高炉煤气处理系统 高炉冶炼过程中,从炉顶排岀大量煤气,其中含有℃O、H:、CH。等可燃气体,可以作为热风炉、焦炉、 加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150~300℃C,标态含有粉尘约40~100g/m。。如果直 接使用,会堵塞管道,并且会引起热风炉和然烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此,高炉煤气必须除尘后才能作 为燃料使用 煤气除尘设备分为湿法除尘和干法除尘两种。 湿法除尘常采用洗涤塔—文氏管一脱水器系统,或·级文氏管一脱水器一二级文氏管一脱水器系统。高 压高炉还须经过调压阀组一消音器一快速水封阀或插板阀,常压高炉当炉顶压力过低时,需增设电除尘器,经 过湿法净化系统后,煤气含尘量可降到小于10mg/m。,温度从150~300℃降到35~55C左右,含水量可 达7~205/m。,湿法净化系统流程如图8-1所示。 重力 文 文 调压阀组 除尘器 脱水器脱水器 消声器 柜 插余压插 板 板 阀发电阀 图8-1湿法净化系统流程图 干法除尘有两种,一种是用耐热尼龙布袋除尘器(BD(:),另一种是用干式电除尘器(EP)。为确保BDC人口 最高温度小于240℃,EP人口最高温度小于350rC,在重力除尘器加温控装置或在重力除尘器后设蓄热缓冲 器。当高炉开炉时、高炉休风、复风前后以及干式净化设备岀现故障时,需要用并联的湿法系统净化,此时由 图8—2中两蝶阀切换系统完成。经过干法净化系统煤气含尘量可降到小于5mg/m。,在千式除尘器后采用水 喷雱冷却装置使煤气温度降到余压发电机組(TRηλ口的允许温度125~175℃,TRT岀口煤气需要经洗净塔脱 除煤气中的氯离子,以免对管道腐蚀,同时温度降至40℃C饱和温度。 评价煤气除尘设备的主要指标 (1)生产能力。生产能力是指单位时间处理的煤气量,一般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量来表 (2)除尘效率。除尘效率是指标ⅶ准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所 含灰尘重量的百分数。可用下式计算: x100%
高炉煤气处理系统 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H：、CH。等可燃气体，可以作 为热风炉、焦炉、 加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300℃，标态 含有粉尘约40～100g／m。。如果直 接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作 为燃料使用。 煤气除尘设备分为湿法除尘和干法除尘两种。 湿法除尘常采用洗涤塔一文氏管一脱水器系统，或一级文氏管一脱水器一二级文氏管 一脱水器系统。高 压高炉还须经过调压阀组一消音器一快速水封阀或插板阀，常压高炉当 炉顶压力过低时，需增设电除尘器，经 过湿法净化系统后，煤气含尘量可降到小于10mg／m。，温度从150～300℃降到35～55‘C左右，含水量可 达7～20s／m。，湿法净化系统流程如图8—1所示。 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器(BD(：)，另一种是用干式电除尘器 (EP)。为确保BDC人口 最高温度小于240℃，EP人口最高温度小于350rC，在重力除尘器加温控装置或在重力除尘器后设蓄热缓冲 器。当高炉开炉时、高炉休风、复风前后以及干式净化设备出现故障时，需要用并联的湿法系统净化，此时由 图8—2中两蝶阀切换系统完成。经过干法净化系统煤气含尘量可降到小于5mg／m。