要与在岁种技古 金属塑性加工学 型钢生产及 孔型设计
第10章型钢孔型设计 10.1成品孔型设计的一般原则 10.2圆钢孔型设计 10.3连轧孔型设计 10.4切分轧制技术 10.5角钢孔型设计 10.6工字钢孔型设计 10.7H型钢孔型设计 http://www.xauat.edu.cn 技大
10.1成品孔型设计的一般原则(一) 在设计时,应当考虑轧件的热断面尺寸和形状 热断面尺寸 _b_2 冷却后轧件尺寸与高温时轧件尺间关系为hb=7=1+az 式中:h、b及仁轧件冷尺寸;h、b,及一轧件热尺寸;终轧温度; 膨胀系数,对钢通常采用a=0.000012 ●热断面形状 轧件在成品孔型中轧制时,其断面各部分的温度并不完全一致,在 某些条件下,这种温度差将影响冷却后轧件的断面形状 在设计时,应当尽量考虑采用负偏差轧制 http://www.xauat.edu.cn
10.1成品孔型设计的一般原则 成品孔型设计的一般步骤: 根据终轧温度确定成品断面热尺寸; 考虑负偏差轧制和轧机调整,从热尺寸中减去 部分(或全部)负偏差、或加上部分(或全 部)正偏差; 对以上计算出的尺寸和断面形状加以修正 http://www.xauat.edu.cn
102圆钢孔型设计 今轧制圆钢的孔型系统 ☆圆钢成品孔型设计 ◆圆钢精轧孔型设计 http://www.xauat.edu.cn
A02圆钢孔型设计一一轧制圆钢的孔型系统 (1)方一椭圆一圆孔型系统 【优点 延伸系数较大 方轧件在椭圆孔型中可以自动找 正,轧制稳定 【缺点】 方轧件在椭孔中变形很不均匀; 【适用】 轧件断面上可能出现局部附加应 用于生产小型圆钢(5 力 20mm) 孔形磨损严重 http://www.xauat.edu.cn
A02圆钢孔型设计一一轧制圆钢的孔型系统 (2)圆一椭圆—圆孔型系统 【优点】 轧件变形和冷却均匀 成品表面质量好 成品尺寸比较精确 共用性较好 【适用】 【缺点】 用于小型和中40mm以下圆钢生产·延伸系数较小 和高速线材轧机的精轧机组 椭圆件在圆孔型中轧制不稳定 http://www.xauat.edu.cn
102圆钢孔型设计一一轧制圆钢的孔型系统 (3)椭圆—立椭圆—椭圆—圆孔型系统 【优点】 轧件变形均匀 成品表面质量好 椭圆件在立椭圆孔型中能自动找 正,轧制稳定 【适用】 【缺点】 用氣性较低的合金钢 延伸系数较小 容易出现中心部分疏松 http://www.xauat.edu.cn
102圆钢孔型设计一一轧制圆钢的孔型系统 (4)万能孔型系统 (构成:方一平箱一立孔(又称万能孔)一椭圆一圆) 【优点】 共用性强 轧件变形均匀 成品表面质量好 【缺点】 【适用】 延伸系数较小,道次多 ·用于轧制φ18mm~200mm圆钢。 立轧孔型轧出的等轴断面不够正 确,且轧制不稳定,容易产生扭 转现象 http://www.xauat.edu.cn
102圆钢孔型设计一一圆钢成品孔型设计 孔型形状构成方法 双半径圆弧法 圆钢成品孔惯用设计方法 不能适应高精度圆钢生产 当孔型磨损后,在300中心张角 所对应的圆周上,圆钢直径很易 超出公差范围 其设计特点造成公差带减小,操 作调整范围变窄,成品尺寸难以 控制,使工程能力指数下降 ·只能满足GB702-86标准中的 第3组精度要求 http://www.xauat.edu.cn
