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《数控编程技术》第3章 数控车床编程

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3.1 数控车床编程基础 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制
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第3章数控车床编程 3.1数控车床编程基础 3,2 FANUC系统数控车床程序的编制 PT PRESS 单击鼠标左键换页

第3章 数控车床编程 3.1 数控车床编程基础 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制

3.1数控车床编程基础 3..,1数控车床概述 困1.数控车床的分类 数控车床品种繁多,按数控系统的功 能和机械构成可分为简易数控车床(经济 型数控车床)、多功能数控车床和数控车 削中心。 PT PRESS 单击鼠标左键换页

3.1 数控车床编程基础 3.1.1 数控车床概述 1.数控车床的分类 数控车床品种繁多,按数控系统的功 能和机械构成可分为简易数控车床(经济 型数控车床)、多功能数控车床和数控车 削中心

(1)简易数控车床(经济型数控车 床):是低档次数控车床,一般是用单板 机或单片机进行控制,机械部分是在普通 车床的基础上改进设计的。 (2)多功能数控车床:也称全功能 型数控车床,由专门的数控系统控制,具 备数控车床的各种结构特点。 PT PRESS 单击鼠标左键换页

(1)简易数控车床(经济型数控车 床):是低档次数控车床,一般是用单板 机或单片机进行控制,机械部分是在普通 车床的基础上改进设计的。 (2)多功能数控车床:也称全功能 型数控车床,由专门的数控系统控制,具 备数控车床的各种结构特点

(3)数控车削中心:在数控车床的 基础上增加其他的附加坐标轴 按结构和用途数控车床主要可分为数 控式车床、数控立式车床和数控专用车 床(如数控凸轮车床、数控曲轴车床、数 控丝杠车床等)。 PT PRESS 单击鼠标左键换页

(3)数控车削中心:在数控车床的 基础上增加其他的附加坐标轴。 按结构和用途数控车床主要可分为数 控卧式车床、数控立式车床和数控专用车 床(如数控凸轮车床、数控曲轴车床、数 控丝杠车床等)

2.数控车床的基本构成 (1)数控系统:数控车床的数控系 统是由CNC装置、输入输出设备、可编程 控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱 动装置以及位置测量系统等几部分组成。 PT PRESS 单击鼠标左键换页

2.数控车床的基本构成 (1)数控系统:数控车床的数控系 统是由CNC装置、输入输出设备、可编程 控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱 动装置以及位置测量系统等几部分组成

(2)主轴箱 (3)主轴伺服电机 (4)夹紧装置 (5)往复拖板 (6)刀架 (7)控制面板 PT PRESS 单击鼠标左键换页

(2)主轴箱 (3)主轴伺服电机 (4)夹紧装置 (5)往复拖板 (6)刀架 (7)控制面板

3,数控车床的加工特点 数控车床加工具有如下特点 (1)加工生产效率高 (2)减轻劳动强度、改善劳动条件 (3)对零件加工的适应性强、灵活性好 (4)加工精度高、质量稳定 (5)有利于生产管理 PT PRESS 单击鼠标左键换页

3.数控车床的加工特点 数控车床加工具有如下特点。 (1)加工生产效率高 (2)减轻劳动强度、改善劳动条件 (3)对零件加工的适应性强、灵活性好 (4)加工精度高、质量稳定 (5)有利于生产管理

3.1.2数控车床4标系统 1,机床坐标系 数控车床的坐标系以径向为轴方向, 纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为轴 的负方向,指向尾架方向是轴的正方向。 x轴是以操作者面向的方向为轴正方向。 x坐标和z坐标指令,在按绝对坐标编 程时,使用代码x和;按增量坐标(相对 坐标)编程时,使用代码U和W PT PRESS 单击鼠标左键换页

3.1.2 数控车床坐标系统 1.机床坐标系 数控车床的坐标系以径向为x轴方向, 纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴 的负方向,指向尾架方向是z轴的正方向。 x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。 x坐标和z坐标指令,在按绝对坐标编 程时,使用代码x和z;按增量坐标(相对 坐标)编程时,使用代码U和W

2.程序原点 程序原点是指程序中的坐标原点,即 在数控加工时,刀具相对于工件运动的起 点,所以也称为“对刀点” 3,机橄原点 (或称机床原点) 以L-10MC数控车铣中心为例介绍x和 y轴机械原点。 PT PRESS 单击鼠标左键换页

2.程序原点 程序原点是指程序中的坐标原点,即 在数控加工时,刀具相对于工件运动的起 点,所以也称为“对刀点”。 3.机械原点 (或称机床原点) 以L-10MC数控车铣中心为例介绍x和 y轴机械原点

(1)x轴机械原点 x轴的机械原点被设定在刀盘中心距 离主轴中心500mm的位置 (2)z轴机械原点 z轴的机械原点可以通过改变挡块的安 装位置来改变。z轴机械原点挡块可以被安 装在④、③、@或⑩4个不同的位置上。 PT PRESS 单击鼠标左键换页

(1)x轴机械原点 x轴的机械原点被设定在刀盘中心距 离主轴中心500mm的位置。 (2)z轴机械原点 z轴的机械原点可以通过改变挡块的安 装位置来改变。z轴机械原点挡块可以被安 装在Ⓐ、Ⓑ、Ⓒ或Ⓓ4个不同的位置上

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