、直吹管等引起的水平推力。也有的换风口机轨道,设计成单轨道,小车运行由电动机驱动。 在换风口的操作过程中,挑杄需要通过立柱的回转机构和升降机构来完成回转和升降运动。立柱的回转运动 为手动,其升降运动用液压缸来完成.在取装风口及直吹管时,挑杄还需要做伸缩移动。在取下风口时,伸缩 臂完全伸出,同时带有挑杄的小车借助卷扬钢绳的牵引,走到伸缩臂头部,使拉钩伸入到炉内勾住风口,然后 利用液压锤冲击挑杄,冲击风口,使其松动,再用挑杄将风口拉出。此时,要求伸缩臂缩回,带有挑杄的小车 退回到伸缩臂的尾部,最后将风口从挑杆上取下。利用挑杄挑起或放下风口及直吹管时,均要求挑杆做上下摆 动,挑杄的摆动是用两个油缸来完成的。卸风口时需要用卷扬机先将弯头吊起,再卸下直吹管和风口。 装风口时,需要用液压锤给挑杆以相反方向的冲击力,使新装的风口紧固。装卸风口的液压锤分为装风口锤 和卸风口锤。两锤安装在同一根轴上,且结构相同,只是活塞冲程不同,安装方向相反
9．2．4换风口机 高炉风口烧坏后必须立即更换。过去普遍采用人工更换风口，不仅工作艰巨，而且更换时间长，影响高炉生 产。随着高炉容积的大型化，风口数目增多，重量增加，要求缩短更换风口的时间，人工更换风口已不能适应 高炉操作的要求。因此，大型高炉多采用换风口机来更换风口。对换风口机的要求是：操作简单方便，灵活可 靠，运转迅速、适应性强，耐高温性能与耐冲击性能好。 换风口机按其走行方式，可分为吊挂式和炉前地上走行式两类。吊挂式换风口机结构如图9—8所示。它主 要由小车运行机构、立柱回转及升降机构、挑杆伸缩机构、挑杆摆动机构、挑杆冲击机构及卷扬机构等组成。 换风口机吊挂在小车上，小车在热风围管下面的工字梁环形轨道上运行。环形轨道设计成双轨，以承受由风 口、直吹管等引起的水平推力。也有的换风口机轨道，设计成单轨道，小车运行由电动机驱动。 在换风口的操作过程中，挑杆需要通过立柱的回转机构和升降机构来完成回转和升降运动。立柱的回转运动 为手动，其升降运动用液压缸来完成．在取装风口及直吹管时，挑杆还需要做伸缩移动。在取下风口时，伸缩 臂完全伸出，同时带有挑杆的小车借助卷扬钢绳的牵引，走到伸缩臂头部，使拉钩伸入到炉内勾住风口，然后 利用液压锤冲击挑杆，冲击风口，使其松动，再用挑杆将风口拉出。此时，要求伸缩臂缩回，带有挑杆的小车 退回到伸缩臂的尾部，最后将风口从挑杆上取下。利用挑杆挑起或放下风口及直吹管时，均要求挑杆做上下摆 动，挑杆的摆动是用两个油缸来完成的。卸风口时需要用卷扬机先将弯头吊起，再卸下直吹管和风口。 装风口时，需要用液压锤给挑杆以相反方向的冲击力，使新装的风口紧固。装卸风口的液压锤分为装风口锤 和卸风口锤。两锤安装在同一根轴上，且结构相同，只是活塞冲程不同，安装方向相反
9.2.5炉前吊车 为了减轻炉前劳动强度,250m。以上的高炉均应设置炉前吊车。炉前吊车主要用于吊运炉前的各种材料, 凊理渣铁沟,更换主铁沟、撇渣器和检修炉前设夆等。炉前吊车一般为桥式吊车,其走行轨道设置在岀铁场厂 房两侧支柱上。我国部分高炉炉前吊车性能见表9-2。 表92炉前吊车主要性能参数 高炉容积/m3 620 吊车吨位/t 吊车跨距/m 2 5 25.5 工作范围 跨铁线 跨铁线 跨线、铁线跨渣线、铁线跨渣线、铁线 吊车的主要设计参数有吨位、跨距和起升高度 吊车吨位的确定,要根据炉前最重设备来考虑。吊车跨距有3种形式:同时跨渣线与铁线;只跨其中一线; 只能在岀铁场内运行。一般大型高炉应该考虑跨渣线、铁线。吊车司机室应布置在铁线侧,便于操作。吊车起 升高度应满足最高起升能力。对于100m3以下的小高炉,可以设置单轨吊车。 9.3铁水处理设备 高炉生产的铁水主要是供给炼钢,同时还要考虑炼钢设备检修等暂时性生产能力配合不上时,将部分铁水铸 成铁块;生产的铸造生铁一般要铸成铁块,因此铁水处理设备包括运送铁水的铁水罐车和铸铁机两种。 9.3.1铁水罐车 铁水罐车是用普通杋车牵引的特殊的铁路车辆,由车架和铁水罐组成,铁水罐通过本身的两对枢轴攴撑在车 架上。另外还设有被吊车吊起的枢轴,供铸铁时翻罐用的双耳和小轴。铁水罐由钢板焊成,罐内砌有耐火砖 衬,并在砖衬与罐壳之间填以石棉绝热板。 铁水罐车可以分为两种类型:上部敞开式和混铁炉式,如图99所示
