常见问题 1,数控机床的车床坐标原点和机床参考点分别是什么？他们有何关系了 机床原点是指在机床上设置的一个国定点，即机床坐标系的原点，它在机床装配、调试 时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的因定位置点。 机床参考点的位置是由机床利造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标植 已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数： 通常在数控车床上机床参考点是离机床源点最运的极限点。 2,机床相对运动是如何规定的？ 在机床上，始终认为工件静止，面刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与 刀具具体运动的情况下，线可以依那零件图样，确定机床的加工过程。 3.快速定位指◆00的速度妇何确定7 00指令一校作为空行程，00指令后不需给定进给速度，进给速度由机床参数和机床 面板上的倍率开关设定， 4,两轴联动时G00与G01的刀具路径是否相同？ 闭1两轴联动时刀具路径为一条固定斜率的线段，G00两轴联动时一般为一条折线。 5,前置刀架的数控车床加工圆弧时为何顺、逆方向相反？ 数控华床为两触机床，在判斯圆沉顺，道时需先用右手法则把Y轴判断出来？怨后再从 Y轴的正向向负向作为基准来判断圆弧的方向。 6,数控车床X方向为何大都采用直径方式嫡程？ 数控车床加工的工件多为回转体，其截面形状为圆形。零件图样一般采用直径标注，为 方便编程，减小计算量，故数控年床在出厂时一般设定为直径编程。用户若需采川半径方式 编程，则要政变系统中相应参数。 7,华中系统外（内）图切侧单一四定循环指◆如何实现圆锥切削？ 华中系统外（内）圆切削单一园定循环指令格式为： G80x/U2/厚IF1 在如工圆柱零件时，I值为“0”（可省略）：当加工圆锥类零件时，I 字表示切削起点与终点的半径差
常见问题 1．数控机床的车床坐标原点和机床参考点分别是什么？他们有何关系？ 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点，它在机床装配、调试 时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值 已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 通常在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。 2．机床相对运动是如何规定的？ 在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与 刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 3．快速定位指令 G00 的速度如何确定？ G00 指令一般作为空行程，G00 指令后不需给定进给速度，进给速度由机床参数和机床 面板上的倍率开关设定。 4．两轴联动时 G00 与 G01 的刀具路径是否相同？ G01 两轴联动时刀具路径为一条固定斜率的线段，G00 两轴联动时一般为一条折线。 5．前置刀架的数控车床加工圆弧时为何顺、逆方向相反？ 数控车床为两轴机床，在判断圆弧顺、逆时需先用右手法则把 Y 轴判断出来？然后再从 Y 轴的正向向负向作为基准来判断圆弧的方向。 6．数控车床 X 方向为何大都采用直径方式编程？ 数控车床加工的工件多为回转体，其截面形状为圆形。零件图样一般采用直径标注，为 方便编程，减小计算量，故数控车床在出厂时一般设定为直径编程。用户若需采用半径方式 编程，则要改变系统中相应参数。 7．华中系统外（内）圆切削单一固定循环指令如何实现圆锥切削？ 华中系统外（内）圆切削单一固定循环指令格式为： G80 X/U Z/W I F； 在加工圆柱零件时， I 值为“0”（ 可 省略 ） ；当 加 工圆 锥 类零 件 时， I 字表示切削起点与 终 点的 半 径差
