宦算种故大 UNIVERSITY OF AHCHITEC TURE ANO TECH 金属塑性加工学 板带材生产
第一音概述 11.1板带产品特点、分类和技术要点 21.2连铸与轧制衔接工艺 31.3板带产品轧制技术的发展 www.xauat.edu.cn 质种技大
1.1板带生产特点、分类和技术要点 特点 1.外形特点:扃平、宽厚比大、表面积大 2.使用特点: (1)表面积大,包容覆盖能力强(做容器); (2)可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接,制成各种制 品构件 (3)利用其为原料,可弯曲、焊接成各类复杂断面的 型钢、钢管 3.生产特点 (1)平辊(带辊型)轧出,调整方便,易自动化; (2)形状简单,可成卷生产,易实现连轧 (3)板带生产由于宽厚比(B/H)大,表面积大,轧制 压力很大,轧机设备复杂,控制技术困难
1.1板带生产特点、分类和技术要点 板 分类 (3)按厚度分类厚度大于60m 特厚板 厚度为20~60mm 厚板)→ 中厚板 厚度为40~20mm 中板 厚度为02~4mm 薄板 厚度小于0.2mm 极薄带 质曷宫种大孝
1.1板带生产特点、分类和技术要点 (2)按产品宽度分类(带钢) 窄带钢:宽度小于600mm 宽钢带:宽度不小于600mm。 (3)按用途分类 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板(镀锡、镀 锌)、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等 (4)按钢种分类 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。 质曷宫种大孝
1.1板带生产特点、分类和技术要点 技术要求 尺寸精确板型好,表面光洁性能高” 1.板带产品的尺寸精度要高 对板带生产而言,尺寸精度主要指厚度精 度 2.板带生产的板形要好 即要求板带产品要平坦,无浪形瓢曲 3.板带产品的表面质量要好 主要指表面不得有:气孔、结疤、拉裂、 刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等 4.板带产品的性能要好 1)机械性能,工艺性能 2)某些产品特殊的物理化学性能 质曷宫种大孝
1.2原料的选择及连铸衔接工艺 L.原料种类:钢锭、初轧坯、连铸板坯 2各种原料的特点 连铸坯的优点 ◇(1)节省工序(生了铸锭、均热、开坯等工序 ◇(2)节约金属消耗,提高成材率 ◇(3)节约燃料,降低成本; 今(4)改善金属组织 ◇(5)改善了劳动条件。 连铸坯的缺点: ◇只适用镇静钢;受压缩比限制,不适用生产厚板;规格难灵活控 制(与初轧坯比较)
钢所用各种原料的比较 原料种类 缺点 金属消耗大,成材率低,不能中 钢锭 不用初轧开坯,可独立进行生产 间清理,压缩比小,偏析重,质 量差,产量低 压缩比大并可中间清理,故钢板质量好,成材需要初轧开坯,使工艺和设备复 率比用扁锭时高,钢种不受限制,坯料尺寸规|杂化,使消耗和成本增大,比连 格可灵活选择 铸坯金属消耗大得多,成材率小 总的金屆消耗小,节约6-12%以上的金属,不目前尚只适用镇静钢,钢种受 用初轧,简化生产过程及设备,降低消耗,每定限制,受压缩比限制,不适于 铸坯吨钢可节约热能14万大卡,降低成本约10%生产厚板$受结晶限制,钢坯规 比初轧坯形状好,短尺少,成分均匀,坯的尺格难灵活变化,连铸工艺要求较 寸和重量大,生产规模可大可小,节省投资及严,难掌握 劳动力,易自动化 总金属消耗小,质量比连铸坯好,组织均匀致生产能力较低,不太适合 压铸坯密,表面质量好,设备简单,投资少规格变化|于大企业大规模生产,连续 灵活性大 化自动化较差 质曷宫种大孝
1.2原料的选择及连铸衔接工艺 制衔接工艺 1.连铸的定义及其优缺点 1)连铸( Continuous Casting) 是将液态金属通过连铸机铸成一定规格的连 铸坯 优点:a.简化板带产品的生产工艺过程 b.节约金属,降低消耗,提高成材率 C.降低生产成本,改善劳动条件,提高产量 和质量 2)技术革新 a.连铸坯直接热装轧制(CC-DHCR) b.直接轧制(CC-DR) 质曷宫种大孝
板坯连铸机 结晶器 振荡器 「锅白 焰耗 房形段 矫直机 质曷宫种大孝