☑常州橡電酶耄枝斯粤院 CHANGZHOU INSTTTUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 复习上次误内容 1.车削加工的范围与一般加工精度？ 2、仿形加工的一般加工精度？加工范围？
复习上次课内容 1.车削加工的范围与一般加工精度？ 2、仿形加工的一般加工精度？加工范围？
常州恢宦筋耄技斯学院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 2.2圆柱面的加工 在模具零件中，具有圆柱面表面的零件比较多，如凸模、 型芯、导柱导套、顶杆等等，只是其尺寸和形位公差的精 度和要求不同而已。一般采用的工艺路线为： 毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理-磨削加工-研磨 和抛光加工-检验。 但由于要求不同，考虑加工成本的经济性，工艺路线会有 所不同，常用的加工方案如表2-1
2.2 圆柱面的加工 在模具零件中，具有圆柱面表面的零件比较多，如凸模、 型芯 、导柱导套、顶杆等等，只是其尺寸和形位公差的精 度和要求不同而已 。一般采用的工艺路线为： 毛坯准备－粗加工－半精加工－热处理－磨削加工－研磨 和抛光加工－检验。 但由于要求不同，考虑加工成本的经济性，工艺路线会有 所不同，常用的加工方案如表2－1
常州恢蜜酶耄枝斯粤院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 具划道艾术 表2-】柱面的加工方 序号 加上方案 经济精废级表卤粗糙度K,m 适用范围 】车 m1以下 12.5-50 2车一半精车 g-10 3.2-6.3 】粗车一半精车一精车 话用于津火服以外 1.6-0.8 的各种金属 0.2-0.02s 光 5车一半精车一帝 m-8 0.4-0.8 E要用于火解， 6车一半精车一相一精病 6-7 0.1-0.4 用于未停火解 粗军一半精车一相磨一精警 超精加工 0.1(R,为0.1m) 但不雀加工有色金 相车一半精车一精车一金附石 主要用于有色金属 %-7 0.025-0.4 车 加工 相车一半精车一粗磨一精警 s6 0.08-0.16 段高精度的外圆加 10 s以上 <0.025(R为0.05m 霁状用 图之-1车外圆车刀的选择 a)青速外圆车月：)45弯头刀：e)了偏刀
常州挨宣脑耄枝斯粤院 CHANGZHOU INSTTTUTE OF MECHATRONICTECHNOLOGY 算具制造故术 圆柱面的加工方法主要是车加工和磨削加工，车床种 类很多可以适应不同批量和不同精度的加工，车刀按 车削对象的不同，分为：偏刀、弯头刀、切断刀、镗 刀、圆弧刀、螺纹车刀和成形车刀。 其中偏刀和弯头刀是车削外圆和端面的：
圆柱面的加工方法主要是车加工和磨削加工，车床种 类很多可以适应不同批量和不同精度的加工，车刀按 车削对象的不同，分为：偏刀、弯头刀、切断刀、镗 刀、圆弧刀、螺纹车刀和成形车刀。 其中偏刀和弯头刀是车削外圆和端面的
常州恢宦筋耄技斯学院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 莫具制道蚊术 一般情况下，普通车床上车加工圆柱面的零件的安装方法 主要有以下几种：（如图2-2,3,4) 1.三爪卡盘直接装夹，自动定心 2四爪卡盘或花盘装夹，反复找正加工中心： 3两顶尖+拨盘装夹加工： 4穿芯轴安装加工其中圆柱 芯轴有自车和两顶尖两种，与工 件孔的配合为H7h6,当厚度大 于孔径时，用锥度芯轴，芯轴的 锥度为1/1000-1/5000.小锥度 芯轴的定心精度可以达到0.01 -0.005mm,多用于精车 螺钉：2一前顶尖：3一拨盘：4一鸡心央头：5一后顶 图2-2顶尖、拨盘及鸡心夹头
一般情况下，普通车床上车加工圆柱面的零件的安装方法 主要有以下几种：（如图2－2，3，4） 1.三爪卡盘直接装夹,自动定心; 2.四爪卡盘或花盘装夹,反复找正加工中心; 3.两顶尖+拨盘装夹加工; 4.穿芯轴安装加工,其中圆柱 芯轴有自车和两顶尖两种,与工 件孔的配合为H7/h6,当厚度大 于孔径时,用锥度芯轴,芯轴的 锥度为1/1000-1/5000.小锥度 芯轴的定心精度可以达到0.01 -0.005mm,多用于精车
常州恢宦脐耄枝析粤院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 工件 整螺2卡不：3一压版：4一螺：5一T形植6一工什：7-平衡约 图2-3四爪卡盘和花盘 a)四爪下盘：b)花盘 图2-4用芯轴安装工件 )西柱体艺轴：b)笨度老轴