8,外两粗车园定循环G71的折令格式中郑个参数用来指定X向的精车余量？他是直径 值还是半径值？ G71指令格式为：G710(&d)R(e) G71P (ns)nf)U A u)(FST 其中Au用来雷定精车余量，他是直径值。 9。G71指令在中4u、4■的符号如何确定？镶孔加工时，能的符号是什么？ 以前置刀架为例，X向和Z向精加工余量△，△需的符号如下图所示：自右向左侧陵孔 时，0为“负”值，为“正”值。 +忆 (-e) U(+)+) 10。外圆陆面有哪些粒测方法7 置维的检测主要指圆锥角度和尺寸精度的检测，常用万修角度尺，角度样板检测圆株角 度。采用正弦规成涂色法来评定国维精度。 11。车内能面时，若车刀刀尖示对准工件回转中心会产生什么提差， 氨维表面的双由线误差。 12。车孔对切刚用量如何确定 育吃刀量的选用：当孔的长径比(2时，背吃刀量为如工外圆时的80%：当2（孔的长径 比<3时，育乾刀量为加工外圆时的65：当3（孔的长径比(4时，背吃刀量为加工外圈时的 50俏，当4长孔的长径比<5时，，背吃刀量为加工外时的3裤。 进给量的途用：当孔的长径比2时，背吃刀量为加工外圆时的T阵当K孔的长径比 (3时，青吃刀量为加工外圆时的0%：当3K孔的长径比4时，背吃刀量为加工外额时的45， 当4长孔的长径比<5时，·背吃刀量为加工外圆时的30修。 粗车时切例速度就比车外圆时低10%~一20%：精车时采用低速精车
8．外圆粗车固定循环 G71 的指令格式中那个参数用来指定 X 向的精车余量？他是直径 值还是半径值？ G71 指令格式为： G71 U（ Δ d）R（e） G71P（ns）Q（nf）U（Δ u） W（ Δ w）F ST 其中 Δ u 用来指定 精 车余 量 ，他 是 直径 值 。 9．G71 指令在中Δu、Δw 的符号如何确定？镗孔加工时，他的符号是什么？ 以前置刀架为例，X 向和 Z 向精加工余量Δu、Δw 的符号如下图所示：自右向左侧镗孔 时，U 为“负”值，W 为“正”值。 10．外圆锥面有哪些检测方法？ 圆锥的检测主要指圆锥角度和尺寸精度的检测，常用万能角度尺、角度样板检测圆锥角 度。采用正弦规或涂色法来评定圆锥精度。 11．车内圆锥面时，若车刀刀尖示对准工件回转中心会产生什么误差。 圆锥表面的双曲线误差。 12．车孔时切削用量如何确定 背吃刀量的选用：当孔的长径比<2 时，背吃刀量为加工外圆时的 80%；当 2<孔的长径 比<3 时，背吃刀量为加工外圆时的 65%；当 3<孔的长径比<4 时，背吃刀量为加工外圆时的 50%，当 4<孔的长径比<5 时，，背吃刀量为加工外圆时的 30%。 进给量的选用：当孔的长径比<2 时，背吃刀量为加工外圆时的 75%；当 2<孔的长径比 <3 时，背吃刀量为加工外圆时的 60%；当 3<孔的长径比<4 时，背吃刀量为加工外圆时的 45%， 当 4<孔的长径比<5 时，，背吃刀量为加工外圆时的 30%。 粗车时切削速度就比车外圆时低 10%～20%；精车时采用低速精车
13。内孔测量有厘些方法？ 有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。 直接测量可根据技加工孔精度的要求选用游标卡尺，内径百（千）分表，内径千分尺等 量具测量。 间接测量先测量与孔径有关的函数（如三个点和坐标），再换算出孔径尺寸， 综合测量主要是利用涂色检验成用光滑塞规以通止法检验工件合格与否。 14。切槽时产生据动有娜些原因？ (1)速过高，进给量过小： (2)棒料钟出过长导致刚性较差： 《3)切断刀伸出过长导致刀具刚性较整： 《4)工件细长，切断刀刀刃太宽： (5)主轴与轴承之间阿豫太大。 15。切槽刀折断有厚也原因？ (1)工件装夹不车靠，在切前力的作用下，工件被抬起，造成切槽刀折断： (2)切情时挂屑不畅，切悄堵塞： (3)切情刀剧偏角、酮后角解得太大。削弱切刚部分的强度。 (4)切情刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高： (5)切情刀前角过大，切刚时进给量太大。 16。S1DN5802D系统的主程序与子程序命名有何区别？ SE都数控系统规定程序名由文件名和文件扩展名组成。文件名可以由字母或字母+ 数字组成.文件扩展名有两种，即“.平“.S℉”.其“.昨”表示主程序，r123.如℉”： “.S阳”表示子程序，如L123.S吓”。文件名命名规则如下： 1)以字母、数字成下划线米命名文件名，程序名开始的两个符号必须是字母，字符间 不能有分隔符。且最多不能超过16个字符。如“SG123”,“412”等。该命名规则同 时适用主程序和子程序文件名的命名，如省略式后数，则默认为“.P吓”。 2)以地址“L”加数字米命名程序名，L后的值可有7位，且L后的每个零都有具体意 义，不能省略。如L123不同于L0123。该命名规则亦同时适用主程序和子程序文件名的命 名，如省略其后最，则默认为“.S野”。 17。G78指令格式中哪个参数用于指定螺纹的候度了 螺纹切指令格式：G76(m)r》(a)Q(△d)R(d:
