本章学习要求： 1.了解高分子化合物的基本概念、命名和分类。 2.了解高分子化合物的基本结构与重要特性。 3.了解高分子化合物的合成反应及改性、回收再利用的方法。 4.了解几种重要高分子材料和复合材料的性能及其应用。 目录： 7.1 高分子化合物概述 7.2 高分子化合物的基本结构和重要特性 7.3 高分子化合物的合成、改性与再利用 7.4 日常生活中的高分子材料 7.5 材料的未来与分子设计

研究了不同条件下TiO2和Fe2O3在合成渣中被碳还原时的发泡过程.计算了该发泡过程的发泡系数、消泡系数、平均发泡寿命、发泡强度和消泡过程开始的时间.用熔渣发泡参数定量地讨论了温度、TiO2加入量和初渣中TiC的含量对熔渣发泡过程的影响,发现当初渣中TiC的含量和TiO2加入量较多时,在发泡时会产生二次发泡现象

一、黄酮类化合物生物合成的基本途径 二、结构分类和结构类别间的生物合成关系 三、黄酮类化合物的生物活性

TEM和HREM研究表明,原位合成MoSi2基复合材料的组织中,基体MoSi2中存在较多的位错,而且尤以MoSi2与SiC的界面处位错最为集中,SiC颗粒的内部缺陷的主要形式为孪晶和层错.纳米力学探针分析表明,MoSi2/SiC界面附近存在明显的硬度梯度,在材料制备冷却过程中,因MoSi2基体与SiC颗粒之间的热膨胀系数(CTE)的差别而导致的其中的残余热应力是造成上述组织特征的原因

以TiCl4为前驱体，采用溶胶-凝胶自燃合成的方法制备了同时掺杂Ce3+，Fe3+，Zn2+的纳米TiO2粉体．用X光衍射法对粉体的相组成进行了表征．用正交试验研究方法考察了Fe/Ce、（Fe+Ce）/Ti、柠檬酸/Ti（物质的量的比）、煅烧温度、煅烧时间等对产物相组成的影响。结果表明，柠檬酸/Ti，煅烧温度，（Fe+Ce）/Ti对产物相组成具有显著影响

测定了Fe2O3在熔融还原合成渣中被碳还原时,还原气体产生泡沫渣的高度与时间的关系.由发泡特性参数方程计算了不同条件下的发泡特性参数,从而可以对熔融还原过程中由内生气源引起的发泡过程进行定量描述。为在铁浴中控制泡沫渣现象提供了必要的基础

•第一节 糖类化学 carbohydrates •第二节 脂类化学 •脂肪(真脂):甘油三酯(三酯酰甘油) •类脂 磷脂：含磷酸及有机碱的脂类 糖脂：含糖及有机碱的脂类 •类固醇 胆固醇及其酯 胆汁酸 类固醇激素 •脂类 （lipides） •第三节 氨基酸、多肽与蛋白质化学 •第四节 核酸化学 • DNA 遗传的物质基础 • 核酸 mRNA 作为Pr合成模板 • RNA tRNA 转运AA • rRNA 作为Pr合成场所

研究了在0.2 T的磁场作用下,采用微乳液法以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸铵(APS)为氧化剂,大分子磺基水杨酸(SSA)为掺杂剂制备导电聚苯胺(PAn),并结合红外光谱、X射线衍射、粒径分析、电导率等手段对其结构及性能进行表征.结果显示:磁场作用可以提高PAn的电导率、掺杂度和腐蚀电位,但对PAn基本单元结构没有影响;与无磁场条件下合成的PAn相比,磁场条件下合成的PAn具有更高的结晶度和明显的微观取向结构,且反应时间从3 h减少到2 h,掺杂酸浓度(CSSA)从0.4 mol·L-1减小到0.3 mol·L-1,乳化剂与苯胺单体的摩尔比(nSDBS/nAn)从0.6减少到0.45,PAn的电导率从0.85 S·cm-1增加到1.55 S·cm-1

为了使炼铁工业摆脱对化石能源的依赖及满足越来越严格的环境要求,将生物质能的开发利用与直接还原技术进行集成提出一种新型的绿色炼铁方法.把生物质、铁矿石粉与添加剂混合制取生球团,利用生物质催化气化制备的富氢合成气作为还原剂,生物质的高温燃烧为生球团的预热和预热球团的直接还原提供外加热源.对影响生物质直接还原炼铁的因素,如预热、还原温度及球团粒径进行了研究,发现减小球团粒径、增加预热和还原温度能够提高直接还原铁产品的全铁质量分数及金属化率.当采用品位65.21%的铁精矿为原料,在最优操作条件下(生球团粒径介于8~10 mm之间,900℃预热30 min,1000℃下还原60 min)可制得全铁TFe质量分数为86.1%,金属化率为94.9%的高质量直接还原铁产品

维生素与辅酶 Vitamins and coenzymes 水溶性维生素 Water-soluble Vitamins 糖代谢 生物氧化概念 生物氧化的特点 生物氧化的本质及过程 NADH和FADH2的彻底氧化 脂类代谢 氨基酸代谢 Metabolism of Amino Acids 氨基酸的分解与转化 核苷酸 Metabolism of nucleotide 蛋白质的生物合成与修饰