某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 污水厂设计说明书 一、访水厂的设计规棋 设计规模: 污水厂的处理水量按最高日最高时流量,污水厂的日处理量为:该厂按远期 2010年一期2.6万吨/天建设完成,污水厂主要处理构筑物拟分为二组,每组处 理规模为1.3万吨/天。这样既可满足近期处理水量要求,有留有空地以三期扩 建之用 远期2.6万吨,一期建设,计算主要按远期计算,由于没有工业废水的变化 系数,所以按生活污水量来取其时变化系数 二、进出水水质 单位:mg/ L CODcr BOD5 进水 380 190 238 49 4.9 出水 60 20 20 15 0.5 该水经处理以后,水质应符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的一级标准,由于进水不但含有BOD,还含有大量的N,P所以不仅要求去BOD3 除还应去除不中的N,P达到排放标准。 三、处狸程度的计算 1.溶解性B0D5的去除率 活泩污泥处理系统处理水中的BOD3值是由残存的溶解性BOD。和非溶解性 BOD3二者组成,而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。活性污泥的净化功能, 是去除溶解性BOD3。因此从活性污泥的净化功能来考虑,应将非溶解性的BODs 从处理水的总BOD值中减去 处理水中非溶解性BOD5值可用下列公式求得:(此公式仅适用于氧化沟 BOD5r=0.7C×142(1-e)=0.7×20×142×(-e)=136mg/L 处理水中溶解性BOD为20-13.6=6.4mg/
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 1 污水厂设计说明书 一、污水厂的设计规模 设计规模： 污水厂的处理水量按最高日最高时流量，污水厂的日处理量为：该厂按远期 2010 年一期 2.6 万吨/天建设完成，污水厂主要处理构筑物拟分为二组，每组处 理规模为 1.3 万吨/天。这样既可满足近期处理水量要求，有留有空地以三期扩 建之用。 远期 2.6 万吨，一期建设，计算主要按远期计算，由于没有工业废水的变化 系数，所以按生活污水量来取其时变化系数。 二、进出水水质 单位：mg/L CODcr BOD5 SS NH3－N TP 进 水 380 190 238 49 4.9 出 水 60 20 20 15 0.5 该水经处理以后，水质应符合国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996） 中的一级标准，由于进水不但含有 BOD5，还含有大量的 N，P 所以不仅要求去 BOD5 除还应去除不中的 N，P 达到排放标准。 三、处理程度的计算 1.溶解性 BOD5的去除率 活泩污泥处理系统处理水中的 BOD5 值是由残存的溶解性 BOD5 和非溶解性 BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。活性污泥的净化功能， 是去除溶解性 BOD5。因此从活性污泥的净化功能来考虑，应将非溶解性的 BOD5 从处理水的总 BOD5值中减去。 处理水中非溶解性 BOD5 值可用下列公式求得:(此公式仅适用于氧化沟) BOD f 0.7Ce 1.42(1 e ) 0.7 20 1.42 (1 e ) 13.6mg / L 0.23 5 0.23 5 5 = − = − = − − 处理水中溶解性 BOD5为 20－13.6＝6.4mg/L
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 溶解性BOD的去除率为:n=190-64×100%=963% 190 2.C0的去除率 380-60×100%=8421% 380 3SS的去除率 100%=91.60% 38 4总氮的去除率 出水标准中的总氮为15mg/L,处理水中的总氮设计值取15mg/L,总氮的去 除率为: 49-15 100%=6939% 49 5磷酸盐的去除率 进水中磷酸盐的浓度为4.9mg/L计。如磷酸盐以最大可能成Na3PO4计,则 磷的含量为4.9×0.189=0.93mg/L.注意:NaPO中P的含量在可能存在的磷酸盐 (溶解性〕中是含量最大的,这样计算出来的进水水质中的磷含量偏大,对整个 设计来说是偏安全的 磷的去除率为 0.93-0.5 100%=46.20% 0.93 、城市污水处理设计 1、工艺流程的比较 城市污水处理厂的方案,既要考虑有效去除BOD5又要适当去除N,P故可采 用SBR或氧化沟法,或AA/0法,以及一体化反应池即三沟式氧化沟得改良设计 ASBR法 工艺流程 污水 级处理→·曝气池→处理水 工作原理 1)流入工序:废水注入,注满后进行反应,方式有单纯注水,曝气,缓速 搅拌三种, 2
