第七章制造过程的质量管理 教学目的 1、了解生产制造过程的质量要求、生产制造过程的 策划内容 2、掌握工序能力、工序能力指数、质量控制点防误 措施和质量可追查性的概念 3、了解质量控制点的特点、设置质量控制点的步骤。 二、教学重点和难点 工序能力、工序能力指数、质量控制点防误措施和质 量可追查性的概念 教学内容 共分四节分述如下
第七章 制造过程的质量管理 一、教学目的 ◼ 1、了解生产制造过程的质量要求、生产制造过程的 策划内容 ◼ 2、掌握工序能力、工序能力指数、质量控制点防误 措施和质量可追查性的概念 ◼ 3、了解质量控制点的特点、设置质量控制点的步骤。 二、教学重点和难点 工序能力、工序能力指数、质量控制点防误措施和质 量可追查性的概念 三、教学内容 ◼ 共分四节分述如下
第七章制造过程的质量管理 第一节概述 ■第二节制造过程的质量控制 ■第三节质量控制点的设置 ■第四节防误措施和质量可追查性
第七章 制造过程的质量管理 ◼ 第一节概述 ◼ 第二节制造过程的质量控制 ◼ 第三节质量控制点的设置 ◼ 第四节防误措施和质量可追查性
第一节概述 生产制造的质量职能和要求 生产制造的质量职能指通过对生产过程的控制 稳定的生产出符合设计所规定的质量标准的产 生产制造过程的质量要求: 1、对生产过程进行验证,使其能够生产出合格 产品。 ■2、对质量特性起重要作用的设施和材料验证 3、对进厂的材料和最终产品的搬运进行具体文 件规定
第一节 概 述 ◼ 一、生产制造的质量职能和要求 ◼ 生产制造的质量职能指通过对生产过程的控制 稳定的生产出符合设计所规定的质量标准的产 品。 ◼ 生产制造过程的质量要求： ◼ 1、对生产过程进行验证，使其能够生产出合格 产品。 ◼ 2、对质量特性起重要作用的设施和材料验证 ◼ 3、对进厂的材料和最终产品的搬运进行具体文 件规定
第一节概述 严制造过程的策划 ■确保制造过程按规定进行,必须对生产过程进 行策划,其内容: 1、对产品或环境的质量状况,按加工工序在重 要的工位进行验证 2、适当的制造过程的监控。 3、对所有的过程检验和最终验证应制定计划和 形成文件。 4、对必要的卫生、包装等细节作出规定 5、鼓励员工研究制造过程的质量管理
第一节 概 述 ◼ 二、生产制造过程的策划 ◼ 确保制造过程按规定进行，必须对生产过程进 行策划，其内容： ◼ 1、对产品或环境的质量状况，按加工工序在重 要的工位进行验证。 ◼ 2、适当的制造过程的监控。 ◼ 3、对所有的过程检验和最终验证应制定计划和 形成文件。 ◼ 4、对必要的卫生、包装等细节作出规定。 ◼ 5、鼓励员工研究制造过程的质量管理
第二节制造过程的质量控制 、工序能力和工序能力指数 ■工序一般包括加工、检验、搬运和停留。 ■影响工序的因素包括操作者、设备、材料、 工艺方法、测量和环境5M1E。 1、工序能力。是指工序能够稳定地生产出 立品的能力。即在操作者、设备、材料、工 艺方法、测量和环境等标准条件下,工序呈 稳定状态时所具有的加工精度。通常用标准 偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=60 如果B大,工序能力差
第二节制造过程的质量控制 ◼ 一、工序能力和工序能力指数 ◼ 工序一般包括加工、检验、搬运和停留。 ◼ 影响工序的因素包括操作者、设备、材料、 工艺方法、测量和环境5M1E。 ◼ 1、工序能力。是指工序能够稳定地生产出 产品的能力。即在操作者、设备、材料、工 艺方法、测量和环境等标准条件下，工序呈 稳定状态时所具有的加工精度。通常用标准 偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σ 如果B大，工序能力差
工序能力示意图 6σ 6
工序能力示意图 6σ 6σ
第二节制造过程的质量控制 2、工序能力指数 是表示工序能力对设计的产品规范的保证程 度。用cp表示。Cp小,产品的不合格率高。 cp=T/60≈T/6S ■T:产品的公差范围 (当T=60,Cp=1,产品的不合格率为 3/1000) S:标准差
第二节制造过程的质量控制 ◼ 2、工序能力指数 ◼ 是表示工序能力对设计的产品规范的保证程 度。用Cp表示。 Cp小，产品的不合格率高。 Cp＝T/6σ≈ T/6S ◼ T：产品的公差范围。 （当T＝6σ， Cp＝1，产品的不合格率为 3/1000） ◼ S：标准差
第二节制造过程的质量控制 ■二、提高工序能力的途径 ■1、调整工序加工的分布中心,减少中心 的偏移量 ■2、提高工序能力,减少分散程度 3、修正公差范围
第二节制造过程的质量控制 ◼ 二、提高工序能力的途径 ◼ 1、调整工序加工的分布中心，减少中心 的偏移量 ◼ 2、提高工序能力，减少分散程度 ◼ 3、修正公差范围
第二节制造过程的质量控制 三、主导因素分析 主导因素指对产品最终质量的影响起主导作 用的因素。 ■常见的主导因素: ■1、定位装置。产品复制性高时。 ■2、机器。 3、操作人员。手工操作比重大时 4、零部件。装配、合成等工序
第二节制造过程的质量控制 ◼ 三、主导因素分析 ◼ 主导因素指对产品最终质量的影响起主导作 用的因素。 ◼ 常见的主导因素： ◼ 1、定位装置。产品复制性高时。 ◼ 2、机器。 ◼ 3、操作人员。手工操作比重大时。 ◼ 4、零部件。装配、合成等工序
第三节质量控制点的设置 、质量控制点的含义 ■质量控制点是指在质量活动中需要重点 进行控制的对象或实体。 质量控制点的特点: 1、质量控制点是一个广泛的实体范畴。 2、就产品而言可以是硬产品的零部件, 可以是软产品的程序;及服务部门。 3、质量控制点是动态的
第三节质量控制点的设置 ◼ 一、质量控制点的含义 ◼ 质量控制点是指在质量活动中需要重点 进行控制的对象或实体。 ◼ 质量控制点的特点： ◼ 1、质量控制点是一个广泛的实体范畴。 ◼ 2、就产品而言可以是硬产品的零部件， 可以是软产品的程序；及服务部门。 ◼ 3、质量控制点是动态的
