绥电800MW机组DCS控制系统简介

绥电800W机组DCS控制系统简介 简单介绍绥电800MW机组西门子公司生产的 TELEPERM ME/XP混合型 DCS控制系统的各个组成部分的特点、结构和配置,及其工作方式,以供相同设 计参考。 关键词DCS系统;冗余;操作监视系统;总线系统;自动控制系统。 绥电800MW机组其锅炉、汽轮发电机组及辅机系统均由俄罗斯生 产,为我国目前火力发电厂中单机容量较大机组。机组中的控制系统原设计采用 俄罗斯生产的监视和控制装置这种混合式控制系统。其监视系统采用部分常规仪 表和俄罗斯研制的信息计算系统为主的监视方式。常规仪表质量差、体积大,记 录表和指示表不但精度低,而且极易损坏。信息计算系统硬件可靠性低、容量小、 速度慢、功能差。自动控制系统为俄产YKTC柜和OM-ΣM计算机数据处理系统, 这种系统从本质上来说属于⑦0年代初期技术水平的控制设备,控制装置(如 YKTC, PEMHKOHT等)采用小型集成电路和低档次的微机系统,其主要弊端是故 障率高,ⅣKTC自动控制系统结构非常庞大,由于模件的电路集成度低,性能及 可靠性很差,故障频繁。OM-ΣM计算机系统虽然能够起到对机组参的数监视作用, 但整个系统也非常庞大,调节控制手段也十分落后,均采用硬手操,整个系统控 制盘台和各种机柜繁多,安装、配线和调试工作十分繁琐,所需调试工期长,稳 定性和可靠性也差,这样的自动控制系统不仅维护量很大,而且也影响整个机组 的安全运行。另外了解在俄罗斯当时已经不再生产上述类型的硬件产品,热控设 备的备品备件也是令人头痛的一个难题。鉴于上述情况,根据800wW机组的需要, 1997年10月最终确定对原热控系统进行产品改型。新的DCS系统选型为德国西 门子公司和俄罗斯乌尼阿厂生产的 TELEPERM ME/XP分散控制系统。 1 TELEPERM ME/XP系统设计简介 改型后的自动控制系统采用德国 Siemens公司生产的 TELEPERM ME/ⅫP型DCS集散控制系统。机组控制采用机、炉、电集中控制方式 整个DCS系统设备分为上下两层。上层为操作监控层,包括 TELEPERM XP型的 OM650和ES680,下层为自动控制层,主要由 TELEPERM ME型的自动系统AS220 组成,因此该系统为一混合型的配置。它主要提供电厂过程自动化所需的如下功 能 (1)过程数据的采集与处理(2)开环和闭环控制 (3)计算和优化(4)过程操作、监视和监控 (5)过程事故和故障的处理(6)过程数据和事件的文档管理 AS220EA自动控制系统是俄罗斯从德国 Siemens公司引进的装配 生产线,由莫斯科BHA制造厂生产制造。OM650操作监视系统由俄罗斯从德国 Siemens公司购买的原装产品,整个集散系统的配套设计由俄罗斯"国际自动化 研究所”承包。 这套DCS系统实现800MW机组的汽轮机、锅炉主辅机的自动调节、 机炉协调(CCS)、顺序控制(SCS)、旁路控制(BPC)、炉膛安全监视(FSSS)以及数 据处理①AS)等。在正常情况下,机组的自动控制由DCS系统完成,在DCS系统故

绥电 800MW 机组 DCS 控制系统简介 简单介绍绥电800MW机组西门子公司生产的TELEPERM ME/XP混合型 DCS 控制系统的各个组成部分的特点、结构和配置，及其工作方式，以供相同设 计参考。 关键词 DCS 系统；冗余；操作监视系统；总线系统；自动控制系统。 绥电 800MW 机组其锅炉、汽轮发电机组及辅机系统均由俄罗斯生 产，为我国目前火力发电厂中单机容量较大机组。机组中的控制系统原设计采用 俄罗斯生产的监视和控制装置这种混合式控制系统。其监视系统采用部分常规仪 表和俄罗斯研制的信息计算系统为主的监视方式。常规仪表质量差、体积大，记 录表和指示表不但精度低，而且极易损坏。信息计算系统硬件可靠性低、容量小、 速度慢、功能差。自动控制系统为俄产 YKTC 柜和 OM-2M 计算机数据处理系统， 这种系统从本质上来说属于 70 年代初期技术水平的控制设备，控制装置（如 YKTC，PEMHKOHT 等）采用小型集成电路和低档次的微机系统，其主要弊端是故 障率高，YKTC 自动控制系统结构非常庞大，由于模件的电路集成度低，性能及 可靠性很差，故障频繁。