实验一 MCM-22 分子筛的合成、表征及应用.1 实验二 乙炔二茂铁的制备及鉴定 .7 实验三 新型有机半导体材料的设计、合成、性质及其应用研究.13 实验四 双微乳体系制金属纳米粒子及其表征.17 实验五 强酸型阳离子交换树脂的制备及其交换量的测定.19 实验六 配合物键合异构体的红外光谱测定 .23 实验七 离子型化合物的离子交换分离 .26 实验八 环境友好催化剂的研制、性能测定及结构分析.29 实验九 高清晰喷墨数码打印相纸的研制 .42 实验十 光谱法研究生物大分子与小分子相互作用.44

为探索LF炉底吹CO2气体的冶金行为，将CO2气体用于LF炉精炼过程中，对LF炉底吹CO2气体工艺进行热力学分析，并利用75 t LF炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的实验．研究发现：底吹CO2气体精炼过程中不会造成钢液大量脱碳，平均每炉碳氧化量在0.3 ～ 0.8 kg，钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小，夹杂物当量密度减小，提高了钢液洁净度，底吹CO2气体不会加重钢包透气砖的侵蚀，实验表明LF炉可使用CO2气体进行精炼．

对304酸洗板表面发黑现象进行了研究，通过金相组织分析发现夹杂物以A、C类夹杂物为主.经退火、酸洗后发黑的304板出现严重的晶间腐蚀现象.固溶处理和酸洗实验后，组织内铁素体数量明显减少，晶界上几乎没有碳化物析出，且经固溶处理后的酸洗板板面较白.分析认为304酸洗板表面发黑的主要原因是：退火不当，在晶界上富集大量的碳化物，使材料处于严重的敏化状态，导致酸洗时出现了板面晶间腐蚀，进而造成酸洗板表面发黑

为改善SPHC钢LF精炼效果,本研究首先利用Fact Sage热力学计算软件,分析了SPHC钢LF精炼渣系的理化特性,提出相应的精炼渣优化方案,并进行了工业实验验证.研究结果显示,通过对LF精炼渣系的优化,出站时钢中全氧T[O]由优化前的24×10-6下降至优化后的20×10-6,显微夹杂物总数去除率由优化前的56.57%增加至优化后的71.54%,大型夹杂物数量也由原来的85.42 mg/10 kg下降至42.45 mg/10 kg

对复合添加少量Sn和Sb或Sn和Bi的低碳高硫易切削钢做了切削和高温热塑性实验.结果表明:试样在长时间的高速切削条件下刀具后刀面磨损很小,其易切削性能明显优于SAE1215钢.含Sn和Sb的钢样在750~950℃温度范围内塑性较差,在1050~1300℃范围内具有良好的塑性.扫描电镜及能谱分析表明:钢中Sn和Sb元素在晶界、MnS夹杂物内及MnS边界处均存在;大部分的Bi元素附着在MnS夹杂物上,一部分弥散分布在钢的基体中;钢中MnS夹杂主要呈球状和纺锤状

用NH4Cl水溶液和塑料粒子模拟了钢中大型夹杂物在钢锭底部锥聚积过程,提出了聚积机理,并导出了夹杂聚积量的数学方程:$Q = \\frac{{A{\\rm{\\cdot}}b}}{{1 - \\alpha }}(\\int_{{t_1}}^{{t_0}} {(\\overline V - {U_S})} {C_0}dt + \\int_{{t_0}}^{t + {t_s}} {(\\overline V - {U_S})} k{C_0}dt)$实验结果在生产中得到了验证。减少钢锭底部夹杂物的有效措施是向钢锭帽部加发热剂和适当的注温。加发热剂时,要注意加入时间和加入方法

第一章 概论 第二章 临床血液学检验 第三章 出血、血栓与止血检测 第四章 体液检验 第五章 肾功能检查 第六章 肝脏常用疾病实验检查 第七章 常用生物化学检查 第八章 病毒性肝炎血清标志物检测 第九章 临床病原体检查

第一节 普通动物（Conventional animals,CV) 第二节 清洁动物 (Clean animals,CL) 第三节 无特定病原体动物 第四节 无菌动物（Germfree animals ,GF） 第五节 悉生动物（Gnotobiotic animals，GN） 第六节 洁净动物与普通动物的比较 第七节 实验动物常见的传染性疾病 第八节 微生物和寄生虫监测

一、前言 微生物学实验是生物科学重要的基础课之一,特别是随着分子生物学 的发展与拓宽,微生物学方法与技术显得尤为重要。因此,熟悉掌握微生 物学方法与技术,对其它很多学科的发展有直接的影响。无菌操作技能和 无菌概念的建立是微生物学实验中最重要的内容,由于微生物学实验结果 的观察有的需几天后再观察,这样学生徐长到实验室来,或非时间较多。 实验课程教学大纲包括实验目的与要求

为了研究不锈钢连铸坯中非金属夹杂物的主要类型及其主要来源,用扫描电镜分析了0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的夹杂物成成,并分别在AOD渣、大包渣及中间包渣中加入示踪剂进行了三次示踪实验.实验结果表明,0Cr18Ni9不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO系夹杂物,其次为MgO-Al2O3类尖晶石和硫化物;非金属夹杂物的主要来源是AOD还原期的还原产物、脱硫产物和出钢时混入钢水中的AOD渣滴;AOD出钢后,大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染