，在干式除尘器后采用水 喷雾冷却装置使煤气温度降到余压发电机组(TRT)入口的允许温度125～175℃，TRT出口煤气需要经洗净塔脱 除煤气中的氯离子，以免对管道腐蚀，同时温度降至40℃饱和温度。 评价煤气除尘设备的主要指标： (1)生产能力。生产能力是指单位时间处理的煤气量，一般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量来表 示。 (2)除尘效率。除尘效率是指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所 含灰尘重量的百分数。可用下式计算：
式中——除尘效率,% m1、m2——入口口和出口煤气标态含尘量,g/m3或mg/m3 酒水 重力 文 二文 调压阀组 除尘器脱水器 脱水器 消声器 蓄热缓冲器 或重力除尘插 电除尘器 插蝶 器用水喷雾 或 板一阀 阀 煤气柜↑洗净塔 布袋除尘器 装置 栖水 余压发电 图82干法净化系统流程图 用这个公式来表示除尘效率是很不严格的,因为它没有说明灰尘粒径的大小及灰尘的物理性质。因此,对于 不同粒径和不同物理性质的灰尘是不能用这个公式来加以比较的。各种除尘设备对不同粒径灰尘的除尘效率见 表8—1 表81部分除尘设备的除尘效率 效率 除尘器名称 灰尘鞍度,≥50m灰尘教度,5-50m灰尘教度,1~5m 重力除尘器 旋风除尘器 洗涤塔 湿式电除尘器 99 98 文氏管 布袋除尘器 3)压力降。压力降是指煤气压力能在除尘设备内的损失,以人口和出口的压力差表示。 (4水的消耗和电能消耗。水、电消耗一殷以毎处理1000m。标态煤气所消耗的水量和电量表示。 评价除尘设备性能的优劣,应综合考虑以上指标。对髙炉煤气除尘的要求是生产能力大、除尘效率髙、压力 损失小、耗水量和耗电量低、密封性好等。 8.1煤气除尘设备及原理 8.1.1粗除尘设备 粗除尘设备包括重力除尘器和旋风除尘器。 8.1.1.1重力除尘器
式中 ——除尘效率，％； m1、m2——入口口和出口煤气标态含尘量，g／m3或mg／m3 . 用这个公式来表示除尘效率是很不严格的，因为它没有说明灰尘粒径的大小及灰尘的物理性质。因此，对于 不同粒径和不同物理性质的灰尘是不能用这个公式来加以比较的。各种除尘设备对不同粒径灰尘的除尘效率见 表8—1。 (3)压力降。压力降是指煤气压力能在除尘设备内的损失，以人口和出口的压力差表示。 (4)水的消耗和电能消耗。水、电消耗一般以每处理1000m。标态煤气所消耗的水量和电量表示。 评价除尘设备性能的优劣，应综合考虑以上指标。对高炉煤气除尘的要求是生产能力大、除尘效率高、压力 损失小、耗水量和耗电量低、密封性好等。 8．1煤气除尘设备及原理 8．1．1粗除尘设备 粗除尘设备包括重力除尘器和旋风除尘器。 8．1．1．1 重力除尘器
重力除尘器是高炉煤气除尘系统中应用最广泛的一种除尘设备,其基本结构见图8--3,其除尘原理是煤气 经中心导入管后,由于气流突然转向,流速突然降低,煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器 底部。欲达到除尘的目的,煤气在除尘器内的流速必须小于灰尘的沉降速度,而灰尘的沉降速度与灰尘的粒度 有关。荒煤气中灰尘的粒度与原料状况及炉顶压力有关。 设计重力除尘器的关键是确定其主要尺寸——圆筒部分直径和高度,圆筒部分直径必须保证煤气在除尘器 一内流速不超过0.6~1.0m/s,圆筒部分高度应保证煤气停留时间达到12~155。可按经验直接确定,也可按 下式计算 重力除尘器囻筒部分直径D(m D=113 式中Q—煤气流量,m3/s; ——煤气在圆筒内的速度,约0.6~1.0m/s。高压操作取高值 除尘器圆筒部分高度H(m): H gt t—煤气在圆筒部分停留时间,一般12~155,大高炉取低值 除尘器截面积,m 计算出圆筒部分直径和高度后,再校核其高径比H/D,其值一般在1.00~1.50之间,大高炉取低值