OM-2M 计算机系统虽然能够起到对机组参的数监视作用， 但整个系统也非常庞大，调节控制手段也十分落后，均采用硬手操，整个系统控 制盘台和各种机柜繁多，安装、配线和调试工作十分繁琐，所需调试工期长，稳 定性和可靠性也差，这样的自动控制系统不仅维护量很大,而且也影响整个机组 的安全运行。另外了解在俄罗斯当时已经不再生产上述类型的硬件产品，热控设 备的备品备件也是令人头痛的一个难题。鉴于上述情况，根据 800MW 机组的需要， 1997 年 10 月最终确定对原热控系统进行产品改型。新的 DCS 系统选型为德国西 门子公司和俄罗斯乌尼阿厂生产的 TELEPERM ME/XP 分散控制系统。 1 TELEPERM ME/XP 系统设计简介 改型后的自动控制系统采用德国 Siemens 公司生产的 TELEPERM ME/XP 型 DCS 集散控制系统。机组控制采用机、炉、电集中控制方式， 整个 DCS 系统设备分为上下两层。上层为操作监控层，包括 TELEPERM XP 型的 OM650 和 ES680，下层为自动控制层，主要由 TELEPERM ME 型的自动系统 AS220 组成，因此该系统为一混合型的配置。它主要提供电厂过程自动化所需的如下功 能： （1）过程数据的采集与处理 （2）开环和闭环控制 （3）计算和优化 （4）过程操作、监视和监控 （5）过程事故和故障的处理 （6）过程数据和事件的文档管理。 AS220EA 自动控制系统是俄罗斯从德国 Siemens 公司引进的装配 生产线,由莫斯科 BHHA 制造厂生产制造。OM650 操作监视系统由俄罗斯从德国 Siemens 公司购买的原装产品,整个集散系统的配套设计由俄罗斯"国际自动化 研究所"承包。 这套DCS系统实现800MW机组的汽轮机、锅炉主辅机的自动调节、 机炉协调(CCS)、顺序控制(SCS)、旁路控制(BPC)、炉膛安全监视(FSSS)以及数 据处理(DAS)等。在正常情况下,机组的自动控制由 DCS 系统完成，在 DCS 系统故

障的情况下,由事故控制台(马赛克操作台)上的少量手操器完成整个发电机组的 安全停机。 整个DCS系统Ⅰ/0点数量有:模拟量输入1835点、开关量输入 75点、开关量输出52点、脉冲调节阀153个、电动闸阀820个,电磁阀207 个、厂用机械185个、控制开关量13319点。DCS系统实现800MW机组的汽轮机 锅炉主辅机的自动调节、机炉协调(CCS)、顺序控制(SCS)、旁路控(BC) 炉膛安全监视(FSSS)以及数据处理(DAS)等。 DCS系统指标 使用期限:15年。 寿命不小于80000小时。 平均无故障时间:DAS系统的MIBF=8000小时。 控制系统的 MTBF=15000小时。 2 TELEPERM ME/XP系统特点 a.控制功能分散 个过程控制站只控制生产过程的一部分工艺回路,或者说一个 或几个工艺区,一块基本控制器只控制几个回路,在发生故障时,涉及面较小,相 对于集中控制来说危险是相当小的。 b.显示操作集中,有好丰富的人机界面 用CRT集中显示,可以进行多种画面多种参数的监视,重要参数 变化都有警告和报警提示以告知运行人员,不象常规仪表那样,不便于监视,也 不便操作。对于DCS系统来说,运行操作人员只需用一只鼠标(光笔、键盘),就 可以实现工艺控制过程的人工干预。 C.设备控制算法组态高度灵活,可扩展性能好。 如果要修改控制算法,不需要对硬件进行修改,只需要在工程师站上修改组态功 能图就可以了 d.可冗余配置,有自诊断功能,可靠性极高 常规自动控制系统,难以实现冗余和自诊断功能,但在集散系统中可以很方便的 实现,基本控制器采用先进的生产工艺制造,设备的可靠性很高,平均无故障时间 MTBF达到几万小时,甚至几十万小时以上。因此设备维护量很小 e.通信能力强,速度快,数据容量大 由于系统中采用数据髙速公路通信网络,通信速度快,数据容量大,可靠性高, 尤其是光纤网络,不受电场和磁场的干扰,通信速率可达10Mhps。网络也可以与 MIS系统相连,实现高层次的管理。 3 TELEPERM ME/XP系统组成 从硬件组成上看该系统由四个子系统组成:(见下图)

