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1.全塑电缆接续套管及其安装的技术要求 2.热缩套管的型号、选用及其封合方法 3.热注塑套管的型号、选用及其封合方法 4.剖管灌注封合法
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设计建立了一套以水为工质的分离式热管系统实验台,系统冷凝端采用水冷套管式换热器.在此实验台基础上研究了不抽真空、有大量不凝性气体存在于分离式热管的凝结放热问题,测定了在不同的入口蒸汽温度、循环蒸汽流量、冷却水进口温度及流量条件下混合气体在圆管内凝结换热的情况,分析了这些参数对换热过程的影响.同时,还对套管内含高分压不凝性气体——空气——的水蒸汽凝结换热物理模型进行了研究,并建立了相应的数学模型.模型中除了质量守恒、动量守恒、能量守恒和界面控制方程外,还增加了流动扩散和凝结控制方程.模型结果显示蒸汽放热量与实验测定值基本吻合,偏差在8%~15%之间
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3.3电缆管道设备 3.3.1管道系统的组成 3.3.2管道的种类(按材料分)和特点 3.3.3管孔断面的排列组合
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3.4管道电缆的敷设 3.4.1选用管孔 3.4.2人孔上面的安全措施和人孔内有害气体的 检查与通风 3.4.3清刷管道和人孔 3.4.4布放管道电缆 3.4.5电缆和接头在人孔内排列
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第一节 外汇风险管理和策略与程序 第二节 交易风险管理 第三节 折算风险的管理 第四节 经济风险管理
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应用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真及其接触分析技术,建立了全浮动芯棒连轧管过程有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件.针对八机架椭圆-圆型孔系全浮动芯棒连轧管过程,实现了全三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真.获得了连轧管过程的应力场、应变场、温度场及轧制力学参数的变化特点.揭示了钢管连轧过程中浮动芯棒速度变化及荒管外径和壁厚分布变化的规律
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5.1 概述 5.2 存储管理的基本技术 5.3 分页存储管理 5.4 分段存储管理 5.5 段页式存储管理 5.6 虚拟内存的置换算法 5.7 系统举例(略)
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一、 管理信息结构SMI(Structure of ManagementInformation)。 二、SMI用于定义存储在MIB中的管理信息的语法和语义。对MIB进行定义和构造。 三、 SMI只允许存储标量和二维数组(表对象),不支持复杂的数据结构,简化了实现,加强了互操作性
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1.1半导体的基础知识 1.2半导体二极管 1.3二极管电路的分析方法 1.4特殊二极管 1.5双极型半导体三极管 1.6场效应管
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利用MARC/AutoForge3.1元件,使用三维弹塑性热力耦合有限元方法模拟采用新型油井管用钢33Mn2V热轧制管的双道次张力减径过程,并直观地显示了三维管件材料内部和表面不同方位的金属流动、应力、应变和温度演化情况.模拟结果表明:不论是工件表面还是内部,在张力减径过程中金属流动、应变、应力和温度分布都是不均匀的;分析成品管显微组织时应当考虑这些因素
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