要与在岁种技古 金属塑性加工学 型钢生产及 孔型设计
第二篇孔型设计之基础知识 孔型及孔型设计基本概念 孔型 孔型组成 孔型分类 孔型设计 孔型设计程序和基本原则 孔型设计基本原贝 孔型设计程序(步骤) 令孔型在轧辊上的配置 孔型沿辊身长度方向的配置 孔型在垂直方向的配置 http://www.xauat.edu.cn
1.1孔型及孔型的设计 孔型的定义 两个或两个以上轧辊的轧槽在轧制面上所组成的断面 【说明】 轧制面:通过两个或两 个以上轧辊轴线的垂直平 面,即轧辊出口的垂直平 飞址 面 轧槽:刻在一个轧辊上 的槽子,轧制时轧辊与轧 图1-1轨梢与孔型示意图 件接触部分 一轧糟;L一孔型 辊环:沿轧辊轴线方向 用来把轧槽与轧槽分开的 轧轧辊辊身部分 http://www.xauat.edu.cn
1.1孔型及孔型的设计 孔型的组成及作用 辊缝:在型钢轧机上,同一孔型两侧 的上下轧辊两个辊环之间的距离常叫做 辊缝侧壁斜度 混缝 侧壁斜度:指孔型侧壁对轧辊轴线 垂直线的倾斜程度 外圆角 内圆角 CP% 圆角:位于孔型内的称内圆角,外的 为外圆角 R R 辊环:隔开相邻孔型的轧辊凸缘 b 锁口:闭口孔型中用来隔开孔型与辊 B 缝的两轧辊间的缝隙 http://www.xauat.edu.cn
各组成部分的作用 →使用大辊缝v a.获得精确的断面形状与尺寸 b.提高孔型共用性 辊缝的作用]C减少乳槽的刻入深度,提高轧辊强度 a.切槽浅 d.简化轧机调整 好处b.重车次数多 使辊环或者上下辊之间不摩擦 C.调整量大 「辊缝的确定 大辊缝 a.轧制不稳定 辊缝S≥弹跳值+调整值+磨损量 不利 b.影响轧件尺 辊缝与轧辊直径D有这密切的关系 寸和形状 大中型轧机 辊缝尺寸(m) 小型轧机 辊缝尺寸(m) 开坯轧机 开坯轧机 6~10 毛轧机 6~10 毛轧机 精轧机 4~6 精轧机 也可以:成品机:s=0.01D粗轧:s=0.02D开坯:s=0.03D
a.有利于咬入和脱槽(入口与出口形成喇叭口) 2孔型侧壁斜度的作用 b.延长轧辊使用寿命(减少了重车量) C.提高孔型的工用性 d.增大时,可以提高腿部侧压下量,减少道次 △D=D-D=2a/sine 式中AD轧辐重车量,mm; D—轧辊原始直径,mra; —轧辊车創后直径,mm; g—倾角,( Dp a——孔型侧壁磨损深度,mmo 当侧壁倾角φ不很大时,8ing=tang 图1-8不同倒壁斜度对车削量影响 △D=D-D'=2a/'tanq 开坯用箱形孔型:10%~25%,最大不超过30% 钢轨、槽钢成型机:5%~10% 闭口扁钢延伸孔:5%~17% 成品的孔型取:1%~2% http://www.xauat.edu.cn
a.承受金属给轧辊的侧向压力 3辊环的作用b为安装导板留有余地 C.端辊环可以防止氧化铁皮进入轴承 a.在保证强度和安装导板的条件下越小越好 取值原则]b.辊环≥0.5槽深(钢) C.辊环≥槽深(铸铁) 具体取值 轧辊类型 取值范围(mm) 初轧机边辊 50~100 轨梁或大型轧机 100~150 三辊开坯轧机 60~150 中小型轧机 50~100 http://www.xauat.edu.cn
a,防止轧件角部急剧冷却,消除角裂产生 b.改善轧辊强度,防止因尖角部分引起应力 内圆角R 作用集中而削弱轧辊强度 C.改变孔型的实际面积,从而改变变形量和 4子 充满度 孔型圆角 防止形成折叠缺陷 作用 外圆角 b.防止刮丝现象 C.增加轧辊强度 5锁口的作用控制轧件断面形状,便于闭合孔型的调整 http://www.xauat.edu.cn 图1-11孔型的锁口
孔型的分类 简单断面(方、圆、扁) 按形状分 异形断面(工、槽、H等) 按用途分 出「孔型辊缝在孔型周边之内,其水平辊缝 于孔型高度中 孔型辊缝在孔型周边之外 按车削方式分 通常称为控制孔型,其辊缝常处在孔型的 a〕箱形孔壅 5部或底音 力孔恐,孔型的辊缝位于孔型的对角线 对角开口 nilp://www.xauat 半开(闭)口孔型
孔型设计 孔型设计定义将钢锭或钢坏在轧辊孔型中经过若干道次轧制变形,获得所需要 的断面形状、尺寸和性能的产品,为此而进行的设计、画图、计 算等工作称为孔型设计 「断 确定孔型系统,轧制道次,变形量以及各个道次的孔 面孔型设计型形状、尺寸 型设计的任务孔型设计的要求 配辊一 确定孔型在各机架上分配及在轧辊上的配置形式,以 保证轧件能正常轧制,操作方便,成品质量高 轧辊辅件设计一导卫及诱导装置的设计 汪:孔型设计时,必须考虑各轧钢 操 车间设备的性能及其布置。机械地将 本[作」[整与轧钢车间的孔型设计搬到另一车间 往往时要失败的,另外,由于机型 计目前正处于经验设计阶段,孔型设 计的合理与否取决于型钢设计工作者 http://www.xauat.edu.cn 质曷宫烹种大孝