障的情况下,由事故控制台(马赛克操作台)上的少量手操器完成整个发电机组的 安全停机。 整个 DCS 系统 I/O 点数量有：模拟量输入 1835 点、开关量输入 755 点、开关量输出 52 点、脉冲调节阀 153 个、电动闸阀 820 个，电磁阀 207 个、厂用机械 185 个、控制开关量 13319 点。DCS 系统实现 800MW 机组的汽轮机、 锅炉主辅机的自动调节、机炉协调（CCS）、顺序控制（SCS）、旁路控（BPC）、 炉膛安全监视（FSSS）以及数据处理（DAS）等。 DCS 系统指标 使用期限：15 年。 寿命不小于 80000 小时。 平均无故障时间: DAS 系统的 MTBF=8000 小时。 控制系统的 MTBF=15000 小时。 2 TELEPERM ME/XP 系统特点 a.控制功能分散 一个过程控制站只控制生产过程的一部分工艺回路,或者说一个 或几个工艺区,一块基本控制器只控制几个回路,在发生故障时,涉及面较小,相 对于集中控制来说危险是相当小的。 b.显示操作集中，有好丰富的人机界面。 用 CRT 集中显示,可以进行多种画面多种参数的监视,重要参数 变化都有警告和报警提示以告知运行人员，不象常规仪表那样,不便于监视，也 不便操作。对于 DCS 系统来说,运行操作人员只需用一只鼠标(光笔、键盘)，就 可以实现工艺控制过程的人工干预。 c.设备控制算法组态高度灵活，可扩展性能好。 如果要修改控制算法,不需要对硬件进行修改,只需要在工程师站上修改组态功 能图就可以了。 d.可冗余配置,有自诊断功能, 可靠性极高 常规自动控制系统,难以实现冗余和自诊断功能,但在集散系统中可以很方便的 实现,基本控制器采用先进的生产工艺制造，设备的可靠性很高,平均无故障时间 MTBF 达到几万小时，甚至几十万小时以上。因此设备维护量很小。 e.通信能力强，速度快，数据容量大 由于系统中采用数据高速公路通信网络, 通信速度快，数据容量大,可靠性高, 尤其是光纤网络,不受电场和磁场的干扰，通信速率可达 10Mbps。网络也可以与 MIS 系统相连,实现高层次的管理。 3 TELEPERM ME/XP 系统组成 从硬件组成上看该系统由四个子系统组成：（见下图）

D567 和基 工程设针系镜 总线系线 AS220EA 白动控制系统 (1)AS自动控制系统 (2)OM操作与 监视系统 (3)总线系统 (4)工程 设计系统 绥电的机组控制采用机、炉、电集中控制方式,整个DCS系统设 备分为上下两层。上层为操作监控层,有值长操作台1台,热控工程师站1台, 操作员站4台,每个站由两台CRT及鼠标器构成。共用一台打印/硬拷贝两用机。 整个操作监控层功能全部冗余。冗余历史站一台。完成历史数据存档、机组性能 计算。工程师站1台。完成自动控制逻辑组态、用户画面组态及工程辅助设计。 下层为自动控制层,有自动控制过程站16个,每个站同时划分为DAS、CCS及 BCS三种功能。过程控制站全部采用冗余。操作终端通讯采用 SINEC虚拟环以 太网,扑克动控制过程站之间通讯采用冗余RS485系统总线。操作终端与自动控 制过程站之间通讯采用2条CS275令牌总线 3.10M650操作监视系统 OM650操作监视系统是 TELEPERM XP的一个子系统,OM650操作 监视系统是功能强大的人机接口,符合人体工程学的原则,可灵活配置,适用于 各种规模的电厂,它是对过程进行操作和监视的窗口。它负责把工艺过程的设备 运行状态,反映给单控室运行操作人员,把运行操作人员的命令传达给自动控制 系统 OM650操作监视系统作为TXP过程控制系统的一个组成部分承担 过程控制和过程信息以及过程管理的任务。它采用以X/ WINDOWS和OSF-MOTF 为标准的统一的人机界面 为了与电厂自动控制系统的静态和动态要求相适应(组态、处理 速度、控制室设计),OM650的各项功能被分配于处理单元(PU)、服务单元(SU)、 操作终端(OT)之中。将过程处理单元连同功能区组态功能一起从操作终端上分 离出来,使控制室的设计变得十分灵活。在每一个终端上可对全厂的情况进行监 视及操作。oM650还可用于多机组电厂的集中过程控制及过程信息管理,即从中 心站对多套机组进行集中操作、监视和信息归档。 3.1.10M650配置 aPU处理单元(4×2=8台) 机型:奔腾PⅡ350工控机 内存:128MB