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 2 溶解性 BOD5的去除率为： 100% 96.63% 190 190 6.4 = − = 2 .CODcr的去除率 100% 84.21% 380 380 60 = − = 3.SS 的去除率 100% 91.60% 238 238 20 = − = 4.总氮的去除率 出水标准中的总氮为 15mg/L，处理水中的总氮设计值取 15mg/L，总氮的去 除率为： 100% 69.39% 49 49 15 = − = 5.磷酸盐的去除率 进水中磷酸盐的浓度为 4.9mg/L 计。如磷酸盐以最大可能成 Na3PO4计，则 磷的含量为 4.9×0.189=0.93mg/L.注意：Na3PO4中 P 的含量在可能存在的磷酸盐 （溶解性）中是含量最大的，这样计算出来的进水水质中的磷含量偏大，对整个 设计来说是偏安全的。 磷的去除率为 100% 46.20% 0.93 0.93 0.5 = − = 四、城市污水处理设计 1、工艺流程的比较 城市污水处理厂的方案，既要考虑有效去除 BOD5又要适当去除 N，P 故可采 用 SBR 或氧化沟法，或 A/A/O 法,以及一体化反应池即三沟式氧化沟得改良设计. A SBR 法 工艺流程： 污水 → 一级处理→ 曝气池 → 处理水 工作原理： 1）流入工序：废水注入，注满后进行反应，方式有单纯注水，曝气，缓速 搅拌三种
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 2)曝气反应工序:当污水注满后即开始曝气操作,这是最重要的工序,根 据污水处理的目的,除P脱N应进行相应的处理工作。 3)沉淀工艺:使混合液泥水分离,相当于二沉池, 4)排放工序:排除曝气沉淀后产生的上清液,作为处理水排放,一直到最 低水位,在反应器残留一部分活性污泥作为种泥。 5)待机工序:工处理水排放后,反应器处于停滞状态等待一个周期。 特点: ①大多数情况下,无设置调节池的心要 ②SⅥI值较低,易于沉淀,一般情况下不会产生污泥膨胀 ③通过对运行方式的调节,进行除磷脱氮反应。 ④自动化程度较高。 ⑤得当时,处理效果优于连续式 ⑥单方投资较少。 ⑦占地规模大,处理水量较小。 B厌氧池十氧化沟 工作流程: 污水中格栅→~提升泵房→细格栅→沉砂池→厌氧池→氧化沟 →二沉池→接触池→~处理水排放 工作原理: 氧化沟一般呈环形沟渠状,污水在沟渠内作环形流动,利用独特的水力流动 特点,在沟渠转弯处设曝气装置,在曝气池上方为厌氧池,下方则为好氧段,从 而产生富氧区和缺氧区,可以进行硝化和反硝化作用,取得脱氮的效应,同时氧 化沟法污泥龄较长,可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应,如除磷脱 工作特点: ①在液态上,介于完全混合与推流之间,有利于活性污泥的适于生物凝聚作 用 ②对水量水温的变化有较强的适应性,处理水量较大
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 3 2）曝气反应工序：当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序，根 据污水处理的目的，除 P 脱 N 应进行相应的处理工作。 3）沉淀工艺：使混合液泥水分离，相当于二沉池， 4）排放工序：排除曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最 低水位，在反应器残留一部分活性污泥作为种泥。 5）待机工序：工处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。 特点： ①大多数情况下，无设置调节池的心要。 ②SVI 值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀。 ③通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应。 ④自动化程度较高。 ⑤得当时，处理效果优于连续式。 ⑥单方投资较少。 ⑦占地规模大，处理水量较小。 B 厌氧池＋氧化沟 工作流程： 污水→中格栅→提升泵房→细格栅→沉砂池→厌氧池→氧化沟 →二沉池→接触池→处理水排放 工作原理： 氧化沟一般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动 特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从 而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时氧 化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱 氮。 工作特点： ①在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作 用。 ②对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 ③污泥龄较长,一般长达15-30天,到以存活时间较长的微生物,如果运 行得当,可进行除磷脱氮反应 ④污泥产量低,且多已达到稳定。 ⑤自动化程度较高,使于管理。 ⑥占地面积较大,运行费用低。 ⑦脱氮效果还可以进一步提高,因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循 环,要提髙脱氮效果势必要増加内循环量,而氧化沟的内循环量从政论上说可以 不受限制,因而具有更大的脱氮能力。 ⑧氧化沟法自问世以来,应用普遍,技术资料丰富。 CAAO法 优点: ①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺,总的水力停留时间,总产占地 面积少于其它的工艺 ②在厌氧的好氧交替运行条件下,丝状菌得不到大量增殖,无污泥膨胀 之虞,SVI值一般均小于100。 ③污泥中含磷浓度髙,具有很高的肥效。 ④运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,以不啬溶解氧浓度,运行 费低 缺点: ①除磷效果难于再行提髙,污泥增长有一定的限度,不易提髙,特别是 当P/BOD值高时更是如此 ②脱氮效果也难于进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高,否 则增加运行费用。 ③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧 状态和污泥释放磷的现象出现,但溶解浓度也不宜过高。以防止循环混合液对 缺反应器的干扰。 D一体化反应池(一体化氧化沟又称合建式氧化的)
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 4 ③污泥龄较长，一般长达 15－30 天，到以存活时间较长的微生物，如果运 行得当，可进行除磷脱氮反应。 ④污泥产量低，且多已达到稳定。 ⑤自动化程度较高，使于管理。 ⑥占地面积较大，运行费用低。 ⑦脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循 环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以 不受限制，因而具有更大的脱氮能力。 ⑧氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。 C A/A/O 法 优点： ①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺 ，总的水力停留时间，总产占地 面积少于其它的工艺 。 ②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀 之虞，SVI 值一般均小于 100。 ③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。 ④运行中勿需投药，两个 A 段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行 费低。 缺点： ①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是 当 P/BOD 值高时更是如此 。 ②脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以 2Q 为限，不宜太高，否 则增加运行费用。 ③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧 状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解 浓度也不宜过高。以防止循环混合液对 缺反应器的干扰。 D 一体化反应池（一体化氧化沟又称合建式氧化沟）
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 体化氧化沟集曝气,沉淀,泥水分离和污泥回流功能为一体,无需建造单 独得二沉池。基本运行方式大体分六个阶段(包括两个过程)。 阶段A:污水通过配水闸门进入第一沟,沟内出水堰能自动调节 向上关闭,沟内转刷以低转速运转,仅维持沟内污泥悬浮状态下环流, 所供氧量不足,此系统处于缺氧状态,反硝化菌将上阶段产生的硝态 氮还原成氮气逸出。在这过程中,原生污水作为碳源进入第一沟,污 泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟内转刷在整个阶段均以髙速 运行,污水污泥混合液在沟内保持恒定环流,转刷所供氧量足以氧化 有机物并使氨氮转化成硝态氮,处理后的污水与活性污泥一起进入第 三沟。第三沟沟内转刷处于闲置状态,此时,第三沟仅用作沉淀池, 使泥水分离,处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。 阶段B:污水入流从第一沟调入第二沟,第一沟内的转刷开始高 速运转。开始,沟内处于缺氧状态,随着供氧量增加,将逐步成为富 氧状态。第二沟内处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟,第三沟 仍作为沉淀池,沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出 阶段C:第一沟转刷停止运转,开始泥水分离,需要设过渡段, 约一小时,至该阶段末,分离过程结束。在C阶段,入流污水仍然进 入第二沟,处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出 阶段D:污水入流从第二沟调至第三沟,第一沟出水堰开,第 三沟出水堰关停止出水。同时,第三沟内转刷开始以低转速运转, 污水污泥一起流入第二沟,在第二沟曝气后再流入第一沟。此时,第 沟作为沉淀池。阶段D与阶段A相类似,所不同的是反硝化作用发 生在第三沟,处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。 阶段E:污水入流从第三沟转向第二沟,第三沟转刷开始高速运 转,以保证该段末在沟内为硝化阶段,第一沟作为沉淀池,处理后污 水通过该沟出水堰排出。阶段E与阶段B类似,所不同的是两个外沟 功能相反