重力除尘器是高炉煤气除尘系统中应用最广泛的一种除尘设备，其基本结构见图8—3，其除尘原理是煤气 经中心导入管后，由于气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器 底部。欲达到除尘的目的，煤气在除尘器内的流速必须小于灰尘的沉降速度，而灰尘的沉降速度与灰尘的粒度 有关。荒煤气中灰尘的粒度与原料状况及炉顶压力有关。 设计重力除尘器的关键是确定其主要尺寸——圆筒部分直径和高度，圆筒部分直径必须保证煤气在除尘器 一内流速不超过0.6～1.0m／s，圆筒部分高度应保证煤气停留时间达到12～15s。可按经验直接确定，也可按 下式计算： 重力除尘器圆筒部分直径D(m)： 式中Q——煤气流量，m3／s； v ——煤气在圆筒内的速度，约0．6～1．0m／s。高压操作取高值 除尘器圆筒部分高度H (m)： t——煤气在圆筒部分停留时间，一般12～15s，大高炉取低值； F——除尘器截面积，m。 计算出圆筒部分直径和高度后，再校核其高径比H／D，其值一般在1．00～1．50之间，大高炉取低值
图8-3重力除尘器 1一煤气下降管,2一除尘器;3—清灰口; 4一中心导入管;5—塔前管 除尘器中心导人管可以是直圆筒状,也可以做成喇叭状,中心导入管以下高度取决于贮灰体积,一般应满足 3天的贮灰量。除尘器内的灰尘颗粒干燥而且细小,排灰时极易飞扬,严重影响劳动条件并污染周围环境,目前 多采用螺旋清灰器排灰j改善了清灰条件。螺旋清灰器的构造见图8 图84螺旋清灰器 1一筒形给料器,2一出灰槽,3—螺旋推进器;4一喷嘴,5-水和灰泥的出口;6一排气管
除尘器中心导人管可以是直圆筒状，也可以做成喇叭状，中心导入管以下高度取决于贮灰体积，一般应满足 3天的贮灰量。除尘器内的灰尘颗粒干燥而且细小，排灰时极易飞扬，严重影响劳动条件并污染周围环境，目前 多采用螺旋清灰器排灰j改善了清灰条件。螺旋清灰器的构造见图8—4
通常,重力除尘器可以除去粒度大于30〃m的灰尘颗粒,除尘效率可达到80%,出口煤气含尘可降到2 10g/m3,阻力损失较小,一般为50~200Pa 8.1.1.2旋风除尘器 旋风除尘器的工作原理见图8—-5。含尘煤气以10~20m/s的标态流速从切线方向进入后,在煤气压力能的 作用下产生回旋运动,灰尘颗粒在离心力作用下,被抛向器壁集积,并向下运动进入积灰器。 旋风除尘器一般采用10mm左右的普通钢板焊制而成,上部为圆筒形,下部为圆锥形,其顶部的中央为圆形 出口。煤气由顶部—侧的矩形断面进气管引入。矩形管断面积_般按气流速度14~20m/s计算确定。圆筒部 分的高度一般与圆筒直径接近;锥体部分的长度一般为圆筒部分直径的2.5倍。顶部排气管通常插入到除尘器 的囻筒内,与圆筒壁构成气流的环形通道。环形通道越小,气流速度越大,除尘效率越髙,但气流阻损增加。 一般出口管直径为除尘器圆筒直径的40%~50%。出口管插入除尘器的深度越小,气流阻损越小,但最低也要 低于进气口的下沿,以避免气流短路,降低除尘效率;最大插入深度不能与圆锥部分的上沿在同一平面,以免 影响气流运动。 旋风除尘器可以除去大于20Hm的粉尘颗粒,压力损失较大,为500~1500Pa,因此,高压操作的高炉一 般不用旋风除尘器,只是在常压高炉和冶炼铁合金的高炉还有使用旋风除尘器的
