广东机电职业技术学院 数控铣综合实训 *项目22D简单零件铣削的编程与加工
广东机电职业技术学院 1 数控铣综合实训 *项目2 2D简单零件铣削的编程与加工
广东机电职业技术学
广东机电职业技术学院 2
课程内容 广东机 一、 图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 业 三、编程加工步骤及工艺参数选择 执术 四、编程加工工艺表填写 学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 3 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写
一、 图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，没有曲面，因此编程加工可以用线 广东机电职业技术学 框加工进行。用2D图形进行构图，如下图所示： ⊕
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 4 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，没有曲面，因此编程加工可以用线 框加工进行。用2D图形进行构图，如下图所示：
二、编程加工刀路总体规划 广东机电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 5 二、编程加工刀路总体规划
二、编程加工刀路总体规划 广东 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 电 粗精加工分序法 加工部位分序法 术 我们一般采用：刀具集中 分序法，并结合粗精加工 分序法 选刀原则：尽量用1把刀具 加工尽可能多的部位。加 工整个工件尽量用少一点 的刀具，避免频繁换刀
广东机电职业技术学院 6 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中 分序法，并结合粗精加工 分序法 选刀原则：尽量用 1把刀具 加工尽可能多的部位。加 工整个工件尽量用少一点 的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划
三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽1： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径—挖槽 Toolpath-Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100一800 下刀速率：100-500 提刀速率：2000 主轴转速：2600-3200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm;精：1次， 0.3mm;提刀；
广东机电职业技术学院 7 挖槽 1 ： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠ 6平刀 进给速率：100 －800 下刀速率：100 －500 提刀速率：2000 主轴转速：2600 －3200 提刀面：30 －50mm 进给面： 2 －5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精： 1次， 0.3mm；提刀； 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽2： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径—挖槽 Toolpath-Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 斜插下刀 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100一800 下刀速率：100一500 提刀速率：2000 主轴转速：2600-3200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm;精：1次， 0.3mm;提刀；
广东机电职业技术学院 8 挖槽 2 ： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 斜插下刀 刀具选择：￠ 6平刀 进给速率：100 －800 下刀速率：100 －500 提刀速率：2000 主轴转速：2600 －3200 提刀面：30 －50mm 进给面： 2 －5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精： 1次， 0.3mm；提刀； 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽3： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径—挖槽 Toolpath-Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 斜插下刀 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100一800 下刀速率：100一500 提刀速率：2000 主轴转速：1800-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度0.5mm-次加工
广东机电职业技术学院 9 挖槽 3 ： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 斜插下刀 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100 －800 下刀速率：100 －500 提刀速率：2000 主轴转速：1800 －2200 提刀面：30 －50mm 进给面： 2 －5mm 深度0.5mm一次加工 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径—外轮廓 广东机电职业技术学 Toolpath-Contour 类型：2D 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100一800 下刀速率：100-500 提刀速率：2000 主轴转速：1800-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度分层铣削：粗：1mm;精：1次，0.3mm 进退刀：在工件外面进退刀 10
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 10 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1800－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.3mm 进退刀：在工件外面进退刀 三、编程加工步骤及工艺参数选择