广东机电职业技术学陀 数控铣综合实训 *项目73D复杂零件铣削的编程与加工
广东机电职业技术学院 1 数控铣综合实训 *项目7 3D复杂零件铣削的编程与加工
广东机电职业技术学 14 晚 32
广东机电职业技术学院 2
课程内容 广东机电 图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 业技 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 3 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写
一、图形分析及2D、3D造型 广东 通过分析图形，编程加工可以用3D图形进行构图，如下图 所示： 职业技术学院
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 4 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，编程加工可以用3D图形进行构图，如下图 所示：
二、编程加工刀路总体规划 广东机电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 5 二、编程加工刀路总体规划
二、编程加工刀路总体规划 广东机电 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 业技术学 我们一般采用：刀具集中分序 法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工 尽可能多的部位。加工整个工 件尽量用少一点的刀具，避免 频繁换刀
广东机电职业技术学院 6 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中分序 法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用 1把刀具加工 尽可能多的部位。加工整个工 件尽量用少一点的刀具，避免 频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划
三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削平面： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径—平面 Toolpath- -Face 刀具选择：￠10 进给速率：100一800 下刀速率：100-500 提刀速率：2000 主轴转速：1000-2200 吃刀量：0.5mm 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 7 三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削平面： 选择刀路：刀具路径——平面 Toolpath——Face 刀具选择：￠10 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 吃刀量：0.5mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm
三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径—外轮廓 广东机电职业技术学 Toolpath Contour 类型：2D 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100一800 下刀速率：100一500 提刀速率：2000 主轴转速：1000-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度分层铣削：粗：1mm;精：1次，0.5mm; 不提刀 螺旋下刀：线性长度：0
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 8 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm； 不提刀 螺旋下刀：线性长度：0 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面一粗—挖槽1： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径 曲面一粗一挖槽 粗加工类型：平行 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100一800 下刀速率：100一500 提刀速率：2000 主轴转速：1000-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm Z向进刀间距：0.8 加工余量：0.3
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 9 曲面——粗——挖槽1： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——挖槽 粗加工类型：平行 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向进刀间距：0.8 加工余量：0.3 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面一粗—挖槽1： 选择刀路：刀具路径 曲面一粗一挖槽 广东机电职业技术学 粗加工类型：平行 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100-800 下刀速率：100一500 提刀速率：2000 主轴转速：1000-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm Z向进刀间距：0.8 加工余量：0.3
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 10 曲面——粗——挖槽1： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——挖槽 粗加工类型：平行 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向进刀间距：0.8 加工余量：0.3 三、编程加工步骤及工艺参数选择