通常，重力除尘器可以除去粒度大于30 m的灰尘颗粒，除尘效率可达到80 %，出口煤气含尘可降到2～ 10g／m3，阻力损失较小，一般为50～200Pa。 8．1．1．2旋风除尘器 旋风除尘器的工作原理见图8—5。含尘煤气以10～20m／s的标态流速从切线方向进入后，在煤气压力能的 作用下产生回旋运动，灰尘颗粒在离心力作用下，被抛向器壁集积，并向下运动进入积灰器。 旋风除尘器一般采用10mm左右的普通钢板焊制而成，上部为圆筒形，下部为圆锥形，其顶部的中央为圆形 出口。煤气由顶部一侧的矩形断面进气管引入。矩形管断面积一般按气流速度14～20m／s计算确定。圆筒部 分的高度一般与圆筒直径接近；锥体部分的长度一般为圆筒部分直径的2．5倍。顶部排气管通常插入到除尘器 的圆筒内，与圆筒壁构成气流的环形通道。环形通道越小，气流速度越大，除尘效率越高，但气流阻损增加。 一般出口管直径为除尘器圆筒直径的40％～50％。出口管插入除尘器的深度越小，气流阻损越小，但最低也要 低于进气口的下沿，以避免气流短路，降低除尘效率；最大插入深度不能与圆锥部分的上沿在同一平面，以免 影响气流运动。 旋风除尘器可以除去大于20 m的粉尘颗粒，压力损失较大，为500～1500Pa，因此，高压操作的高炉一 般不用旋风除尘器，只是在常压高炉和冶炼铁合金的高炉还有使用旋风除尘器的
图8-5旋风除尘器 半精细除尘设备 半精细除尘设备设在粗除尘设备之后,用来除去粗除尘设备不能沉降的细颗粒粉尘。主要有洗涤塔和溢流文 氏管,一般可将煤气标态含尘量降至800mg/m3以下。 8.1.2.1洗涤塔 洗涤塔属于湿法除尘,结构原理见图8-6口,外壳由8~16mm钢板焊成,内设3层喷水管,每层都设有均 布的喷头,最上层逆气流方向喷水,喷水量占总水量的50%,下面两层则顺气流方向喷水,喷水量各占25%, 这样不致造成过大的煤气阻力且除尘效率较高。喷头呈渐开线型,喷出的水呈伞状细小雾滴并与灰尘相碰,灰 尘被浸润后沉降塔底,再经水封排岀。当含尘煤气穿过水雾层时,煤气与水还进行热交换,使煤气温度降至 40℃以下,从而降低煤气中的饱和水含量。为使煤气流在塔内分布均匀,在洗涤塔的下部设有2~3层相互错开 一定角度的煤气分配板,煤气分配板由弧形钢板构成。 洗涤塔的排水机构,常压高炉可采用水封排水,水封高度应与煤气压力相适应,不小于3000m冰柱,见 图8—66。当塔内煤气压力加上洗涤水的静压力超过300mm水柱时,就会有水不断从排水管排出;当小于
8．1．2半精细除尘设备 半精细除尘设备设在粗除尘设备之后，用来除去粗除尘设备不能沉降的细颗粒粉尘。主要有洗涤塔和溢流文 氏管，一般可将煤气标态含尘量降至800mg／m3以下。 8．1．2．1 洗涤塔 洗涤塔属于湿法除尘，结构原理见图8—6口，外壳由8～16mm钢板焊成，内设3层喷水管，每层都设有均 布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50％，下面两层则顺气流方向喷水，喷水量各占25％， 这样不致造成过大的煤气阻力且除尘效率较高。喷头呈渐开线型，喷出的水呈伞状细小雾滴并与灰尘相碰，灰 尘被浸润后沉降塔底，再经水封排出。当含尘煤气穿过水雾层时，煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至 40℃以下，从而降低煤气中的饱和水含量。为使煤气流在塔内分布均匀，在洗涤塔的下部设有2～3层相互错开 一定角度的煤气分配板，煤气分配板由弧形钢板构成。 洗涤塔的排水机构，常压高炉可采用水封排水，水封高度应与煤气压力相适应，不小于3000mm水柱，见 图8—66。当塔内煤气压力加上洗涤水的静压力超过3000mm水柱时，就会有水不断从排水管排出；当小于
3o00mm水柱时则停止,既保证了塔內煤气不会经水封逸岀,又使塔内的水不会把荒煤气入口堵住。在塔内设 有排放淤泥的放灰阀。 髙压操作的高炉洗涤塔上设有自动控制的排放设备,见图8-6c。一般设有两套,每套都能排除正常生产时 的用水量,蝶式调节阀由水位调节器中的浮标牵动 AINA ① 图8-6洗涤塔 a一空心洗涤塔;b常压洗涤塔水封装置;c-高压煤气洗涤塔的水封装置 1一煤气导入管;2-洗涤塔外壳;3一喷嘴;4—煤气导出管;5-人孔;6给水管; 7一水位调节器,8一浮标;9-蝶式调节阀;10一连杆,11-排水沟 影响洗涤塔除尘效率的主要因素是水的消耗量、水的雾化程度和煤气流速。一般是耗水量越大,除尘效率越 高。水的雾化程度应与煤气流速相适应,水滴过小,会影响除尘效率,甚至由于过高的煤气流速和过小的雾化 水滴会使已捕集到灰尘的水滴被吹岀塔外,除尘效率下降。为防止载尘水滴被煤气流带岀塔外,可以在洗涤塔 上部设置挡水板,将载尘水滴捕集下来。根据试验,洗涤塔的水滴直径为500~1000pm时,与不同粒径的灰 尘碰撞效率最髙,除尘效率也最髙,可見,在洗涤塔中不需要非常细的雾滴。 洗涤塔的除尘效率可达80%~85%,压力损失80~200Pa,1000m。标态煤气耗水量