13．内孔测量有哪些方法？ 有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。 直接测量可根据被加工孔精度的要求选用游标卡尺、内径百（千）分表、内径千分尺等 量具测量。 间接测量先测量与孔径有关的函数（如三个点和坐标），再换算出孔径尺寸。 综合测量主要是利用涂色检验或用光滑塞规以通止法检验工件合格与否。 14．切槽时产生振动有哪些原因？ （1）速过高，进给量过小； （2）棒料伸出过长导致刚性较差； （3）切断刀伸出过长导致刀具刚性较差； （4）工件细长，切断刀刀刃太宽； （5）主轴与轴承之间间隙太大。 15．切槽刀折断有哪些原因？ （1）工件装夹不牢靠，在切削力的作用下，工件被抬起，造成切槽刀折断； （2）切槽时排屑不畅，切悄堵塞； （3）切槽刀副偏角、副后角磨得太大，削弱切削部分的强度。 （4）切槽刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高； （5）切槽刀前角过大，切削时进给量太大。 16．SIEMENS802D 系统的主程序与子程序命名有何区别？ SIEMENS 数控系统规定程序名由文件名和文件扩展名组成。文件名可以由字母或字母+ 数字组成。文件扩展名有两种，即“.MPF”和“.SPF”。其中“.MPF”表示主程序，如“AA123.MPF”； “.SPF”表示子程序，如“L123.SPF”。文件名命名规则如下： 1）以字母、数字或下划线来命名文件名，程序名开始的两个符号必须是字母，字符间 不能有分隔符，且最多不能超过 16 个字符。如“SHENG123”、“AA12”等。该命名规则同 时适用主程序和子程序文件名的命名,如省略其后缀，则默认为“.MPF”。 2）以地址“L”加数字来命名程序名，L 后的值可有 7 位，且 L 后的每个零都有具体意 义，不能省略，如 L123 不同于 L0123。该命名规则亦同时适用主程序和子程序文件名的命 名,如省略其后缀，则默认为“.SPF”。 17．G76 指令格式中哪个参数用于指定螺纹的锥度？ 螺纹切削指令格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；
G76X(U)Z)R(D)P(k)Q(Ad)F(): 其中，参数用干指定螺纹部分的半径差，即螺纹切侧起点半轻与终点半径的差值。 18。使用G76有爆些注意率项7 (1)G76可以在DI方式下使月： 《2)在执行76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 (3》G76指令为非核志指令，所以必须每次指定。 ()在执行76时，如要进行手动操作，刀具应返日到循环操作停止的位置。如果没有 运回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠如在该条程序段停止时的位 置上，刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量： 19。三角外螺纹的检测方法有哪些 分为单项检测与综合测量。 其中，单项检测有大轻检测（一般用游标卡尺检测），螺距检测（一般用钢直尺成螺纹 样板检测》，中径检测（一般采用螺纹千分尺结合三针测量法检测》。 综合测量用螺纹环规来检测，对要求不高的螺纹可用标准螺母来检测。 20。螺纹切刷时，主轴转速的确定原则7 在保正生产效率和正常切削的情况下，直选择较低的主轴转速。 21,什么叫刀具前角？它的作用是什么7 刀具前角是赖刀面与基面之间的夹角。的角主要影响切屑变形和切刚力的大小，以及刀 具耐用度和加工表面质量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切侧力降低。切侧轻快。 但前角过大，会使刀列的强度降低。所以当工件材料的硬度较低、刀头材料初性较好或精如 工时，可选释较大的前角，反之则应选释较小的前角。 22.刀具半轻补微的作用是什么？使用刀具半径补警有爆几步？在什么移动湘◆下才 能建立和取滑刀具半径补偿功能？ 作用：当加工曲线轮房时，对于有刀具率径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中心 的运动轨迹，只需按被加工工件轮常曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补份指令，就 可加工出零件的轮靠曲线，使编程简化。 步限：刀具半径补整的建立一刀具半径补怪的进行一一刀具半径补的撒消。 指令：在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半径补借。 23。数车中刀具左右补微G41与G2如何列断7
