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金属锂还原罐内化学反应与传热耦合特性
文档格式:PDF 文档大小:474.9KB 文档页数:5
为了分析真空热还原制取金属锂的还原效率和还原率,综合考虑罐内球团传热和化学反应,建立了传热与反应动力学耦合模型.利用该模型对单球团和还原罐内球团还原过程进行数值模拟,得到了球团温度及还原率的时间分布,并分析了罐外换热系数对球团还原过程的影响.结果表明:球团低导热率和反应等效热汇是影响还原过程的主要因素,罐中心区域和罐壁处的温度和反应速率存在较大差值;还原初期传热为还原过程的主要控制因素,而反应后期化学反应为主要控制因素;罐外换热系数对还原过程影响不大,增强罐内传热是提高还原效率的有效途径
北京工业大学:《材料力学》课程教学资源(试卷习题)压杆稳定检测题
文档格式:PDF 文档大小:187.03KB 文档页数:3
测1.1图示两端铰支压杆的截面为矩形。当其失稳时, A.临界压力Fer=n2E,2,挠曲轴位于xy面内; B.临界压力Fer=2E1,,挠曲轴位于x=面内; C.临界压力Fer=2E2,挠曲轴位于xy面内; D.临界压力Fr=2E2,挠曲轴位于x面内;
《建筑给水排水工程》课程电子教案(讲义)绪论
文档格式:DOC 文档大小:41KB 文档页数:3
绪论 一、室内给排水工程的内容室内给排水工程主要介绍室内给水、排水和热水供应工程的设计原理及方法,同时还要介绍一些施工及管理方面的基本知识和技术。是一门专业技术课程,是给排水专业的必修课
基于反算热流的结晶器内流动-传热-凝固耦合模拟
文档格式:PDF 文档大小:526.3KB 文档页数:7
基于Navier-Stokes动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,综合考虑能量守恒和钢液凝固与糊状区对流动过程的影响,建立了描述结晶器内钢液流动、传热及凝固过程的三维耦合数学模型.以实测温度和结晶器反问题模型计算出的热流为边界条件,模拟计算了结晶器内钢水的流动、传热和凝固行为.钢液流动决定结晶器内的温度和热流分布,铸坯凝固受钢液流动和结晶器热流双重因素的影响.建立的模型以及由此得到的铸坯凝固非均匀特征可为进一步考察浇铸过程中纵裂和其他表面缺陷提供借鉴和参考
《建筑给水排水工程》课程电子教案(讲义)第2章 建筑内部给水所需水压、水量和增压贮水设备
文档格式:DOC 文档大小:691.5KB 文档页数:14
一、室内给水系统所需压力 室内给水系统所需压力,应该能将所需的流量输送至建筑物内最不利点(最高最远点)的 配水龙头或用水设备处,并保证有足够的流出水头
《EXCEL统计分析》光盘内容简介
文档格式:XLS 文档大小:33.5KB 文档页数:4
本光盘所配文件内容,基本上以书稿章节顺序编排。如果是多个章节共用,则编排为“00” ,如果是第1章所属内容,则编排为“01”, ,如果是第19章所属内容,则编排为“19”。 在Exce工作簿文件中,有的只含一个工作表,有的包括多个工作表,用户应根据书稿 内容,选择所属工作表,然后完成您所需要的工作 对于多数统计图形和编制的统计分析“程序”,用户只需根据书稿提示,直接填入所需 数据,或略作修改,便可完成数据分析
内柱体扭摆衰减粘度计测量的基础研究
文档格式:PDF 文档大小:764.2KB 文档页数:11
内柱体双悬丝扭摆衰减粘度计至今无一适用于较寬枯度范围的公式。本文从简单的理论推导得出粘度与对数衰减率的大致关系,然后对其进行实验修正,得出粘度的半经验公式为${\\rm{\\eta =}}\\sqrt {\\rm{I}} {\\rm{\\cdot}}{\\Delta ^{1.2}}/{K_0}$。並验证了内柱体双悬丝扭摆的周期公式为${\\rm{\\tau }}=4{\\rm{\\pi }}\\sqrt {{\\rm{LI/Mge}}} $,转动惯量的测定式为I=I已知·τ2·M/τ2已知·(M+M已知)-τ2M。此外还测量了内柱体的插入深度及偏心度与对数衰减率的关系
《生理学》课程教学资源(PPT课件讲稿)第六章 消化与吸收
文档格式:PPT 文档大小:5.08MB 文档页数:67
第一节概述 第二节口腔内消化 第三节胃内消化 第四节小肠内消化 第五节大肠内消化 第六节吸收
《人体组织与胚胎学》课程教案讲义:第七章 循环系统
文档格式:DOC 文档大小:1.37MB 文档页数:3
一、概述 (一)组成:心血管系一心脏、动脉、毛细血管、静脉 淋巴管系一毛细淋巴管、淋巴管、淋巴导管 (二)结构特点一管腔性器官,分三层 1.内膜(tunica intima):内皮一单层扁平上皮内皮下层一薄层结缔组织内弹性膜一由弹性蛋白组成
《工程科学学报》:IF钢铸坯厚度方向洁净度演变
文档格式:PDF 文档大小:475.95KB 文档页数:5
采用夹杂物原貌分析、扫描电镜和能谱分析、氧氮分析等手段系统分析了IF钢铸坯全厚度方向的洁净度变化及夹杂物分布规律.铸坯厚度方向全氧(T.O)和N质量分数平均值均为17×10-6.内、外弧表层1/16内T.O、N均高于平均值5%~10%,存在夹杂物聚集带;内弧1/4至外弧1/4区域T.O、N水平低于平均值5%~10%;表层1/16至1/4区域接近平均水平.共统计夹杂物963个,夹杂物平均粒径5.7μm,〈5μm占60%,〈10μm占90%;Al2O3夹杂主要存在表层5 mm内,尺寸在2~10μm;TiN-Al2O3和TiN粒子主要在距离表层5~80 mm,尺寸随深度增加而增大;TiN-TiS和TiS夹杂主要在距离表面80~130 mm,尺寸1~5μm.从铸坯表层到中心主要夹杂物的分布依次是Al2O3、Al2O3-TiN、TiN、TiN-TiS、TiS和MnS
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