采用热天平装置及单个球团加热的方法,测定了含碳球团的还原速度。研究了加热温度、球团配碳量、炉气组成、添加剂、原料种类等对含碳球团的还原速度和金属化率的影响及球团的冶金特性。实验结果表明:含碳球团的软化和熔化温度较高,含碳15%以上的球团在1000～1350℃加热时,在含CO2较高的高温炉气中也能够实现快速自还原,达到较高的金属化率。该球团的金属化率随加热温度提高而增加。研制出一种含煤25%的冷固结铁矿球团,其单个干球抗压强度已达1000N以上,有良好的冶金性能,可用于竖炉型炼铁设备作冶炼铁水的原料,还原剂焦碳也可用非焦煤代替

根据含化合物金属熔体的共存理论和Fe-Al系相图,用回归分析法确定了Fe-Al系金属熔体在1315℃和1600℃时的结构单元,进而推导了各组元的作用浓度模型。将计算的NFe,NAl和实测的活度值αFe,αAl相比较,得到了比较满意的结果

1. d区过渡金属与羰基:CO和类羰基 :PR3(膦), :PX3, :AsR3(胂), NO, :CNR(异腈) 2. d区过渡金属为低价态(零价或负价)HSAB中属于SA 配体为酸( acids)配体，或受体（ acceptor）

使用大角转动张力磁化法研究了金属玻璃Fe39Ni39Si8B12Mn2渗氢后时效过程中磁化曲线和饱和磁致伸缩系数的变化。结果表明:含氢的Fe39Ni39Si8B12Mn2金属玻璃饱和磁化强度下降,而各向异性常数增加,相应饱和磁伸系数λs减小

用排水集气法分别测量了淬态和退火处理Fe39Ni39Si8B12Mn2金属玻璃在室温附近不同温度下的氢的扩散系数,由此计算出扩散激活能。退火处理导致的结构弛豫均使频率因子D0和激活能变小。测量了样品在弯曲振动模式下共振频率,发现氢可以降低金属玻璃的杨氏模量,且充氢后时效过程中共振频率随时间的变化规律和时效过程中样品含氢量的曲线相似,即由氢降低的杨氏模量和含氢量成正比

实验一 金属硬度实验 实验二 金属冲击实验 实验三 金属拉伸实验 实验四 典型断口的形貌观察与分析 实验五 示差热分析法测定钢的临界点 实验六 用电阻法研究淬火钢的回火对钢的电阻系数的影响 实验七 利用磁性测定钢中残余奥氏体量

4.3 金属材料热处理工艺 4.3.1 退火与正火 4.3.2 淬火与回火 4.3.3 钢的淬透性钢淬火时获得淬硬层深度的能力，可以用规定条件 4. 淬透性的测定与表示方法 4.4 材料的表面强化 4.4.1 表面强化概述 4.4.2 表面淬火 4.4.3 化学热处理 4.5 钢的合金化与微合金化 4.5.1 合金元素对钢平衡组织与力学性 4.5.2 合金元素对钢热处理与力学性

5.1 工业用钢概述 5.2 工程结构用钢 5.3 机械结构用钢 5.4 工具钢 5.5 特殊性能钢 5.6 铸铁与有色金属合金

4.1 工程材料的强韧化概论 4.2 金属材料热处理原理

4.3 金属材料热处理工艺 Heat Treatment Metallic Materials 4.3.1 退火与正火（Annealing and normalizing） 4.3.2 淬火与回火（Quenching and tempering） 4.3.3 钢的淬透性（The hardenability of steel） 4.4 材料的表面强化 Surface Strengthening of Materials 4.4.1 表面强化概述 ( Introduction of surface reinforcing ) 4.4.2 表面淬火( Surface quenching ) 4.4.3 化学热处理 ( Chemical heat￾treatment )