3000mm水柱时则停止，既保证了塔内煤气不会经水封逸出，又使塔内的水不会把荒煤气入口堵住。在塔内设 有排放淤泥的放灰阀。 高压操作的高炉洗涤塔上设有自动控制的排放设备，见图8-6c。一般设有两套，每套都能排除正常生产时 的用水量，蝶式调节阀由水位调节器中的浮标牵动。 影响洗涤塔除尘效率的主要因素是水的消耗量、水的雾化程度和煤气流速。一般是耗水量越大，除尘效率越 高。水的雾化程度应与煤气流速相适应，水滴过小，会影响除尘效率，甚至由于过高的煤气流速和过小的雾化 水滴会使已捕集到灰尘的水滴被吹出塔外，除尘效率下降。为防止载尘水滴被煤气流带出塔外，可以在洗涤塔 上部设置挡水板，将载尘水滴捕集下来。根据试验，洗涤塔的水滴直径为500～1000pm时，与不同粒径的灰 尘碰撞效率最高，除尘效率也最高，可见，在洗涤塔中不需要非常细的雾滴。 洗涤塔的除尘效率可达80％～85％，压力损失80～200Pa，1000m。标态煤气耗水量
40~45t,喷水压力为01~015MPa。 8.1.2.2溢流文氏管 溢流文氏管结构见图8-7,它由煤气入口管、溢流水箱、收缩管、喉口和扩张管等组成。 8.1.3.1文氏管图87溢流文氏管示意图 文氏管由收缩管、喉口、扩张管三部分组成,一般在收缩管前设两层喷水管,在收缩管中心设-个喷嘴。 文氏管除尘原理与溢流文氏管相同,只是通过喉口部位的煤气流速更大,气体对水的冲击更加激烈,水的雾 化更加充分,可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。 表8-2溢流文氏管主要设计参数 收缩角 扩张角 喉口长度/mm喉口流速/m·-1喷水量/·km-1|溢流水量/·km- 20~25 6~7 3.5~4.0 0.5 文氏管的除尘效率与喉口处煤气流速和耗水量有关,当耗水量一定时,喉口流速越髙则除尘效率越高;当喉 口流速一定时,耗水量多,除尘效率也相应提高。但喉口流速不能过分提高,因为喉口流速提高会带来阻力损 失的增加。精细除尘文氏管结构参数见表8-3。表。8-3文氏管主要设计参数 表8-3文氏管主要设计参数 收缩角 扩张角 喉口部位Ld喉口流速/m 压力教失P 耗水量/t·km-3 20°~25 6~7 90~120 (8~10)×101 0.5~1.0 由于文氏管压力损失较大,适用于高压高炉,文氏管串联使用可以使标态煤气含尘量降至5mg/m3以下 由于高炉冶炼条件时有变化,从而使煤气量发生波动,这将影响到文氏管正常工作。为了保证文氏管工作稳 定和较高的除尘效率,设计时可采用多根异径文氏管并联使用,也可采用调径文氏管。调径文氏管在喉口部位 设置调节机构,可以改变喉口断面积,以适应煤气流量的改变,保证喉口流速恒定和较高的除尘效率。 81·3.2静电除尘器 静电除尘器的工作原理是当气体通过冉一两极间的高压电场时,由于产生电晕现象而发生电离,带阴离子 的气体聚集在粉尘上,在电场力作用下向阳极运动,在阳极上气体失去电荷向上运动并排出,灰尘沉积在阳极 上,用振动或水冲的办法使其脱离阳极 静电除尘器电极形式有平板式和管式两种,通常称负极为电晕极,正极为沉淀极。其结构形式有管式、套筒 式和平板式3种类型,如图8—8所示。沉淀极用钢板制成,电晕极由紫铜(或黄铜)线(或片)組成,其形状有圆形( 3.5~45m)、星片形和芒刺形。套筒式静电除尘器各层的间距为180~200mm,平板式各钢板间距为 170~180mm