（1）AS 自动控制系统 （2）OM 操作与 监视系统 （3）总线系统 （4）工程 设计系统 绥电的机组控制采用机、炉、电集中控制方式，整个 DCS 系统设 备分为上下两层。上层为操作监控层，有值长操作台 1 台，热控工程师站 1 台， 操作员站 4 台，每个站由两台 CRT 及鼠标器构成。共用一台打印/硬拷贝两用机。 整个操作监控层功能全部冗余。冗余历史站一台。完成历史数据存档、机组性能 计算。工程师站 1 台。完成自动控制逻辑组态、用户画面组态及工程辅助设计。 下层为自动控制层，有自动控制过程站 16 个，每个站同时划分为 DAS、CCS 及 BCS 三种功能。过程控制站全部采用冗余。操作终端通讯采用 SINEC 虚拟环以 太网，扑克动控制过程站之间通讯采用冗余 RS485 系统总线。操作终端与自动控 制过程站之间通讯采用 2 条 CS275 令牌总线。 3.1 OM650 操作监视系统 OM650 操作监视系统是 TELEPERM XP 的一个子系统，OM650 操作 监视系统是功能强大的人机接口，符合人体工程学的原则，可灵活配置，适用于 各种规模的电厂，它是对过程进行操作和监视的窗口。它负责把工艺过程的设备 运行状态，反映给单控室运行操作人员，把运行操作人员的命令传达给自动控制 系统。 OM650 操作监视系统作为 TXP 过程控制系统的一个组成部分承担 过程控制和过程信息以及过程管理的任务。它采用以 X/WINDOWS 和 OSF-MOTIF 为标准的统一的人机界面。 为了与电厂自动控制系统的静态和动态要求相适应（组态、处理 速度、控制室设计），OM650 的各项功能被分配于处理单元（PU）、服务单元（SU）、 操作终端（OT）之中。将过程处理单元连同功能区组态功能一起从操作终端上分 离出来，使控制室的设计变得十分灵活。在每一个终端上可对全厂的情况进行监 视及操作。OM650 还可用于多机组电厂的集中过程控制及过程信息管理，即从中 心站对多套机组进行集中操作、监视和信息归档。 3．1．1 OM650 配置 a.PU 处理单元（4×2=8 台） 机型：奔腾 PⅡ350 工控机 内存：128MB

硬盘:4GB 配有CS275总线NAT网卡 b.SU服务单元2台(带MOD) 机型:奔腾PI350 主存:128MB 硬盘:4GB 光驱:2.6GB c.0丌T操作终端(6台)其中锅炉工艺区2台,每台带1个GS(图形服务器),2 个CRT;汽机工艺区2台,每台带1个GS,2个CRT:热控工程师站1台,1个 CRT;值长台1台,1个CRT。(并配有针打印机3台彩色硬拷贝机1台) 机型:奔腾PII350 内存:128MB 硬盘:4GB CRT:21",图形分辨率1280×1024。 电厂总线 oM650系统器搜 3.1.20M650的突出特点 口过程控制和信息有统一的人机接口; 口优化操作员操作; 口电厂设计,过程设计及自动控制系统设计三种信息显示方式 口处理单与操作终端分离 口通过ES680工程设计系统实现集中组态; 口不同规模硬件及软件设计方案; 口数据及功能的分散化 口过程控制及过程信息的功能包 口所有部件可冗余配置 口多机组集中式机组间过程控制及信息管理 口综合了各种国际标准:(UNX,C,X/ WINDOWS,OSF- MOFIF,IS0-0SI具有SQL 结构查询语言的关系数据库系统 INFORMIX) 3.2ES680工程设计系统 工程辅助设计系统是 TELEPERM ME/XP的一个子系统,用于整个 工程设计过程。从确定工程任务开始,一直到基础设计,详细设计,系统的调试