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 5 一体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单 独得二沉池。基本运行方式大体 分 六个 阶 段 （包 括 两个 过 程）。 阶段 A：污水 通 过配 水 闸门 进 入第 一 沟，沟 内出 水 堰能 自 动调 节 向上 关 闭 ，沟 内 转刷 以 低转 速 运转 ，仅 维持 沟 内污 泥 悬浮 状 态下 环 流， 所供 氧 量不 足 ，此 系 统处 于 缺氧 状 态，反 硝化 菌 将上 阶 段产 生 的硝 态 氮还 原 成氮 气 逸出 。在这 过 程中 ，原生 污 水作 为 碳源 进 入第 一 沟，污 泥污 水 混合 液 环流 后 进入 第 二沟 。第二 沟 内转 刷 在整 个 阶段 均 以高 速 运行 ，污水 污 泥混 合 液在 沟 内保 持 恒定 环 流，转 刷所 供 氧量 足 以氧 化 有机 物 并使 氨 氮转 化 成硝 态 氮，处 理后 的 污水 与 活性 污 泥一 起 进入 第 三沟 。 第三 沟 沟内 转 刷处 于 闲置 状 态， 此 时 ，第 三 沟仅 用 作沉 淀 池， 使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。 阶段 B：污水 入 流从 第 一沟 调 入第 二 沟，第 一沟 内 的转 刷 开始 高 速运 转 。开始 ，沟 内 处于 缺 氧状 态 ，随着 供 氧量 增 加 ，将逐 步 成为 富 氧状 态 。第 二 沟内 处 理过 的 污水 与 活性 污 泥一 起 进入 第 三沟 ，第三 沟 仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。 阶段 C： 第一 沟 转刷 停 止运 转 ，开 始 泥水 分 离 ，需 要 设过 渡 段， 约一 小 时 ，至 该 阶 段末 ，分 离过 程 结束 。在 C 阶 段 ，入 流污 水 仍然 进 入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。 阶 段 D：污 水 入流 从 第二 沟 调 至第 三 沟， 第 一沟 出 水堰 开 ， 第 三沟 出 水 堰关 停 止 出水 。 同 时， 第 三沟 内 转刷 开 始 以低 转 速 运转 ， 污水 污 泥一 起 流入 第 二沟 ，在第 二 沟曝 气 后再 流 入第 一 沟。此 时，第 一沟 作 为沉 淀 池。阶段 D 与 阶段 A 相类 似 ，所 不 同的 是 反硝 化 作用 发 生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。 阶段 E：污水 入 流从 第 三沟 转 向第 二 沟，第 三沟 转 刷开 始 高速 运 转，以 保证 该 段末 在 沟内 为 硝化 阶 段，第 一沟 作 为沉 淀 池，处 理后 污 水通 过 该沟 出 水堰 排 出。阶段 E 与 阶段 B 类似 ，所不 同 的是 两 个外 沟 功能相反
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 阶段F:该阶段基本与C阶段相同,第三沟内的转刷停止运转, 开始泥水分离,入流污水仍然进入第二沟,处理后的污水经第一沟出 水堰排出 其主要特点: ①工艺流程短,构筑物和设备少,不设初沉池,调节池和单独的二沉池,污 泥自动回流,投资省,能耗低,占地少,管理简便 ②处理效果稳定可靠,其BOD3和SS去除率均在90%-95%或更高。CO得 去除率也在85%以上,并且硝化和脱氮作用明显。 ③产生得剩余污泥量少,污泥不需小孩,性质稳定,易脱水,不会带来二次 污染。 ④造价低,建造快,设备事故率低,运行管理费用少。 ⑤固液分离效率比一般二沉池髙,池容小,能使整个系统再较大得流量和浓 度范围内稳定运行。 ⑥污泥回流及时,减少污泥膨胀的可能。 综上所述,任何一种方法,都能达到降磷脱氮的效果,且出水水质良好,但相对 而言,SB法一次性投资较少,占地面积较大,且后期运行费用高于氧化沟,厌 氧池一氧化沟虽然一次性投资较大,但占地面积也不少,耗电量低,运行费用较 低,产污泥量大,而且构筑物多而复杂。一体化反映池科技含量高,投资省,运 行管理各个方面都优于其他处理方法。本设计的处理水量较大在,且处理水量可 达30万吨/天,因此,采用一体化反映池为本设计的工艺方案。 根据任务书上所给的原始资料,与上海石洞口污水厂比较,有很多相类似的 地方。因此在做本设计时,参照其运行设计污水厂方案 2、工艺流程的选择