4.0～4.5t，喷水压力为0.1~0.15MPa。 8．1．2．2溢流文氏管 溢流文氏管结构见图8—7，它由煤气入口管、溢流水箱、收缩管、喉口和扩张管等组成。 8．1．3．1 文氏管 图8—7溢流文氏管示意图 文氏管由收缩管、喉口、扩张管三部分组成，一般在收缩管前设两层喷水管，在收缩管中心设一个喷嘴。 文氏管除尘原理与溢流文氏管相同，只是通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾 化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。 文氏管的除尘效率与喉口处煤气流速和耗水量有关，当耗水量一定时，喉口流速越高则除尘效率越高；当喉 口流速一定时，耗水量多，除尘效率也相应提高。但喉口流速不能过分提高，因为喉口流速提高会带来阻力损 失的增加。精细除尘文氏管结构参数见表8—3。表。8—3文氏管主要设计参数 由于文氏管压力损失较大，适用于高压高炉，文氏管串联使用可以使标态煤气含尘量降至5mg／m3以下。 由于高炉冶炼条件时有变化，从而使煤气量发生波动，这将影响到文氏管正常工作。为了保证文氏管工作稳 定和较高的除尘效率，设计时可采用多根异径文氏管并联使用，也可采用调径文氏管。调径文氏管在喉口部位 设置调节机构，可以改变喉口断面积，以适应煤气流量的改变，保证喉口流速恒定和较高的除尘效率。 8·1·3．2静电除尘器 静电除尘器的工作原理是当气体通过 冉一两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子 的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极 上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 静电除尘器电极形式有平板式和管式两种，通常称负极为电晕极，正极为沉淀极。其结构形式有管式、套筒 式和平板式3种类型，如图8—8所示。沉淀极用钢板制成，电晕极由紫铜(或黄铜)线(或片)组成，其形状有圆形( 3．5～4·5mm)、星片形和芒刺形。套筒式静电除尘器各层的间距为180～200mm，平板式各钢板间距为 170～180mm．
b 图88静电除尘器结构形式图 a一单管式;b板式;c套筒式 中1020 2720 中219 静电除尘器由煤气入口、煤气分配设备、电晕极与沉淀极、冲洗设备、高压瓷瓶绝缘箱等构成,图8-9为 55m2套筒式电除尘器结构示意图
静电除尘器由煤气入口、煤气分配设备、电晕极与沉淀极、冲洗设备、高压瓷瓶绝缘箱等构成，图8—9为 5.5m2套筒式电除尘器结构示意图
定期冲洗的设备是用6个半球形喷水嘴,均布在沉淀极上方。而连续冲洗设备则用溢流水槽,在沉淀极表面 形成水膜。对板式、套筒式沉淀极则用水管向沉淀极表面连续喷水,在板面上形成水膜。煤气分配设备是为煤 气能均匀地分配到沉淀极之间而设置的。用导向叶片和配气格栅装在煤气人口处 影响静电除尘器效率的因素有: 1)荷电尘粒的运动速度。即尘粒横穿气流移向沉淀极的平均速度,速度愈大除尘效率就愈高。增大电晕电 流,增大了电场与荷电尘粒的相互作用力,加速了荷电尘粒向沉淀极的运动速度,可以便吸附于尘粒上的荷电 量相应地增多。可以采用提髙工作电压或降低临界电压的方法,增大电晕电流。通过改变电晕极的形状,可实 现降低临界电压,管式静电除尘器的电晕极,由圆导线改为星片后,临界电压由39k∨左右降到29kV;减小电 晕线的直径也可以降低临界电压,但受到材料强度的限制。采用利于尖端放电的电.晕极可发挥电风效应,电 风可直接加速荷电尘粒向沉淀极的运动速度,电风又可使离子和尘粒的浓度趋于均匀,加速离子沉积于尘粒上 的过程 (2沉淀极比表面积愈大除尘效率愈高。沉淀极比表面积是指在1s内净化1m。