第一节 轮盘应力计算的基本公式 第二节 实际轮盘的应力状态分析 第三节 轮盘截面突变的应力计算 第四节 锥形轮盘的应力计算 第五节 任意截面形状轮盘应力计算 第六节 叶片质量对轮盘应力影响的估计 第七节 套装轮盘的装配过盈量和轮盘应力计算 第八节 套装轮盘的强度校核

通过建立连铸板坯凝固过程的传热模型和采用实测温度数据进行检验,获得了铸坯温度及坯壳厚度的数据.在此基础上建立了凝固过程的应变分析模型,得到了实际工况条件下坯壳所受的拉应变.结果表明,在正常工况下,连铸坯凝固前沿所受的应变很小,铸坯不会产生内部裂纹;当导辊开口度的偏差大于2 mm时,其引起的应变大于鼓肚应变,且凝固前沿所受的应变大于临界应变,内部裂纹发生的可能性很大.支撑辊对中精度是产生内部裂纹的重要影响因素

第十章 梁弯曲的工程理论(Ⅰ):应力分析和强度设计 第十一章 梁弯曲的工程理论(Ⅱ):变形分析和刚度设计 第十二章扭转及圆轴的强度和刚度设计

第一章 绪论 第二章 地质体的基本产状及沉积岩层构造 第三章 应力分析基础 第四章 应变分析基础 第六章 劈理（cleavage） 第七章 线理（lineation） 第八章 褶皱的几何分析 第九章 褶皱的成因分析 第十章 节理 第十一章 断层概论 第十二章 伸展构造 第十三章 逆冲推覆构造 第十四章 走向滑动断层 第十五章 韧性剪切带

第一章 绪论 第二章 地质体的基本产状及沉积岩层构造 第三章 应力分析基础 第四章 应变分析基础 第六章 劈理（cleavage） 第七章 线理（lineation） 第八章 褶皱的几何分析 第九章 褶皱的成因分析 第十章 节理 第十一章 断层概论 第十二章 伸展构造 第十三章 逆冲推覆构造 第十四章 走向滑动断层

转炉托圈在运行中存在复杂的机械应力及热应力。本文采用三维四面体有限元程序计算机械应力,用轴对称有限元程序计算热应力。计算结果与现场实测应力值进行了比较。对托圈在冷态及热态情况下应力的静态及动态特性作出了定量分析,为分析托圈在使用条件下的强度安全性提供依据

§2.5 重力坝的应力分析 §2.6 分缝、分块及温度控制

提出了钨合金的组织结构模型.在此基础上通过有限元法对钨合金拉伸变形时组织结构中的应力分布及其变化规律进行了计算机数值模拟研究.结果表明：钨合金拉伸变形时拉伸方向最大正应力和最大Mises应力区域在钨颗粒相中，同时钨颗粒还将受到垂直于拉伸方向的压应力；最大剪切应力分布在粘结相中，随拉伸变形增加，粘结相最先进入塑性状态；由于粘结相的塑性变形，钨合金中应力不断重组，应力逐渐在钨颗粒中集中

上海交通大学：《电力系统自动化》课程教学资源（优秀拓展论文）控制性能标准CPS在我国的应用分析_李俊萍_控制性能标准CPS在我国的应用分析

5-1用45°应变花测得构件表面上一点 处三个方向的线应变分别为 =700×10-6 5=350×10 E=-500×106。试作应变圆,求该点处 主应变数值和方向