第一节 概述 第二节 冲裁变形过程分析

复习上次课的内容 1.冲裁变形过程 2.冲裁件质量 3.冲裁件断面质量

第四章塑料注射模的设计及制造 4.2注射机有关工艺参数的校核

在不同的电源功率和频率、不同的成形材质和尺寸等工艺条件下,应用控制容积方法对逐步熔融凝固初始加工阶段的感应 电流面密度及温度场进行了数值计算,得到任意位置的温度随时间的变化, 成形 体和模具初始加热过程中的等温线图及固液分界线,所需电源功率和完全熔化时 间

第一节 粉末冶金基础 第二节 粉末冶金模具 第三节 常用粉末冶金材料简介 第四节 粉末冶金制品结构工艺性 第五节 粉末冶金技术的新发展

采用人工神经网络方法建立了钢-铝固液相复合中助焊剂质量分数、铝液温度、模具温度、压力与界面层厚度间的关系模型,并结合最大剪切强度的复合工艺参数得出了钢-铝固液相压力复合的最佳界面层厚度为10.0μm

研究了加入稀土La后5CrNiMo钢的强度、硬度、冲击韧性变化;并在相同热处理工艺条件下,与不添加稀土La的5CrNiMo钢进行对比.结果表明:稀土La加入量在适当的范围内可显著提高钢的强度、硬度和冲击韧性;当稀土La质量分数为0.033%时,5CrNiMo钢可获得最好的综合力学性能

基于环形件轧制理论以及轧制过程中金属体积不变规律,确定了高颈法兰封闭轧制毛坯的设计原则以及工艺参数的极限范围.通过有限元仿真模拟了高颈法兰封闭轧制成形过程,研究了工艺参数对轧制产品质量以及力能参数的影响规律,并确定了本文所研究高颈法兰的最优工艺参数.在D51-450型轧环机上采用自行设计的模具进行了轧制试验,并将试验结果与有限元模拟结果进行对比分析,验证了仿真结果的可靠性

采用DEFORM-3D软件对无台阶端头轧件的成形过程进行了有限元数值模拟，并结合二次回归正交旋转组合设计法，研究了各工艺参数对无台阶端头轧件料头体积损耗的影响规律，得到了轧件料头体积的回归方程.研究表明，轧件的料头体积与轧制长度成正比，与展宽角成反比，在模具设计允许的条件下，宜选用较小的展宽角.通过轧制实验，验证了回归方程的可信度和影响规律的正确性

实验 1 聚氨酯泡沫塑料的制备 实验 2 反应性挤出实验—聚乙烯熔融接枝马来酸酐 实验 3 反应挤出实验——尼龙/聚乙烯反应性共混 实验 4 结晶塑料和非晶塑料的压制成型 实验 5 橡胶硫化 实验 6 塑料注射成型机的操作及注塑模具的安装调试 实验 7 聚氯乙烯塑料配方及加工条件实验 实验 8 制膜工艺实验 实验 9 中空挤出——吹塑成型实验 实验 10 硬质塑料管材挤出实验