煤气所具有的沉淀极面积。 (3)煤气流速与入口煤气含尘量。煤气流速要适当,过大会影响荷电尘粒向沉淀极运动的速度,或把已沉积 在沉淀极上的尘粒带走;过小则降低了生产效率,一般为1~1.2m/5,如果煤气先经过文氏管楚程诒台尘量 较低时流速可以提高到1.5~20m/s。煤气含尘量不宜过多,否则会产生电晕闭塞现象,引起除尘效率下降 (4)喷水冲洗沉淀极上的尘粒,可防止“反电晕”现象产生,以提高除尘效率。一般入口煤气含尘量少时, 可定期冲洗,含尘量多时应连续冲洗。 (5)灰尘本身的性质和数量也影响着除尘效率。灰尘本身的导电性,影响它在沉淀极上失去电子的难易程 度。导电性过高,易重新被煤气流带走,过低则会造成沉淀极堆积。煤气的湿度和温度直接影响灰尘的导电 性。 电除尘器是种高效率除尘设备,可将煤气含尘量降至5mg/m。以下,除尘效果不受高炉操作条件的影 响,压力损失小,但是一次投资高。 1.3.3布袋除尘器 布袋除尘器是过滤除尘,含尘煤气流通过布袋时,灰尘被截留在纤维体上,而气体通过布袋继续运动,属于 干法除尘,可以省去脱水设备,投资较低,特别是对采用余压透平发电系统的高炉,干法布袋除尘的优点就更 为突出,:可以提高余压透平发电系统人口煤温度和压力,提高能源回收效率。 布袋除尘器主要由箱体、布袋、清灰设备及反吹设备等构成,见图8-10
定期冲洗的设备是用6个半球形喷水嘴，均布在沉淀极上方。而连续冲洗设备则用溢流水槽，在沉淀极表面 形成水膜。对板式、套筒式沉淀极则用水管向沉淀极表面连续喷水，在板面上形成水膜。煤气分配设备是为煤 气能均匀地分配到沉淀极之间而设置的。用导向叶片和配气格栅装在煤气人口处。 影响静电除尘器效率的因素有： (1)荷电尘粒的运动速度。即尘粒横穿气流移向沉淀极的平均速度，速度愈大除尘效率就愈高。增大电晕电 流，增大了电场与荷电尘粒的相互作用力，加速了荷电尘粒向沉淀极的运动速度，可以便吸附于尘粒上的荷电 量相应地增多。可以采用提高工作电压或降低临界电压的方法，增大电晕电流。通过改变电晕极的形状，可实 现降低临界电压，管式静电除尘器的电晕极，由圆导线改为星片后，临界电压由39kV左右降到29kV；减小电 晕线的直径也可以降低临界电压，但受到材料强度的限制。采用利于尖端放电的电．晕极可发挥电风效应，电 风可直接加速荷电尘粒向沉淀极的运动速度，电风又可使离子和尘粒的浓度趋于均匀，加速离子沉积于尘粒上 的过程。 (2)沉淀极比表面积愈大除尘效率愈高。沉淀极比表面积是指在1s内净化1m。煤气所具有的沉淀极面积。 (3)煤气流速与入口煤气含尘量。煤气流速要适当，过大会影响荷电尘粒向沉淀极运动的速度，或把已沉积 在沉淀极上的尘粒带走；过小则降低了生产效率，一般为1～1．2 m／s，如果煤气先经过文氏管楚程i冶尘量 较低时流速可以提高到1.5～2.0m／s。煤气含尘量不宜过多，否则会产生电晕闭塞现象，引起除尘效率下降。 (4)喷水冲洗沉淀极上的尘粒，可防止“反电晕”现象产生，以提高除尘效率。一般入口煤气含尘量少时， 可定期冲洗，含尘量多时应连续冲洗。 (5)灰尘本身的性质和数量也影响着除尘效率。灰尘本身的导电性，影响它在沉淀极上失去电子的难易程 度。导电性过高，易重新被煤气流带走，过低则会造成沉淀极堆积。煤气的湿度和温度直接影响灰尘的导电 性。 电除尘器是一种高效率除尘设备，可将煤气含尘量降至5mg／m。以下，除尘效果不受高炉操作条件的影 响，压力损失小，但是一次投资高。 8．1．3．3布袋除尘器 布袋除尘器是过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，属于 干法除尘，可以省去脱水设备，投资较低，特别是对采用余压透平发电系统的高炉，干法布袋除尘的优点就更 为突出，：可以提高余压透平发电系统人口煤温度和压力，提高能源回收效率。 布袋除尘器主要由箱体、布袋、清灰设备及反吹设备等构成，见图8—10