常州挨宣脑耄枝斯粤院 CHANGZHOU INSTTTUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 模具制道放术 圆柱面的精加工（硬度要求)一般都是内外圆磨削加工来 保证，尺寸精度T5-6,R3=0.8-0.2,磨削工艺要点如表2-2： 表2-2外圆磨削工艺要点 :工艺内容 工艺要点 1,砂轮圆周速度：陶瓷结合剂砂轮的磨削速度≤35 1被磨工件刚性差时，应将工件转速降低，以免 m/s:树脂结合剂砂轮的磨削速度≤50m/s: 产生振动，影响磨削质量： 外圆磨削 2,工件圆周速度：一殷取13-20m/min,磨淬硬钢时 2.当要求工件表面粗糙度小和精度高时，精磨后 为26m/min; 在不进刀情况下再光磨几次 3.磨削深度：粗磨时取0.02-0.05mm,精磨时取 艺参数 0.005-0.015mm: 4.纵向进给量：粗磨时取0.5一0.8砂轮宽度：精磨 时取0.2-0.3砂轮宽度 1.前后顶尖装夹具有装夹方便、加工精度高的特点 1淬硬件的中心孔必须准确研磨，并使用硬质合 适用于装夹长径比大的工件： 金顶尖和适当的顶紧力： 2.用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，适用于装夹 2.用卡盘装夹的工件，一般采用工艺夹头装夹 长径比小的工件，如凸模，顶块、型芯等 能在一一次装夹中磨出各段台阶外圆，保证同轴 度 4.用双顶尖装夹.例加工细长小尺寸轴类工件，如 3.由于模具制造的单件性，通常采用带工艺夹头 小型芯、小凸模等： 的芯轴，并按工件孔径配磨，供一次性使用 5.配用芯轴装夹，磨削加工有内外圆同轴度要求的 芯轴定位面的锥度一般取1：5000~1：7000 薄壁套类工件，如凹模镶件、凸凹模等
圆柱面的精加工（硬度要求）一般都是内外圆磨削加工来 保证,尺寸精度IT5-6，Ra=0.8-0.2,磨削工艺要点如表2-2：
常州恢宦筋耄技斯学院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 具制道术 1.纵向磨削法：工件与砂轮同向转动，工件相对砂轮 1.磨削台阶轴（如凸模）时，在精磨时要减小磨削 作纵向运动；一次纵行程后砂轮横向进给一个磨 深度，并多进行光磨行程，有利于提高各段外 削深度。磨削深度小，切削力小，容易保证加工精 圆面的同轴度： 般外圆面的磨削 度，适于磨削长而细的工件： 2.磨台阶轴时，可先用横磨法沿台阶切人，留0.03 2.横向磨削法（切入法）：工件与砂轮同向转动，并横 ~0.04mm的余量，然后用纵磨法精磨： 向进给连续切除余量：磨削效率高，但磨削热大 3.为消除磨削重复痕迹，减小磨削表面粗糙度和 适于磨削较短的外圆面和短台阶轴，如凸模、圆型 提高精度，应在纵磨前使工件作短距离手动纵 芯等 向往复磨削 模具加工中，对表面质量要求较高，一般采用研磨工序 解决，研磨精度可达T3-5,R2=0.01-0.008um
模具加工中，对表面质量要求较高，一般采用研磨工序 解决，研磨精度可达IT3-5,Ra=0.01-0.008μm
常州恢宦藏耄粒撕学院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 2.3平面加工 模具加工中，平面的加工一般是刨和铣进行粗加工或半精 加工-热处理-磨加工-研磨。常见工艺分案如表2-3： 表2-3平面的加工方案 序号 加工方案 经济精度级 表面粗糙度R,m 透用范围 相车 半精车 9 6.3-3.2 相车一半精车一精军 T7-8 0.8-1.6 主婴用于端向加工 3粗车一半精车一摩丽 8-9 0.2-0.8 相创（或粗铣）一精创（或精统 6.3-1.6 用于一般不硬表 5 粗侧（或相铣）一精制（或精】 6-m 0.1-0.8 精度要求较高的不 以宽刃侧削代转上述方案中的 碎硬平面，批量较大 制研 m 0.8-0.2 时宜采用宽刃精翻 粗侧（或粗铁）一精侧（或精铁） m 0.8-0.2 精度要求高的硬 粗（或粗休）一精侧（或精） 表面成未淳硬表面 粗奔一精潜 6-m 0.02-0.4 进行大量生产的较 粗铣一拉刚 m- 0.2-0.8 小平面（精度由拉刀 精度面定) 0 粗铣一精统一磨削一研摩 T6以上 <0.1(R,为0.05m） 高精度的平面
2.3 平面加工 模具加工中,平面的加工一般是刨和铣进行粗加工或半精 加工－热处理－磨加工－研磨。常见工艺分案如表2-3:
常州挨宣脑耄枝斯粤院 CHANGZHOU INSTTTUTE OF MECHATRONIC TECHNOLOGY 算具制造故术 从生产效率方面考虑，一般情况下，大型平面都在龙门 刨上加工；中型平面采用牛头刨加工；中小型平面常采用立 铣床进行加工。 ◆平面铣削采用圆柱形铣刀，铣削方式有：周铣、端铣两种。 ①周铣：同时铣销削齿数少，切削力大，切削用量比较小。 ②端铣：同时切削的齿数多，硬质合金刀片，切削用量大。 图2-5铣削的应用 )用圆柱统刀铣削：b)用端铣刀统例
从生产效率方面考虑，一般情况下，大型平面都在龙门 刨上加工；中型平面采用牛头刨加工；中小型平面常采用立 铣床进行加工。 ◆平面铣削采用圆柱形铣刀，铣削方式有：周铣、端铣两种。 ①周铣：同时铣削齿数少，切削力大，切削用量比较小。 ②端铣：同时切削的齿数多，硬质合金刀片，切削用量大。 图2－5