孔型的组成及各部分的功用孔型组成：辊缝、侧壁斜度、圆角、锁口及辊环等。孔型名部分的名称[图1-31一辊缝：2例整度：3一网角口：4一把不
孔型的组成及各部分的功用 孔型组成：辊缝、侧壁斜度、圆角、锁口及辊环等
8孔型的组成及各部分的功用(1)辊缝辊跳定义：辊环；辊缝；辊缝的作用：①轧辊空转时，防止两轧辊辊环间发生接触摩擦辊缝S=轧辊空转时上下辊环间的缝隙L+辊跳值②简化轧机调整。③在不改变辊径的条件下，增大辊缝可减少轧槽切入深度，相应地增加了轧辊强度，增加轧辊重车次数，延长轧辊使用寿命
孔型的组成及各部分的功用 (1)辊缝 定义：辊环；辊缝；辊跳 辊缝的作用： ①轧辊空转时，防止两轧辊辊环间发生接触摩擦。 辊缝s=轧辊空转时上下辊环间的缝隙L+辊跳值c ②简化轧机调整。 ③在不改变辊径的条件下，增大辊缝可减少轧槽切入深度， 相应地增加了轧辊强度，增加轧辊重车次数，延长轧辊使 用寿命
福孔型的组成及各部分的功用辊缝的作用：④在开坏孔型中使用较大的辊缝，可用调整辊缝的办法，从同一个孔型中轧出断面尺寸不同的轧件，减少换辊次数，提高了轧机作业率。辊缝值的大小取决于机架构造、轧制压力的大小以及孔型的用途。对于延伸孔型，在不影响轧件断面形状和轧制稳定性的条件下，辊缝值愈大愈好。在接近成品孔型的几个孔型中，其辊缝值不能太大，否则就会影响轧件的断面形状。当轧制异型断面型钢时，辊缝值不应大于孔型的最小高度，以便保护轧槽。辊缝值应大于轧机的弹跳值。（列表和经验关系式）
孔型的组成及各部分的功用 辊缝的作用： ④在开坯孔型中使用较大的辊缝，可用调整辊缝的办法， 从同一个孔型中轧出断面尺寸不同的轧件，减少换辊次数， 提高了轧机作业率。 辊缝值的大小取决于机架构造、轧制压力的大小以及孔型的用途。 对于延伸孔型，在不影响轧件断面形状和轧制稳定性的条件下，辊缝 值愈大愈好。在接近成品孔型的几个孔型中，其辊缝值不能太大，否 则就会影响轧件的断面形状。当轧制异型断面型钢时，辊缝值不应大 于孔型的最小高度，以便保护轧槽。 辊缝值应大于轧机的弹跳值。（列表和经验关系式）
8孔型的组成及各部分的功用(2)孔型侧壁斜度定义：孔型侧壁斜度表示方法：①用百分数表示（角度的正切值）。Bk- bk ×100%y=2h②用角度业表示。2Bk
孔型的组成及各部分的功用 (2)孔型侧壁斜度 定义：孔型侧壁斜度 表示方法： ①用百分数表示（角度的正切值）。 ②用角度ψ表示。 100% 2 − = p k k h B b y hp bk Bk Ψ
O孔型的组成及各部分的功用孔型侧壁斜度的作用：①能使轧件易于正确地进入孔型。②使轧件易于脱槽，减少缠辊事故。③重车轧辊时可减少车削量，延长轧辊的使用寿命。（用图说明）④当轧制异型断面型钢时，孔型侧壁斜度愈大，允许的变形量亦愈大，甚至可以减少轧制道次，不仅可以节约轧辊：而且可以减少电能消耗。③用大侧壁斜度的孔型，如大斜度的箱形孔型，通过控制轧件在孔型中的充满度，可轧出宽度尺寸不同的轧件
孔型的组成及各部分的功用 孔型侧壁斜度的作用： ①能使轧件易于正确地进入孔型。 ②使轧件易于脱槽，减少缠辊事故。 ③重车轧辊时可减少车削量，延长轧辊的使用寿命。（用 图说明）。 ④当轧制异型断面型钢时，孔型侧壁斜度愈大，允许的变 形量亦愈大，甚至可以减少轧制道次，不仅可以节约轧辊， 而且可以减少电能消耗。 ⑤用大侧壁斜度的孔型，如大斜度的箱形孔型，通过控制 轧件在孔型中的充满度，可轧出宽度尺寸不同的轧件