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 6 阶段 F： 该阶 段 基本 与 C 阶 段 相同 ， 第三 沟 内 的转 刷 停止 运 转， 开始 泥 水分 离 ，入 流 污水 仍 然进 入 第二 沟 ，处 理 后的 污 水经 第 一沟 出 水堰排出。 其主要特点： ①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污 泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。 ②处理效果稳定可靠，其 BOD5和 SS 去除率均在 90％-95％或更高。COD 得 去除率也在 85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。 ③产生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性质稳定，易脱水，不会带来二次 污染。 ④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。 ⑤固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓 度范围内稳定运行。 ⑥污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。 综上所述，任何一种方法，都能达到降磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对 而言，SBR 法一次性投资较少，占地面积较大，且后期运行费用高于氧化沟，厌 氧池－氧化沟虽然一次性投资较大，但占地面积也不少，耗电量低，运行费用较 低，产污泥量大，而且构筑物多而复杂。一体化反映池科技含量高，投资省，运 行管理各个方面都优于其他处理方法。本设计的处理水量较大在，且处理水量可 达 30 万吨/天，因此，采用一体化反映池为本设计的工艺方案。 根据任务书上所给的原始资料，与上海石洞口污水厂比较，有很多相类似的 地方。因此在做本设计时，参照其运行设计污水厂方案。 2、工艺流程的选择
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 加氯间 水一格泵“格 氧一罗化 池塞沟 - 回流污泥 栅渣外运 匚浓缩池 旱流时水中的各项指标均较高,故应设二级处理单元去除水中的BOD及 NH3-N和P,厌氧池加氧化沟及其四沟式循环的独特枃造,使它具有很强除磷脱 氮功能。故选用此工艺流程 各级处理构筑物设计流量(二级 最高日最高时 2.6万吨 最高日平均时 2.0万吨 平均日平均时 1.7万吨 说明:雨天时不能处理的流量采用溢流井溢流掉,只处理初期雨水。 五、沥水处狸构筑物设计 1.中格柵和提升泵房(两者合建在一起) 中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物,以减轻后续处理构筑物的负 荷,用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物,并保证后续 处理设施能正常运行的装置 提升泵房用以提髙污水的水位,保证污水能在整个污水处理流程过程中流 过,从而达到污水的净化。 设计参数: 因为格栅与水泵房合建在一起。因此在格栅的设计中,做了一定的修改,特 别是在格栅构造和外型上的设计,突破了传统的“两头小,中间大”的设计模式
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 7 至苗圃 回流污泥 厌 氧 池 二 沉 池 加氯间 排 放 接 触 池 氧 化 沟 剩余污泥 流 量 计 沉 沙 池 沙 沙水分离器 细 格 栅 提 升 泵 房 栅渣压干机 栅渣 卡 罗 塞 浓缩池 污 水 中 格 栅 栅渣压干机 栅渣 栅渣外运 旱流时水中的各项指标均较高，故应设二级处理单元去除水中的 BOD5 及 NH3-N 和 P，厌氧池加氧化沟及其四沟式循环的独特构造，使它具有很强除磷脱 氮功能。故选用此工艺流程。 3、各级处理构筑物设计流量(二级) 最高日最高时 2.6 万吨 最高日平均时 2.0 万吨 平均日平均时 1.7 万吨 说明：雨天时不能处理的流量采用溢流井溢流掉，只处理初期雨水。 五、污水处理构筑物设计 1.中格栅和提升泵房（两者合建在一起） 中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负 荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续 处理设施能正常运行的装置。 提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流 过 ，从而达到污水的净化。 设计参数： 因为格栅与水泵房合建在一起。因此在格栅的设计中，做了一定的修改，特 别是在格栅构造和外型上的设计，突破了传统的“两头小，中间大”的设计模式
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 改建成长方体形状利于均衡水流速度,有效的减少了粗格栅的堵塞。建成一座潜 地式格栅,因此在本次得设计中,将不计算栅前高度,格栅高度,直接根据所选 择的格栅型号进行设计。 (1)水泵处理系统前格栅栅条间隙,应符合下列要求 1)人工清除25~40mm 2)机械清除16~25mm 3)最大间隙40mm (2)在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般 应采用机械清渣。 3)格栅倾角一般用45~75°。机械格栅倾角一般为60°~70°, (4)通过格栅的水头损失一般采用0.08~0.15m。 (5)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 运行参数: 栅前流速0.7m/s 过栅流速0.9m/ 栅条宽度0.01m 栅条净间距0.02m 栅前槽宽0.94m 格栅间隙数36 水头损失0.103m 每日栅渣量0.87m3/ 设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。 提升泵房说明: 1.泵房进水角度不大于45度。 2.相邻两机组突出部分得间距,以及机组突出部分与墙壁的间距,应保证 水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸,并不得小于0.8。如电动机容量大于 55KW时,则不得小于1.0m,作为主要通道宽度不得小于1.2m。 3.泵站为半地下式,直径D=10m,高12m,地下埋深7m。 4.水泵为自灌式。 2、蛔格柵和沅沙池 细格栅的设计和中格栅相似 运行参数: 栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.9m/s
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 8 改建成长方体形状利于均衡水流速度，有效的减少了粗格栅的堵塞。建成一座潜 地式格栅，因此在本次得设计中，将不计算栅前高度，格栅高度，直接根据所选 择的格栅型号进行设计。 （1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求： 1) 人工清除 25～40mm 2) 机械清除 16～25mm 3) 最大间隙 40mm （2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于 0.2m3 ),一般 应采用机械清渣。 （3）格栅倾角一般用 450～750。机械格栅倾角一般为 600～700， （4）通过格栅的水头损失一般采用 0.08～0.15m。 （5）过栅流速一般采用 0.6～1.0m/s。 运行参数： 栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.9m/s 栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.02m 栅前槽宽 0.94m 格栅间隙数 36 水头损失 0.103m 每日栅渣量 0.87m 3 /d 设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。 提升泵房说明： 1．泵房进水角度不大于 45 度。 2．相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证 水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于 0.8。如电动机容量大于 55KW 时，则不得小于 1.0m，作为主要通道宽度不得小于 1.2m。 3.泵站为半地下式，直径 D＝10m，高 12m，地下埋深 7m。 4.水泵为自灌式。 2、细格栅和沉沙池 细格栅的设计和中格栅相似. 运行参数： 栅前流速 0.7m/s 过栅流速 0.9m/s
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 栅条宽度0.01 栅条净间距0.01m 栅前部分长度0.88m 格栅倾角 栅前槽宽1.58m 格栅间隙数70(两组) 水头损失026m 每日栅渣量1.73m3/d 沉砂池设计 沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除,其工作原理是以重力分 离为基础,故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉,而有 机悬浮颗粒则随水流带起立 沉砂池设计中,必需按照下列原则: 1.城市污水厂一般均应设置沉砂池,座数或分格数应不少于2座(格),并 按并联运行原则考虑 2.设计流量应按分期建设考虑: (1)当污水自流进入时,应按每期的最大设计流量计算 (2)当污水为用提升泵送入时,则应按每期工作水泵的最大组合流量计算 (3)合流制处理系统中,应按降雨时的设计流量计算。 3.沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65,粒径为0.2以上的颗粒为主。 4.城市污水的沉砂量可按每10m污水沉砂量为30m3计算,其含水率为60%, 容量为1500kg/m3。 5.贮砂斗槔容积应按2日沉砂量计算,贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小 于55°排砂管直径应不小于0.3m 6.沉砂池的超高不宜不于0.3m 7.除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时,沉砂池和晒砂厂应尽量 靠近,以缩短排砂管的长度。 说明: 采用平流式沉砂池,具有处理效果好,结构简单的优点,分两格 运行参数: 沉砂池长度7.5m 池总宽2.4m 有效水深0.5m 贮泥区容积0.26m3(每个沉砂斗) 沉砂斗底宽0.5m 斗壁与水平面倾角为60°
