【題解】 一般認爲《左傳》是解釋《春秋》的著作， “三傳” 之一，相傳爲魯太史左丘明所作，但也有倚相作、 孔子作、子夏作、吳起作、劉歆作等不同意見。左 丘明於公元前五世紀中晚期撰成的說法，較爲可靠。 《左傳》原來按魯十二公順序而分爲十二章，晉杜 預於公元280年撰《春秋左氏集解》，才將《春秋》 與《左傳》分年合編在一起。《春秋》和《左傳》 記史都始於魯隱公元年(前722年)，但終年不同。 《春秋》記事原止於哀公十四年(前481年)，《左傳》 續至孔子卒(哀公十六年，前479年)。而《左傳》記 事則涉及到悼公十四年(前454年)

一、大格局 青龙白虎砂 理想的大厦的左方和右方都有山，但这些山要矮过靠山、小过靠山，否则，仍未 算是理想的风水。另一种情况，大厦左右方都没有山，在风水学上称为缺“青龙 砂”“白虎砂”，但是，大厦的左右方有楼宇，仍以吉论。 龙强虎弱 在风水学上，最喜龙强虎弱。龙即青龙，指左方，又称为左辅方、左砂手，简称 左手

采用热力学软件FactSage对CaO-Al2O3-SiO2-MgO四元系夹杂物的低熔点区域面积进行了分析计算，发现其低熔点区域可以根据碱度的不同分为两个区域，利用KTH模型对这两个低熔点区域内的硫容量进行了计算比较，并结合临氢钢12Cr2Mo1R对钢液成分及脱硫的要求，对其适用的低熔点区域进行了讨论.结果表明：如将夹杂物控制在碱度高的低熔点区域，则CaO的质量分数在30%左右，Al2O3在15%左右，MgO在10%左右，SiO2大于40%，且SiO2越多，低熔点区面积越大；如果将夹杂物成分控制在低碱度区域，则CaO在50%左右，Al2O3在45%左右，MgO的质量分数在5%左右，SiO2的质量分数小于5%.高碱度低熔点区的硫容量明显小于低碱度低熔点区，在两个低熔点区内，硫容量均随碱度的增加而增加，且钙铝比越大，硫容量随碱度增加的幅度越大；对于临氢钢12Cr2Mo1R来说，应将CaO-Al2O3-SiO2-MgO四元系夹杂物控制在高碱度低熔点区域，且碱度和钙铝比越大越好

所有的门应由左边开 所谓左青龙右白虎，青龙在左宜动，白虎在右宜静，所以全部的门应从左开为吉， 也就是说人由里向外、门把宜设在左侧。开门如有左右颠倒容易导致家庭纷争。 大门不可正对电梯 大楼住家其大门不可以正对电梯门，正对造成冲射不利财运，住户容易得患疾病

客厅风水和环境布置 所有的门应由左边开：所谓左青龙右白虎，青龙在左宜动，白虎在右宜静，所以 全部的门应从左开为吉，也就是说人由里向外、门把宜设在左侧。开门如有左右 颠倒容易导致家庭纷争。 大门不可正对电梯：大楼住家其大门不可以正对电梯门，正对造成冲射不利 财运，住户容易患疾病

利用40tVOD精炼炉脱碳冶炼00Cr13Ni4Mo超低碳马体不锈钢.通过合理控制炉内参数得到,吹氧时炉内真空度在26660 Pa左右,停吹氧时真空度在7998 Pa;开吹温度控制在1600℃左右,停吹温度在1750~1800℃左右;开吹时提高供氧强度至570 Nm3·h-1左右,吹炼后期降低供氧强度至550 Nm3·h-1左右,可以避免铬的大量氧化;控制氧枪高度在75mm;开吹供氩强度控制在48.4 NL3·min-1,提高低碳区供氩量至117.5 NL3·min-1,用以加快钢包内钢水环流速度

为了解决某钢厂IF钢冶炼RH精炼过程铝耗偏高问题,通过数理统计和BP神经网络相结合的方法建立了铝耗预测模型,并与多元线性回归模型进行比较,该模型具有更高准确度.该模型分析了不同冶炼工艺参数对铝耗的具体影响,并对相应工艺参数进行了优化.结果表明:脱碳结束氧活度或RH进站氧活度降低0.005%左右,每吨钢铝耗可降低0.07~0.08 kg,铝脱氧有效利用系数为70.31%~80.35%;RH进站钢液温度增加35~40℃,铝耗降低1 kg左右,铝热反应升温利用系数在97.4%左右;吹氧量小于100 m3和大于100 m3时,氧气与铝反应的比例分别为37.3%和74.6%左右,吹氧量每增加50 m3,铝耗分别增加0.1 kg和0.2 kg左右.工艺参数优化后平均铝耗由1.359 kg降低到1.113 kg,降幅达18.1%

【例一】补全主视图中的漏线 【例二】补全主、俯、左三个视图中的漏线 【例三】根据主、俯视图,求左视图 【例四】根据主、俯视图,求左视图 【例五】根据主、俯视图,求左视图

一、图板、丁字尺、三角板 图板用作画图时的垫板，要求表面平坦光洁；又因它的左边用作导边，所以左边必须平 直。 丁字尺是画水平线的长尺。丁字尺由尺头和尺身组成，画图时，应使尺头靠着图板左侧 的导边。画水平线必须自左向右画，如图 1—1 所示。 图 1—1 图板和丁字尺

以聚丙烯腈预氧化纤维为先驱纤维,使其在真空烧结过程中原位转化生成碳纤维来增韧氧化铝陶瓷材料.利用热重–差热分析和X射线衍射研究了聚丙烯腈预氧化纤维的相结构和化学结构以确定制备复合材料的升温烧结工艺,并探讨了加压方式和聚丙烯腈预氧化纤维含量对复合材料组织结构和性能的影响.研究发现聚丙烯腈预氧化纤维在差热曲线上444℃左右的放热峰和X射线衍射图谱中17左右的衍射峰是由预氧化阶段残留的未充分氧化的聚丙烯腈分子引起的;而1073℃左右的吸热峰和25.5左右的衍射峰说明预氧化纤维在加热烧结过程中已开始向碳纤维转变.热压烧结制备的复合材料的力学性能明显优于无压烧结.随着聚丙烯腈预氧化纤维含量的增加,复合材料的密度和显微硬度降低,而断裂韧性则先升高后降低,当聚丙烯腈预氧化纤维体积分数为20%时,复合材料的断裂韧性最大,达9.39MPa·m1/2,说明原位碳纤维的生成提高了复合材料的断裂韧性,其增韧机制主要为纤维拔出和脱黏