硬盘：4GB 配有 CS275 总线 NAT 网卡 b.SU 服务单元 2 台（带 MOD） 机型：奔腾 PⅡ350 主存：128MB 硬盘：4GB 光驱：2.6GB c.OT 操作终端（6 台）其中锅炉工艺区 2 台，每台带 1 个 GS（图形服务器），2 个 CRT；汽机工艺区 2 台，每台带 1 个 GS，2 个 CRT；热控工程师站 1 台，1 个 CRT；值长台 1 台，1 个 CRT。（并配有针打印机 3 台彩色硬拷贝机 1 台） 机型：奔腾 PⅡ350 内存：128MB 硬盘：4GB CRT:21"，图形分辨率 1280×1024。 3．1．2 OM650 的突出特点 □过程控制和信息有统一的人机接口； □优化操作员操作； □电厂设计，过程设计及自动控制系统设计三种信息显示方式； □处理单与操作终端分离； □通过 ES680 工程设计系统实现集中组态； □不同规模硬件及软件设计方案； □数据及功能的分散化； □过程控制及过程信息的功能包； □所有部件可冗余配置； □多机组集中式机组间过程控制及信息管理； □综合了各种国际标准：（UNIX，C，X/WINDOWS，OSF-MOFIF，ISO-OSI 具有 SQL= 结构查询语言的关系数据库系统 INFORMIX）； 3．2 ES680 工程设计系统 工程辅助设计系统是 TELEPERM ME/XP 的一个子系统，用于整个 工程设计过程。从确定工程任务开始，一直到基础设计，详细设计，系统的调试

及优化和升级。从执行机构、传感器的参数确定一直到篡系统的各项功能,包括 数据采集,开、闭环控制,成组控制,保护联锁,电缆表的形成,都是通过工程 辅助设计系统进行组态。组态后生成模件的可执行代码,并下载到AS自动系统 的模件中去执行。采用HP9000工作站(又称工程师站ES680),ES680是一个由 数据库扶持的全图形系统,用来负责整个DCS系统的组态,,有一台耦合PC机 与之相配合完成对AS自动系统的代码装载和传送。ES680的主机为 HP9000/715/100,因此又叫HP9000工作站 3.2.1ES689配置: CPU:PA-RISC处理机 内存 硬盘:4GB 磁带机:2GB CRT:20″,分辨率1280×1024 操作系统: UNIX HP-UX10.20ACE:离线数据库 INGRES6.04;X- Windows窗口 技术及OSF- Modif软件 应用软件有:用于对AS220EA系统设计、组态的GET-MEA软件包,用于对 OM650设计、组态的ES680软件包,软件流程见图 并配有一台 HP Laser6MP激光打印机。 ES680工程设计系统是一个由数据库支持的全图形系统。采用国际上成熟的标准 化了的软件,像UNIX操作系统和关系数据库,以及X/ WINDOWS和OSF- MOTIF。 3.2.2ES680工程设计系统特点 ES680系统不规定使用哪种标识符,它支持符合DIN标准的KKS 和AKZ,附有检错功能,也可以使用用户特定的标识符。TXP的系统参数由ES680 自动地加以确定和管理,不需要组态,各个功能块的执行顺序也由ES680自动地 加以确定。对目标设备的首次代码下载在离线操作过程中执行,所有可能的结构 变化可通过在线功能下载。为了标准化处理,ES680系统提供了大容量软件库和 拷贝功能。ES680硬件配置可变,从小型CU直至由网络工作站所组成,也可以 是带ET的PC机,ES680提供了不同的访问等级ES680提供了连贯的前向工程设 计、基础设计、详细设计和调试修改都是通过ES680实现的。详细设计软件自动 地装入AS220和OM650系统中 工程设计面向过程控制的工程设计任务定义,不需要关于自动化 控制系统软件的专门知识。用户可以在基础设计、详细设计、调试以及维护中使 用同一个工具。强大的引导功能可以引导操作员快速进入有关自动化控制系统任 务,以获取信息,搜索故障及诊断故障。替代了过去费时的纸面文本上的査找方 式 3.3总线系统 在计算机信息传送中,计算机内部的数据传送速度是很快的,但 是一台计算机与它的外部设备之间或与另一台计算机之间的数据传输是较慢的, 由其数据信号在长距离传输时,由于线路上存在着分布参数,及空间电磁场干扰 等等,会使数据信号波形发生畸变,传输速度越快这种问题越突出,过去在串行 数据传输时,一般传输速率都在几十千波特以下。 现在采用网络总线系统(俗称数据髙速公路),可以解决这方面 的问题,一般传输速率都在数百千波特以上,甚至可达数百兆波特,集散系统所 用的通信网络是局域网络