9．2．5炉前吊车 为了减轻炉前劳动强度，250m。以上的高炉均应设置炉前吊车。炉前吊车主要用于吊运炉前的各种材料， 清理渣铁沟，更换主铁沟、撇渣器和检修炉前设备等。炉前吊车一般为桥式吊车，其走行轨道设置在出铁场厂 房两侧支柱上。我国部分高炉炉前吊车性能见表9—2。 吊车的主要设计参数有吨位、跨距和起升高度。 吊车吨位的确定，要根据炉前最重设备来考虑。吊车跨距有3种形式：同时跨渣线与铁线；只跨其中一线； 只能在出铁场内运行。一般大型高炉应该考虑跨渣线、铁线。吊车司机室应布置在铁线侧，便于操作。吊车起 升高度应满足最高起升能力。对于100m3以下的小高炉，可以设置单轨吊车。 9．3铁水处理设备 高炉生产的铁水主要是供给炼钢，同时还要考虑炼钢设备检修等暂时性生产能力配合不上时，将部分铁水铸 成铁块；生产的铸造生铁一般要铸成铁块，因此铁水处理设备包括运送铁水的铁水罐车和铸铁机两种。 9．3．1铁水罐车 铁水罐车是用普通机车牵引的特殊的铁路车辆，由车架和铁水罐组成，铁水罐通过本身的两对枢轴支撑在车 架上。另外还设有被吊车吊起的枢轴，供铸铁时翻罐用的双耳和小轴。铁水罐由钢板焊成，罐内砌有耐火砖 衬，并在砖衬与罐壳之间填以石棉绝热板。 铁水罐车可以分为两种类型：上部敞开式和混铁炉式，如图9—9所示
9800 1000 「。。 图9-9铁水罐车 a-上部敞开式铁水罐车;b-420t混铁炉式铁水罐车 1一锥形铁水罐;2一枢轴;3耳轴;4一支承凸爪;5一底盘;6-小轴 图9_9a为上部敞开式铁水罐车,这种铁水罐散热量大,但修理铁水罐比较容易。图996为混铁炉式铁水 罐车,又称鱼雷罐车,它的上部开口小散热量也小,有的上部可以加盖,但修理罐较困难。由于混铁炉式铁水 罐车容量较大,可达到2σ0~600t,大型高炉上多使用混铁炉式铁水罐车。炉容不同,所用铁水罐车也不同, 我国常用的几种铁水罐车性能参数见表9—-3 表93常用铁水罐车性能参数 车铸音通过轨道最 型号|容盘//满载时总重品耳中心距内侧距小曲率半径自重/ 外形尺寸 长X宽x高) /mm Zr35135 6.4 3050 6580 2406730×3250×2700 ZT-65-1 3620 8200 40 39.38350×3580×3664 ZT100-1100 127.5 8200 49.28350×3600×4210 ZT-1401 140 170.8 4250 9550 5939700×3700×4500 9.3.2铸铁机 铸铁机是把铁水连续铸成铁块的机械化设备 铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带,如图910际示
图9—9a为上部敞开式铁水罐车，这种铁水罐散热量大，但修理铁水罐比较容易。图9—96为混铁炉式铁水 罐车，又称鱼雷罐车，它的上部开口小散热量也小，有的上部可以加盖，但修理罐较困难。由于混铁炉式铁水 罐车容量较大，可达到200～600t，大型高炉上多使用混铁炉式铁水罐车。炉容不同，所用铁水罐车也不同， 我国常用的几种铁水罐车性能参数见表9—3。 9．3．2铸铁机 铸铁机是把铁水连续铸成铁块的机械化设备。 铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，如图9—10所示