第十二章信息系统的安全 12.1网络黑客及防范 12.2计算机病毒 12.3数据加密与数字签名 12.4防火墙技术 12.5网络道德建设

加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额

一、定位基准的选择 二、加工方法的选择 三、加工阶段的划分 四、工序内容的合理安排

重庆大学：《机械制造技术基础》课程PPT教学课件（讲稿）第七章 机械加工工艺规程的制定（7.1）工艺路线的拟定

机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面,它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层(几微米~几十微米),但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等,从而影响产品的使用性能和寿命,因此必须加以足够的重视

实验五 常用及新型刀具试切对比实验 实验六 车削中心试切实验 实验七 数控铣、加工中心试切实验(一) 实验八 数控铣、加工中心试切实验（二） 实验九 电加工试切实验

下面以CA6140普通卧式车床为例,介绍车床的功能和运动

第二节外圆磨削 一、外圆磨削 二、内圆磨削 三、平面磨削

一、刀具材料 二、刀具几何参数 三、切削用量 四、切削液

一、钻孔 1.工艺特点 （1)钻孔是孔的粗加工方法; （2)可加工直径0.05~125mm的孔; （3)孔的尺寸精度在IT10以下; （4)孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm 对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