一、 模拟量输入输出通道的组成 二、D/A转换器 三、原理及连接使用方法 四、A/D转换器 五、原理及连接使用方法

使用光学显微镜、扫描也镜和能谱仪等研究了钎具用钢22Si2MnCrNi2MoA动态连续冷却相变规律和退火工艺优化,分析了冷却速度对连续冷却转变曲线和相变组织的影响,探讨了22Si2MnCrNi2MoA钢带状组织成因及改善措施.22Si2MnCrNi2MoA钢具有较高的淬透性,在形变后空冷即可得到贝氏体+马氏体组织.在所选取的温度和时间范围内,710℃退火保温5 h为最优的退火工艺,等温退火并不能改善钢中带状组织的成分不均.带状组织的形成是由于化学元素Si、Mn、Cr、Ni和Mo的偏聚引起的,提高横截面内变形均匀程度对于改善棒材组织均匀性是有利的,但冶金过程成分偏析均质控制才是减轻或消除带状组织成分不均的关键

采用大涡模拟研究连铸钢水非定常湍流特性，比较了雷诺平均数学模型与大涡模拟数学模型对预测结晶器内钢水湍流运动的影响.模型采用一种低温液态金属模型的超声波多普勒速度仪（UDV）的测量结果进行验证，表明大涡模拟比雷诺平均模拟与实验测量结果更加吻合.瞬态湍流研究表明，大涡模拟优于雷诺平均数学模型，能够捕捉到水口附近高频率的湍流脉动现象.水口出流钢水区域内小尺度湍流结构起支配作用，射流以阶梯状上下摆动向结晶器内扩散.受湍流大尺度作用，结晶器内流场偏流现象始终存在，并且呈周期性变化，随着对流场时间平均的增加，结晶器内的不对称现象逐渐消除

实验名称：链式线性表的基本操作---单链表的插入、 连接 实验目的：熟悉单链表的建立、插入、查找、连接、 输出等基本操作 实验内容： （单链表元素值均为整型）

采用数值模拟方法对连铸电磁旋流水口内流体流动和夹杂物碰撞长大行为进行了研究.数值结果表明电磁旋流水口出口处流体流动扩张角与低熔点合金实验值相符.旋转磁场对浸入式水口内壁夹杂物沉积行为存在两个相反的作用:一方面旋转磁场作用加强了水口壁面处钢液的湍流流动,加速了夹杂物在水口内壁的沉积吸附速率;另一方面水口内壁附近夹杂物在旋转磁场产生的旋流作用下易被携带至水口中心,削弱了水口内壁对夹杂物的黏附.在上述两方面因素作用下,钢液区存在一个最佳磁感应强度可使水口内壁夹杂物沉积速率降至最低,从而减轻水口结瘤现象

连续型随机变量的概率密度 1)定义:如果对于随机变量 X 的分布函数 F(x)存在非负函数 ϕ( ) x ，使对于任意实数 x, x ∈R

【百部】 【白果】 【白及】 【白芍】 【白头翁】 【白鲜皮】 【白芷】 【板蓝根】 【斑蝥】 【半夏】 【鳖甲】 【槟榔】 【薄荷】 【柴胡】 【蟾酥】 【蝉蜕】 【陈皮】 【沉香】 【川贝母】 【川乌】 【川芎】 【大黄】 【当归】 【党参】 【丹参】 【大青叶】 【颠茄草】 【地黄】 【冬虫夏草】 【杜仲】 【阿胶】 【防风】 【粉防己】 【番泻叶】 【茯苓】 【附子】 【甘草】 【干姜】 【蛤蚧】 【枸杞子】 【钩藤】 【广藿香】 【关木通】 【龟甲】 【桂枝】 【合欢皮】 【何首乌】 【红花】 【厚朴】 【黄柏】 【黄精】 【黄连】 【黄芪】 【黄芩】 【滑石】 【槲寄生】 【僵蚕】 【姜黄】 【降香】 【桔梗】 【芥子】 【金钱白花蛇】 【金银花】 【鸡血藤】 【决明子】 【菊花】 【苦楝皮】 【苦参】 【苦杏仁】 【连翘】 【灵芝】 【硫黄】 【龙胆】 【龙骨】 【鹿茸】 【麻黄】 【麦冬】 【芒硝】 【马钱子】 【明党参】 【牡丹皮】 【木香】 【南沙参】 【牛黄】 【牛膝】 【平贝母】 【蒲公英】 【前胡】 【秦皮】 【全蝎】 【忍冬藤】 【人参】 【人参叶】 【肉苁蓉】 【肉桂】 【桑白皮】 【桑寄生】 【桑椹】 【桑叶】 【三七】 【山药】 【山楂】 【砂仁】 【麝香】 【石膏】 【石斛】 【熟地黄】 【水蛭】 【松花粉】 【酸枣仁】 【太子参】 【天冬】 【天麻】 【天南星】 【土鳖虫】 【蜈蚣】 【五加皮】 【五味子】 【小茴香】 【西红花】 【信石】 【辛夷】 【熊胆】 【雄黄】 【细辛】 【血竭】 【洋地黄叶】 【洋金花】 【延胡索】 【野菊花】 【伊贝母】 【益母草】 【茵陈】 【银杏叶】 【淫羊藿】 【远志】 【玉竹】 【泽泻】 【浙贝母】 【赭石】 【知母】 【枳实】 【栀子】 【朱砂】

以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础，重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响，统计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律，对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨

在技术水平不变的条件下，在连续等量地把 某一种可变生产要素增加到其他一种或几种 数量不变的生产要素上去的过程中，当这种 可变生产要素的投入量小于某一特定值时， 增加该要素投入所带来的边际产量是递增的 ；当这种可变要素的投入量连续增加并超过 这个特定值时，增加该要素投入所带来的边 际产量是递减的

基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中三种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小