广东机电职业技术学院 数控铣综合实训 *课题项目4复杂凸台零件的几何建模、编 程和加工
广东机电职业技术学院 1 数控铣综合实训 *课题项目4 复杂凸台零件的几何建模、编 程和加工
双面加工零件 广东机电职业技术学 技术要果： 1黄度和T毛环尺寸120X120X30 2注尺寸公差按GB/T1804-M: 1.-16.20的。◆65为未倒3图角的鹿都尺中
广东机电职业技术学院 2 双面加工零件
课程内容 广东机电 一 图形分析及2D、3D造型 编程加工刀路总体规划 二 业技 、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 3 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写
一、图形分析及2D、3D造型 下图所示为该王件的几何模型。由长方体底座和5部 广东 分突起组成，建模时分别拉伸，其中两个要倒圆角 和修剪，再和底座叠加即可。 电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 4 一、图形分析及2D、3D造型 下图所示为该工件的几何模型。由长方体底座和5部 分突起组成，建模时分别拉伸，其中两个要倒圆角 和修剪，再和底座叠加即可
图形分析及2D、3D造型 广东机电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 5 一、图形分析及2D、3D造型
二、编程加工刀路总体规划 广东机电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 6 二、编程加工刀路总体规划
二、编程加工刀路总体规划 广东 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 电 粗精加工分序法 加工部位分序法 术 我们一般采用：刀具集中 分序法，并结合粗精加工 分序法 选刀原则：尽量用1把刀具 加工尽可能多的部位。加 工整个工件尽量用少一点 的刀具，避免频繁换刀
广东机电职业技术学院 7 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中 分序法，并结合粗精加工 分序法 选刀原则：尽量用 1把刀具 加工尽可能多的部位。加 工整个工件尽量用少一点 的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划
三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面挖槽： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径—曲面挖槽 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100-500 下刀速率：100一250 提刀速率：2000 主轴转速：1000-1500 吃刀量：2mm 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 日色1曲加工-挖 口参数 -V制-12.0平刀 年目图形 I:P0 RAM FILES\MCAM9TLCT\项目4.CI-128.2K
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 8 三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面挖槽： 选择刀路：刀具路径——曲面挖槽 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－500 下刀速率：100－250 提刀速率：2000 主轴转速：1000－1500 吃刀量：2mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm
三、编程加工步骤及工艺参数选择 形槽轮廓与平面加工： 选择刀路：刀具路径一外形、平面加工 广东机电职业技术学院 刀具选择：￠12平刀 进给速率：300-800 下刀速率：100一300 提刀速率：2000 主轴转速：1000-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度分层铣削：粗：3mm;精：0.5mm 白必2挖推边界再加工】 百参数 1-M12.00平刀 夏图形·)串连 D:APROGRAM FILES\HCA9 WILLANCI项且4NCI-11O.1K 白色3-外形铁制2D) 白参数 U1-M12.00平刀 卫图形·)串连 D:PROGRAN FILES\HCAN9 WMILL\WCI\项目4.MCI-38.8K
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 9 形槽轮廓与平面加工： 选择刀路：刀具路径——外形、平面加工 刀具选择：￠12平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：3mm；精：0.5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 顶部球面精加工： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径 一平行铣削精加工 刀具选择：￠10球刀 进给速率：500一800 下刀速率：100-300 提刀速率：2000 主轴转速：1500一2500 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 已合6·曲面精加工-平行铁趙 白参数 )州-10.0球- 圆跳 :P80 OGRAI FILSVCAM9IuI项目4XI-9T2,8x
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 10 顶部球面精加工： 选择刀路：刀具路径——平行铣削精加工 刀具选择：￠10球刀 进给速率：500－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1500－2500 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择