第6章数控电火花线切割編程 61概述 6.2数控电火花线切影王工程房编制 6.3线切加工自动程 PT PRESS 单击鼠标左键换页
第6章 数控电火花线切割编程 6.1 概 述 6.2 数控电火花线切割手工程序编制 6.3 线切割加工自动编程
61概“述 6.1.1电火花加工原理 所谓电火花加工,就是利用电极间隙 脉冲放电产生局部瞬间高温,对金属材料 实现熔化、气化,从而蚀除多余金属材料, 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。 电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的 PT PRESS 单击鼠标左键换页
6.1 概 述 6.1.1 电火花加工原理 所谓电火花加工，就是利用电极间隙 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。 电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的
6.1.2电火花加工分类及工艺特点 1.电火花加工分类 2.电火花加工的特点 (1)脉冲放电的能量密度高,便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响,不受热处理状况影响。 PT PRESS 单击鼠标左键换页
6.1.2 电火花加工分类及工艺特点 1．电火花加工分类 2．电火花加工的特点 （1）脉冲放电的能量密度高，便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响
(2)脉冲放电持续时间极短,放电 时产生的热量传导扩散范围小,材料受热 影响范围小。 (3)加工时,工具电极与工件材料 不接触,两者之间宏观作用力极小。工具 电极材料不需比工件材料硬,因此,工具 电极制造容易。 (4)可以改革工件结构,简化加工 工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动 强度。 PT PRESS 单击鼠标左键换页
（2）脉冲放电持续时间极短，放电 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。 （3）加工时，工具电极与工件材料 不接触，两者之间宏观作用力极小。工具 电极材料不需比工件材料硬，因此，工具 电极制造容易。 （4）可以改革工件结构，简化加工 工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动 强度
62数控电火花线切割手工程序编制 62.13B格式线切制加程序 1.3B格式线切割程序编制原理 BⅩ BYBG Z (1)B分割符,表示一段程序的 开始,并用其将X,Y和J隔离,以免X、Y J的数值混淆。 PT PRESS 单击鼠标左键换页
6.2 数控电火花线切割手工程序编制 6.2.1 3B格式线切割加工程序 1．3B格式线切割程序编制原理 B X B Y B J G Z （1）B——分割符，表示一段程序的 开始，并用其将X，Y和J隔离，以免X、Y、 J的数值混淆
(2)X、Y直线或圆弧的相对 坐标值。 (3)G计数方向。 (4)J—记数长度,以pm为单位, 不超过6位数值,且取绝对值 (5)Z加工指令,分为直线L与 圆弧R两大类共12种,指明加工直线或圆 弧的类型。 PT PRESS 单击鼠标左键换页
（2）X、Y——直线或圆弧的相对 坐标值。 （3）G——计数方向。 （4）J——记数长度，以µm为单位， 不超过6位数值，且取绝对值。 （5）Z——加工指令，分为直线L与 圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆 弧的类型
2,3B格式程序编制步骤和 方法 (1)根据工件的装夹情况和切割方 向,确定相应的统一坐标系。 (2)按选定的电极丝半径r,放电间 隙δ和凸、凹模的单边配合间隙(Z2)计 算电极丝中心的补偿距离AR。 PT PRESS 单击鼠标左键换页
2．3B格式程序编制步骤和 方法 （1）根据工件的装夹情况和切割方 向，确定相应的统一坐标系。 （2）按选定的电极丝半径r，放电间 隙 和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计 算电极丝中心的补偿距离R
(3)将电极丝中心轨迹分割成平滑 的直线和单一的圆弧段,按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 (4)根据交点坐标值及各线段的加 工顺序,逐段编制切割程序。 (5)为防止出错,应对编制的程序 进行必要的检查和检验。 PT PRESS 单击鼠标左键换页
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑 的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 （4）根据交点坐标值及各线段的加 工顺序，逐段编制切割程序。 （5）为防止出错，应对编制的程序 进行必要的检查和检验
6.2.2SO代码线切割程序 l.ISO代码编程格式 般来说,慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下: N4G2X±53Y±53I士53J±53 F22D2T±13M2 PT PRESS 单击鼠标左键换页
6.2.2 ISO代码线切割程序 1．ISO代码编程格式 一般来说，慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下： / N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
6.2.3线切割加艺分析 1.脉冲电源参数的选择 (1)脉冲波形的选择 (2)脉冲度的选择 (3)脉冲休止的间的选择 PT PRESS 单击鼠标左键换页
6.2.3 线切割加工工艺分析 1．脉冲电源参数的选择 （1）脉冲波形的选择 （2）脉冲宽度的选择 （3）脉冲休止时间的选择