及优化和升级。从执行机构、传感器的参数确定一直到篡系统的各项功能，包括 数据采集，开、闭环控制，成组控制，保护联锁，电缆表的形成，都是通过工程 辅助设计系统进行组态。组态后生成模件的可执行代码，并下载到 AS 自动系统 的模件中去执行。采用 HP9000 工作站（又称工程师站 ES680），ES680 是一个由 数据库扶持的全图形系统，用来负责整个 DCS 系统的组态，，有一台耦合 PC 机 与之相配合完成对 AS 自动系统的代码装载和传送。ES680 的主机为 HP9000/715/100，因此又叫 HP9000 工作站. 3．2．1ES689 配置： CPU：PA-RISC 处理机 内存：64MB 硬盘：4GB 磁带机：2GB CRT：20″，分辨率 1280×1024 操作系统：UNIX HP-UX10.20ACE；离线数据库 INGRES 6.04；X-Windows 窗口 技术及 OSF-Modif 软件 应用软件有：用于对 AS220EA 系统设计、组态的 GET-TM EA 软件包，用于对 OM650 设计、组态的 ES680 软件包，软件流程见图 并配有一台 HP Laser 6MP 激光打印机。 ES680 工程设计系统是一个由数据库支持的全图形系统。采用国际上成熟的标准 化了的软件，像 UNIX 操作系统和关系数据库，以及 X/WINDOWS 和 OSF-MOTIF。 3．2．2 ES680 工程设计系统特点 ES680 系统不规定使用哪种标识符，它支持符合 DIN 标准的 KKS 和 AKZ，附有检错功能，也可以使用用户特定的标识符。TXP 的系统参数由 ES680 自动地加以确定和管理，不需要组态，各个功能块的执行顺序也由 ES680 自动地 加以确定。对目标设备的首次代码下载在离线操作过程中执行，所有可能的结构 变化可通过在线功能下载。为了标准化处理，ES680 系统提供了大容量软件库和 拷贝功能。ES680 硬件配置可变，从小型 CU 直至由网络工作站所组成，也可以 是带 ET 的 PC 机，ES680 提供了不同的访问等级 ES680 提供了连贯的前向工程设 计、基础设计、详细设计和调试修改都是通过 ES680 实现的。详细设计软件自动 地装入 AS220 和 OM650 系统中。 工程设计面向过程控制的工程设计任务定义，不需要关于自动化 控制系统软件的专门知识。用户可以在基础设计、详细设计、调试以及维护中使 用同一个工具。强大的引导功能可以引导操作员快速进入有关自动化控制系统任 务，以获取信息，搜索故障及诊断故障。替代了过去费时的纸面文本上的查找方 式。 3．3 总线系统 在计算机信息传送中，计算机内部的数据传送速度是很快的，但 是一台计算机与它的外部设备之间或与另一台计算机之间的数据传输是较慢的， 由其数据信号在长距离传输时，由于线路上存在着分布参数，及空间电磁场干扰 等等，会使数据信号波形发生畸变，传输速度越快这种问题越突出，过去在串行 数据传输时，一般传输速率都在几十千波特以下。 现在采用网络总线系统（俗称数据高速公路），可以解决这方面 的问题，一般传输速率都在数百千波特以上，甚至可达数百兆波特，集散系统所 用的通信网络是局域网络