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 9 栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.01m 栅前部分长度 0.88m 格栅倾角 60o 栅前槽宽 1.58m 格栅间隙数 70（两组） 水头损失 0.26m 每日栅渣量 1.73m3 /d 沉砂池设计 沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分 离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有 机悬浮颗粒则随水流带起立。 沉砂池设计中，必需按照下列原则： 1. 城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于 2 座(格)，并 按并联运行原则考虑。 2 .设计流量应按分期建设考虑： (1)当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算； (2)当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算； (3)合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。 3 .沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为 2.65，粒径为 0.2 以上的颗粒为主。 4 .城市污水的沉砂量可按每106 m 3污水沉砂量为30m3计算，其含水率为60%， 容量为 1500kg/m3。 5.贮砂斗槔容积应按 2 日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小 于 55°排砂管直径应不小于 0.3m。 6.沉砂池的超高不宜不于 0.3m 。 7 .除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量 靠近，以缩短排砂管的长度。 说明： 采用平流式沉砂池，具有处理效果好，结构简单的优点，分两格。 运行参数： 沉砂池长度 7.5m 池总宽 2.4m 有效水深 0.5m 贮泥区容积 0.26m 3（每个沉砂斗） 沉砂斗底宽 0.5m 斗壁与水平面倾角为 600
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 斗高为 0.5I 斗部上口宽1.1m 3、厌氧池和氧化沟 说明: 本设计采用的是卡罗塞( Carrousel)氧化沟 二级处理的主体构筑物,是活性污泥的反应器,其独特的结构使其具有脱氮 除磷功能,经过氧化沟后,水质得到很大的改善 运行参数 共建造两组厌氧池和两组氧化沟,一组一条。 厌氧池直径D=19m 高 H=4.3m 氧化沟尺寸L×B=80m×28m,高H=3.8m 给水系统:通过池底放置的给水管,在池底布置成六边行,再加上中心共七 个供水口,利用到职喇叭口,可以均化水流,减少对膜式曝气管得冲刷。尽可能 的提高膜式曝气管得使用寿命 出水系统:采用双边溢流堰,在边池沉淀完毕,出水闸门开启,污水通过溢 流堰,进行泥水分离。澄清液通过池内得排水渠,排到接触消毒池。在排水完毕 后,出水闸门关闭 曝气系统:采用表面机械曝气DY325型倒伞型叶轮表面曝气机。 排泥系统:采用轨道式吸泥机,由于池体为氧化沟,其边沟完成沉淀阶段后, 转变为缺氧池,因此其回流污泥速度快,避免了污泥的膨胀。所以此工艺排泥量 少,有时可以不排泥。吸泥机启动时间在该池沉淀结束时。 4、三沉池 设计参数: 设计进水量:Q=10000m3/d(每组) 表面负荷:q范围为1.0-1.5m/m.h,取q=1.0m/m2h 固体负荷:q。=140kg/m2.d 水力停留时间(沉淀时间):T=2.5h 堰负荷:取值范围为1.5-2.9L/s.m,取2.0L/(s.m) 运行参数:
某新建城镇污水处理厂设计 设计说明书 10 斗高为 0.5m 斗部上口宽 1.1m 3、厌氧池和氧化沟 说明： 本设计采用的是卡罗塞（Carrousel）氧化沟。 二级处理的主体构筑物，是活性污泥的反应器，其独特的结构使其具有脱氮 除磷功能，经过氧化沟后，水质得到很大的改善。 运行参数： 共建造两组厌氧池和两组氧化沟，一组一条。 厌氧池直径 D=19m， 高 H=4.3m 氧化沟尺寸 L×B=80m×28m， 高 H=3.8m 给水系统：通过池底放置的给水管，在池底布置成六边行，再加上中心共七 个供水口，利用到职喇叭口，可以均化水流，减少对膜式曝气管得冲刷。尽可能 的提高膜式曝气管得使用寿命。 出水系统：采用双边溢流堰，在边池沉淀完毕，出水闸门开启，污水通过溢 流堰，进行泥水分离。澄清液通过池内得排水渠，排到接触消毒池。在排水完毕 后，出水闸门关闭。 曝气系统：采用表面机械曝气 DY325 型倒伞型叶轮表面曝气机。 排泥系统：采用轨道式吸泥机，由于池体为氧化沟，其边沟完成沉淀阶段后， 转变为缺氧池，因此其回流污泥速度快，避免了污泥的膨胀。所以此工艺排泥量 少，有时可以不排泥。吸泥机启动时间在该池沉淀结束时。 4、二沉池 设计参数： 设计进水量：Q=10000 m3 /d （每组） 表面负荷： qb范围为 1.0—1.5 m3 / m2 .h ，取 q=1.0 m3 / m2 .h 固体负荷： qs =140 kg/ m2 .d 水力停留时间（沉淀时间）：T=2.5 h 堰负荷：取值范围为 1.5—2.9L/s.m，取 2.0 L/(s.m) 运行参数：