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(f)； 其中，参数 i 用于指定螺纹部分的半径差，即螺纹切削起点半径与终点半径的差值。 18．使用 G76 有哪些注意事项？ （1)G76 可以在 MDI 方式下使用。 （2)在执行 G76 循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 （3)G76 指令为非模态指令，所以必须每次指定。 （4)在执行 G76 时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有 返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该条程序段停止时的位 置上，刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。 19．三角外螺纹的检测方法有哪些 分为单项检测与综合测量。 其中，单项检测有大径检测（一般用游标卡尺检测），螺距检测（一般用钢直尺或螺纹 样板检测），中径检测（一般采用螺纹千分尺结合三针测量法检测）。 综合测量用螺纹环规来检测，对要求不高的螺纹可用标准螺母来检测。 20．螺纹切削时，主轴转速的确定原则？ 在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速。 21.什么叫刀具前角？它的作用是什么？ 刀具前角是前刀面与基面之间的夹角。前角主要影响切屑变形和切削力的大小，以及刀 具耐用度和加工表面质量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削轻快。 但前角过大，会使刀刃的强度降低。所以当工件材料的硬度较低、刃头材料韧性较好或精加 工时，可选择较大的前角，反之则应选择较小的前角。 22.刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才 能建立和取消刀具半径补偿功能？ 作用：当加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中心 的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就 可加工出零件的轮廓曲线，使编程简化。 步骤：刀具半径补偿的建立----刀具半径补偿的进行----刀具半径补偿的撤消。 指令：在 G00 或 G01 指令下才能建立和取消刀具半径补偿。 23．数车中刀具左右补偿 G41 与 G42 如何判断？
(1)G41刀具左补德如下图6、c所示，顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边，称 为刀具左补德，用G41代码编程。 (2)G2刀具右补偿如下图ā，d所示，顺着刀具运动方向看，刀具在工件的右边，称 为刀具右补倍，用G2代码编程。 (3)G40取消刀具左，右补整如雷要取消刀具左，右补楼，可编入G40代码。这时，车 刀轨违按理论刀尖轨迹运动， 24,数车编程中程序跳氏指有哪些1 格式一GT0 格式二1F[条件表达式]G0TDa: 格式三IF[条件表达式小： E1seif[条件表达式2]THEK: E1seif[条件表达式3】TX: 子 E1s01 格式四E[条件式]00m(m1、2、3): ENDn: 25。写出数控系统中比较符推令格式. 华中与FNUC系统 条件式 意义 条件式 意义 邦0#j 等于(-) #iG距#j 大于等于() #iNE#j 不等于（≠》 #iLT#j 小于(《)
（1)G41 刀具左补偿如下图 b、c 所示，顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边，称 为刀具左补偿，用 G41 代码编程。 （2)G42 刀具右补偿如下图 a、d 所示，顺着刀具运动方向看，刀具在工件的右边，称 为刀具右补偿，用 G42 代码编程。 （3)G40 取消刀具左、右补偿如需要取消刀具左、右补偿，可编入 G40 代码。这时，车 刀轨迹按理论刀尖轨迹运动。 24．数车编程中程序跳跃指令有哪些？ 格式一 GOTOn； 格式二 IF[条件表达式]GOTOn； 格式三 IF[条件表达式 1]THEN…； Elseif[条件表达式 2]THEN…； Elseif[条件表达式 3]THEN…； ……； Else……； 格式四 WHILE[条件式]DOm(m=1、2、3…)； …… ENDm； 25．写出数控系统中比较符指令格式。 华中与 FANUC 系统 条件式 意义 条件式 意义 ＃iEQ＃j 等于（=） ＃iGE＃j 大于等于（≥） ＃iNE＃j 不等于（≠） ＃iLT＃j 小于（<）
#IGT#J 大于()) #iLE# 小于等于（安） SIEME5系统 运算符 书写格式 运算粹 书写格式 等于 5= 大于 不等于 0 小于等于 e 小于 大于梦于
＃iGT＃j 大于（>） ＃iLE＃j 小于等于（≤） SIEMENS 系统 运算符 书写格式 运算符 书写格式 等于 = = 大于 > 不等于 <> 小于等于 =