这种局域网络对传输导线、接头、收发器、网卡、介质访问协议 (传输规则),都做了明确的规定。只有在保证这些要求的情况下才能实现数据 高速传输。我厂的DCS系统使用了三种总线 (1) SINEC HIR0终端总线。 (2)CS275电厂总线 2×2条 (3)RS-485系统总线:1×2条。 3.4AS220自动控制系统 AS220EA自动系统是 TELEPERM ME系统中的一个重要组成部分, 也是 TELEPERM ME/XP集散控制系统的核心部分。由于它可选择不同的冗余设 计,因此它能满足各种可利用率的要求,系统可组态为非冗余、部分冗余和全部 冗余。 3.4.1结构 AS220EA由独立工作的功能组件和机柜内部输入/输出总线控制 器(EAS)组成,通过耦合装置便能连上CS275总线系统。它能够完全二取一冗 余组态,这包括总线接口组件冗余、输入/输出总线控制组件冗余、功能组件冗 余以及数据采集和命令输出冗余。冗余双方的输入/输出总线区域间通过去耦组 件在逻辑和电气上相互隔离。每个EAS通过去耦组件连往两条输入/输出总线上 的功能组件。 ※一个或两个基本单元(带EAS)和10/12个功能组件插口 ※最多6个扩展单元。 根据不同的设计,最多可容纳104个功能组件。供电电源为直流24V,冗余设计。 3.4.2工作方式 AS220EA的独立工作功能组件执行自动化任务,功能分散化 ※单项控制层: 信号处理 开环控制 闭环调节 ※成组控制层 上一级开环控制 上一级闭环控制 组件之间的信号交换由输入/输出总线和输入/输出总线控制器 (EAS)实现。通过接口组件N8-H,EAS还承担与CS275冗余总线系统的联系。 AS220EA使用PG750编程装置或使用工作站WS30功能图显示仪 进行组态。组态数据储存在功能组件的 EEPROM中,电源故障时具有安全性。 在冗余设计中,组件的功能分为主与从。正常情况下,从组件处 于备用状态,只当主组件故障停用时它取而代之。主组件和从组件具有高度的自 监控功能。通过一个接口,两者的EAS可以相互联接,连续交换测试信息,实现 相互间的监视 4结束语 本套DCS系统经过两年多的运行,可靠性与稳定性都非常好,极 大地方便运行人员的操作,也相应程度地减轻了热工人员的维护量,能够保证机 组的安全、稳定的运行

这种局域网络对传输导线、接头、收发器、网卡、介质访问协议 （传输规则），都做了明确的规定。只有在保证这些要求的情况下才能实现数据 高速传输。我厂的 DCS 系统使用了三种总线。 （1）SINEC H1F0 终端总线。 （2）CS275 电厂总线: 2×2 条。 （3）RS－485 系统总线： 1×2 条。 3．4 AS220 自动控制系统 AS220EA 自动系统是 TELEPERM ME 系统中的一个重要组成部分， 也是 TELEPERM ME/XP 集散控制系统的核心部分。由于它可选择不同的冗余设 计，因此它能满足各种可利用率的要求，系统可组态为非冗余、部分冗余和全部 冗余。 3．4．1 结构 AS220EA 由独立工作的功能组件和机柜内部输入/输出总线控制 器（EAS）组成，通过耦合装置便能连上 CS275 总线系统。它能够完全二取一冗 余组态，这包括总线接口组件冗余、输入/输出总线控制组件冗余、功能组件冗 余以及数据采集和命令输出冗余。冗余双方的输入/输出总线区域间通过去耦组 件在逻辑和电气上相互隔离。每个 EAS 通过去耦组件连往两条输入/输出总线上 的功能组件。 ※一个或两个基本单元（带 EAS）和 10/12 个功能组件插口。 ※最多 6 个扩展单元。 根据不同的设计，最多可容纳 104 个功能组件。供电电源为直流 24V，冗余设计。 3．4．2 工作方式 AS220EA 的独立工作功能组件执行自动化任务，功能分散化。 ※单项控制层： 信号处理 开环控制 闭环调节 ※成组控制层： 上一级开环控制 上一级闭环控制 组件之间的信号交换由输入/输出总线和输入/输出总线控制器 （EAS）实现。通过接口组件 N8-H，EAS 还承担与 CS275 冗余总线系统的联系。 AS220EA 使用 PG750 编程装置或使用工作站 WS30 功能图显示仪 进行组态。组态数据储存在功能组件的 EEPROM 中，电源故障时具有安全性。 在冗余设计中，组件的功能分为主与从。正常情况下，从组件处 于备用状态，只当主组件故障停用时它取而代之。主组件和从组件具有高度的自 监控功能。通过一个接口，两者的 EAS 可以相互联接，连续交换测试信息，实现 相互间的监视。 4 结束语 本套 DCS 系统经过两年多的运行，可靠性与稳定性都非常好，极 大地方便运行人员的操作，也相应程度地减轻了热工人员的维护量，能够保证机 组的安全、稳定的运行