为了提高热轧生产过程精轧机组的轧制力预设定精度,需要对轧制力进行高精度的预报.本文通过机理公式计算出轧制力的近似值,然后采集大量的实际生产数据修正轧制力预报值.首先利用聚类方法区分不同的生产状态,其次在相同生产状态下采用加权最小二乘支持向量机计算轧制力的修正系数,最后采用乘法方式修正轧制力,达到高精度的轧制力预测.结果表明,轧制力预报的平均相对误差为3.2%,满足现场的生产要求

从露天矿采掘和运输成本的最小化角度出发,构建露天矿生产作业计划模型.基于群体智能优化理论,提出了用粒子群算法对露天矿生产作业计划模型进行解算的方法,并在求解过程中设计了带核粒子及双吸引子的粒子搜索策略.以MATLAB软件为平台进行求解运算最佳作业计划.以某露天铁矿为工程背景进行实例研究,将研究结果与露天矿实际生产指标和非线性规划解算结果进行比较验证.结果表明,粒子群算法可用于露天矿生产作业计划的优化编制

一、生产要素的需求 二、生产要素的使用量决定 三、生产要素价格的决定 四、生产要素的供给

高碳钢连铸生产技术工艺优化是当前连铸技术研究的主要内容之一。针对国内某钢厂SWRH82B高碳钢生产过程中出现碳偏析、网状渗碳体组织缺陷的问题，采用数值模拟与实验相结合的方法，利用Fluent软件建立了八机八流连铸机凝固传热模型，数值模拟计算凝固传热特征；研究了八机八流连铸机在不同浇注速度、过热度和末端电磁搅拌参数条件下对SWRH82B高碳钢铸坯碳偏析和夹杂物的影响；分析了SWRH82B高碳钢连铸过程中的主要要素与组织性能之间的关系。研究结果表明：铸坯中心碳偏析是网状渗碳体主要诱导因素，通过调整过热度和浇注速度有利于促进钢液成分的均匀化，降低夹杂物含量；当过热度降低至25 ℃，浇注速度提高至2 m·min?1，铸坯中心平均碳偏析指数由1.17降低为1.11，索氏体化率达到89%，网状渗碳体级别由四级下降到一级，基本消除C类夹杂物；通过设置末端电磁搅拌参数为电流370 A、频率7 Hz时，碳偏析指数最低值下降到1.04。通过优化连铸生产工艺参数，解决了企业SWRH82B高碳钢生产过程中的缺陷，为高碳钢的高质量生产提供理论与实践支撑

生产要素的最佳组合目标是利润最大化, 即:在既定的成本条件下,产量(或收益)最大; 或在既定的产量(或收益)条件下,成本最低。 生产要素最佳组合原则 所购买的各种生产要素的边际产量与价格的比例相等

一、生产性能测定的重要性及目的 二、生产性能测定的原则及方法 三、生产性能测定的基本形式 四、牛、猪、鸡、羊的生产性能测定 五、胴体品质测定 六、体型外貌评定 七、性能测定结果记录系统

一、生产技术 1、生产是将投入品变为产出的过程。 2、生产函数：表示一定技术条件下特定的投入品组合有效使用时的最大可能性产出。 3、假设只用两种投入品：资本K和劳动L 4、生产函数：Q=F(K,L)

一、企业生产类型 根据劳动作用的对象不同,生产 可以分成三次产业。 第一产业:利用工具直接作用于自然界,利用 自然资源生产初级产品的产业。 第二产业:利用工具作用于初级产品,对初 级产品进行再加工,以满足人们生产或生活对 物质资料需要的产业。 第三产业:是指满足人们基本物质资料需要 以外的各种劳务部门

一、企业生产类型 根据劳动作用的对象不同,生产 可以分成三次产业。 第一产业:利用工具直接作用于自然界,利用 自然资源生产初级产品的产业。 第二产业:利用工具作用于初级产品,对初 级产品进行再加工,以满足人们生产或生活对 物质资料需要的产业

◼ 生产能力计划概述 ◼ 生产能力查定 ◼ 生产能力调整 ◼ 生产能力扩张方式讨论 ◼ 案例讨论