为了研究热冲裁零件微观组织及尺寸精度的变化规律，采用不同的冲裁温度和模具间隙比对B1500HS钢板进行了热冲裁试验.根据冷却曲线，研究了冲裁温度对硼钢组织转变和零件力学性能的影响；根据落料件的尺寸，分析了冲裁温度和模具间隙比对尺寸精度的影响；通过观察零件的断口形貌，分析了冲裁温度对断口质量的影响.结果表明：当冲裁温度一定时，落料件的尺寸随着模具间隙比的减小而增大；当模具间隙比一定时，落料件的尺寸误差随着冲裁温度的降低出现“正—负—正”的增长波动趋势；当冲裁温度为600~650℃或750~800℃时，落料件具有较高的冲裁精度；落料件的硬度随着冲裁温度的升高而增大，当冲裁温度为650~800℃时，落料件的组织为马氏体，硬度值HV约为550；冲裁断面光亮带的宽度随着冲裁温度升高而增大

例:图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2m,大批量生产。试制定工件冲压工 艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程

❖基本结构 Basic Structure ❖模具类型 Mould Type ❖分型面 Parting Line ❖浇注系统 Feeding System ❖模具等级 Mould Grade

1.1 模具询价单 1.2 塑件的结构工艺性 1.3 模具规格 1.4 成本分析 1.5 生产订单 1.6 实例

思想道德修养及法律基础 中国近现代史纲要 马克思主义基本原理概论 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 形势与政策 大学生实用心理学 大学英语 C 语言程序设计 安全教育 创业基础 大学生职业发展与就业指导 社会实践 高等数学 线性代数 概率论与数理统计 B 计算方法 大学物理 B 大学物理实验(1)(2) 大学化学 工程制图 A 机械设计基础 B 物理化学 D 理论力学 C 材料力学 C 机械设计基础课程设计 创新创业实践 工程训练 A 工程经济与管理 机械制造基础 B 材料科学与工程基础 文献检索 金属学及热处理 传输原理 现代材料检测及质量分析 成型过程检测与控制 工程实验设计及数据分析方法 液态成型原理 铸造合金及其熔炼 液态成型工艺 液态成型过程数值模拟 液态成型设备 液态成型专业外语 液态成型大型实验 塑性成形原理 锻造工艺及模具设计 冲压工艺及模具设计 塑性成形数值模拟 塑性成形设备 塑性成形专业外语 塑性成形大型实验 焊接冶金学 电弧焊 焊接结构 焊接过程数值模拟 弧焊电源 焊接专业外语 焊接大型实验 材料成型及控制工程专业课程设计（液态成型方向） 材料成型及控制工程专业课程设计（塑性成形方向） 材料成型及控制工程专业课程设计（焊接方向） 材料成型及控制工程应用及创新实验（液态成型方向） 材料成型及控制工程应用及创新实验（塑性成形方向） 材料成型及控制工程应用及创新实验（焊接方向） 毕业设计(论文) 生产实习 企业实训 造型材料 特种铸造技术及模具设计 粉末冶金技术 计算机仿真技术在液态成型领域中的应用 3D 打印技术及其在铸造中的应用 液压传动与气压传动 挤压成形技术 特种塑性成形技术 模具制造工程 锻件组织与性能控制 金属轧制理论与工艺 金属焊接性 特种焊接技术 焊接检验 焊接结构生产

第五章 其它成形工艺与模具设计 第四节 缩口 第五节 旋压 第六节 校形

3.4 成形零部件设计 3.4.1 成形零部件结构设计 3.4.2 成形零部件工作尺寸计算 3.4.3 成形零部件刚度和强度校核 3.5 单分型面注射模具推出机构设计 3.5.1单分型面注射模具推出机构组成与分类 3.5.3 推出机构设计

3.1 单分型面注射模概述 3.1.1 单分型面注射模结构、组成和工作过程 3.1.2单分型面注射模具设计步骤 3.2 塑件在单分型面注射模具中的位置 3.2.1 型腔数目和分布 3.2.2 分型面的概念和设计

第一节 概述 第二节 冷冲压模具设计与制造实例

一、学科平台课程 1《工程制图 B1》 2《工程制图 B2》 3《电工与电子技术》 4《电工与电子技术实验》 5《理论力学 B》 6《材料力学 B》 7《机械设计基础》 8《互换性与测量技术基础》 9《机械制造技术基础 B》 二、专业课程 1《Visual Basic 语言程序设计》 2《材料物理化学》 3《材料科学基础》 4《材料力学性能》 5《固体物理导论》 6《热加工传输原理》 7《材料成型原理》 8《金属材料及热处理》 9《材料成型控制工程基础》 10《数值模拟原理及应用》 11《材料基础实验》 12《材料测试分析技术和方法》 三、个性化发展课程 1《金属连接成形工艺》 2《金属液态成型工艺》 3《金属塑性成形工艺及模具设计》 4《塑料成型工艺及模具设计》 5《固态相变原理》 6《材料成形工艺》 7《金属复合材料》 8《材料特种成型技术》 9《功能材料制备及成形》 10《铸造合金及熔炼》 11《模具技术概论》 12《模具制造技术》 13《表面工程学》 14《计算机辅助三维设计》 15《纳米材料制备及成形》 16《流体力学》 17《专业外语》 18《无损检测技术》 19《创造性思维与创新方法》 20《材料成型竞赛》 21《 材料成型前沿及发展动态》 22《 国际工程学概论》 四、实践环节 1《工程训练 A》 2《工程制图综合实践》 3《工程力学实践》 4《机械设计基础课程设计》 5《认识实习》 6《热处理实践》 7《材料成型工艺课程设计》 8《专业方向综合实践》 9《生产实习》 10《毕业设计（论文）》