第一节质量改进的管理 第二节质量改进的一般方法 第三节质量改进常用方法

第一节影响生药品质的因素 第二节中药材的道地性与道地药材 第三节生药的安全性相关问题 第四节生药质量控制的依据及质量标准制定 第五节中药材生产质量管理规范(GAP

第一节概述 第二节制造过程的质量控制 第三节质量控制点的设置 第四节防误措施和质量可追查性

1、表面活性剂的分子结构特点、作用及洗涤剂去垢作用原理。 2、肥皂的概念、分类、品种、制皂工艺及肥皂的质量检验。 3、合成洗涤表面活性剂的种类、特点和合成洗涤剂的分类、品种、质量检验。 4、化妆品的定义、成分、分类和质量检验。 2.1 洗涤用品 2.1.1 洗涤去污过程相关问题概述 2.1.2 肥皂 2.1.3 合成洗涤剂 2.2 化妆品 ❑ 化妆品概述 ❑ 各类化妆品的成分、性能和质量要求 ❑ 化妆品的质量检验 ❑ 化妆品消费的趋势

研究了异养无光照条件下不同碳源、氮源和碳氮质量比对小球藻生长及叶黄素产生的影响.结果表明,葡萄糖和硝酸钾分别是支持小球藻USTB01持续快速生长的最佳碳源和氮源.以葡萄糖和硝酸钾分别作为唯一碳源和氮源时,在初始氮质量浓度都为0.28g·L-1情况下,碳氮质量比为25:1是促进小球藻生长的优化控制条件.硝酸钾是促进小球藻USTB01叶黄素生物合成的最佳氮源,但在碳氮质量比从15到30的范围内,小球藻细胞中叶黄素含量随碳氮质量比的升高而降低

第一节质量与全面质量管理 第二节1S09000标准与质量认证 第三节质量管理常用的工具和技术 第四节统计过程控制第五节抽样检验

为了提高制造过程质量,预防和减少不合格产品的数量,必须选用高效的控制方法对制造过程进行质量控制,针对当前工序能力指数CP和Cpk应用不足,难以指导质量问题原因查找和改进方向的缺点,提出了适于现场应用的三个过程能力测度指标Cpa,Cpe和Cpc,用于反映和控制过程质量的分散和偏移,通过具体应用实例,证明了改进指标的适用性

调查了使用不同氟含量保护渣时连铸二冷水中F-质量浓度的变化，并在实验室研究了保护渣组分及保护渣在水中的浸泡时间对水浸液中F-质量浓度的影响．研究结果表明，A厂使用低氟保护渣，二冷水中F-质量浓度增幅为1．2～24．3mg·L-1水样呈中性；B厂使用高氟保护渣，二冷水中F-质量浓度增幅为57．9mg·L-1，水样呈酸性．保护渣中氟含量越高，保护渣在水中的浸泡时间越长，渣中氟向水中的转移量就越多．控制保护渣中氟不超过2％，有利于减弱保护渣氟的浸出对二冷水的危害．在研究的组成范围内，碱度CaO／SiO2和Li2O对渣中氟的浸出无明显影响．增加保护渣中B2O3含量，有利于降低保护渣中氟在二冷水中的浸出．

第一节表面质量的概念 第ニ节影响表面质量的因素 第三节控制加工表面质量的措施

采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备了直径为6mm的Cu-12%Al(质量分数)合金线材,并研究了结晶器长度、熔体温度和拉坯速度对线材表面质量、组织和力学性能的影响.结果表明:在结晶器长度为20~40mm,熔体温度为1100~1250℃,拉坯速度为10~70mm·min-1范围内,可以稳定制备出具有单晶或柱状晶组织的线材.缩短结晶器长度、提高熔体温度或拉坯速度均有利于改善线材表面质量;降低熔体温度、增加结晶器长度或提高拉坯速度连铸有利于获得连续柱状晶组织.当结晶器长度为30mm,熔体温度为1100~1150℃,拉坯速度为10~70mm·min-1时,线材横截面晶粒尺寸随拉坯速度的增加先减小而后增加.在结晶器长度30mm,熔体温度1150℃,拉坯速度30mm·min-1条件下制备的连续柱状晶组织线材,其延伸率可达25.7%