孔型的组成及各部分的功用(3)孔型圆角定义：孔型的圆角；内圆角R；外圆角I孔型内圆角的作用：可防止轧件因角部急剧冷却而产生角部裂纹和孔型磨损不均；可使孔型角部应力集中减小，增加轧辊强度：给轧件在下一孔型的宽展留有余地。例如通过改变菱形、方形孔型内圆角半径R的数值，可以改变轧件在孔型中的变形量和在下一孔型中的充满程度，这样就可以给轧件在下一孔型内的宽展留有余地。初设计孔型时，孔型内圆角半径R应取大些，因为内圆角半径R在辊重车时可由大变小，而由小改大则比较困难。成品孔型的内圆角半径R取决于成品断面的标准要求
孔型的组成及各部分的功用 (3)孔型圆角 定义：孔型的圆角；内圆角R；外圆角r 孔型内圆角的作用： 可防止轧件因角部急剧冷却而产生角部裂纹和孔型磨损不均；可 使孔型角部应力集中减小，增加轧辊强度；给轧件在下一孔型的宽展 留有余地。例如通过改变菱形、方形孔型内圆角半径R的数值，可以 改变轧件在孔型中的变形量和在下一孔型中的充满程度，这样就可以 给轧件在下一孔型内的宽展留有余地。 初设计孔型时，孔型内圆角半径R应取大些，因为内圆角半径R在 轧辊重车时可由大变小，而由小改大则比较困难。成品孔型的内圆角 半径R取决于成品断面的标准要求
孔型的组成及各部分的功用孔型外圆角的作用：待讲①当轧件进入孔型不正时，外圆角能防止轧件的一侧受辊环切割，即防止刮铁丝的现象发生：②保证轧件在孔型中过充满不大的情况下形成钝而厚的“耳子”，使“耳子”处避免有尖锐的折线，因而轧件入下一孔型内继续轧制时不会形成折迭；③对于异型断面孔型，增大外圆角半径r可使轧辊的应力集少减小，从而增加轧辊的强度。在轧制某些简单断面型钢时，其成品孔型的外圆角半径可取小些甚至为零
孔型的组成及各部分的功用 孔型外圆角的作用：待讲 ①当轧件进入孔型不正时，外圆角能防止轧件的一侧受辊环切割， 即防止刮铁丝的现象发生；②保证轧件在孔型中过充满不大的情况下 形成钝而厚的“耳子”，使“耳子”处避免有尖锐的折线，因而轧件 入下一孔型内继续轧制时不会形成折迭；③对于异型断面孔型，增大 外圆角半径r可使轧辊的应力集少减小，从而增加轧辊的强度。 在轧制某些简单断面型钢时，其成品孔型的外圆角半径可取小些， 甚至为零
孔型的组成及各部分的功用(4)锁口定义：锁口t
孔型的组成及各部分的功用 (4)锁口 定义：锁口
孔型在轧辊上的配置(1)孔型沿辊身长度方向的配置(轧制面上水平方向)1)原则：①尽量使轧件在各机架中的轧制时间均衡，以充分发挥轧机的生产能力。（前面机架轧件短，多配置一些孔型，后面依次递减②应保证成品孔的单独调整。（成品孔型与成品前孔型不配置在同一机架的轧辊上，或同一机架的同一轧制线上）③留有备用孔型。（备用孔型以成品孔型为最多，前几道次距离成品孔型较远，可不用备用孔型）
孔型在轧辊上的配置 (1)孔型沿辊身长度方向的配置(轧制面上水平方向) 1)原则： ①尽量使轧件在各机架中的轧制时间均衡，以充分发挥轧机的生产能 力。(前面机架轧件短，多配置一些孔型，后面依次递减) ②应保证成品孔的单独调整。(成品孔型与成品前孔型不配置在同一机 架的轧辊上，或同一机架的同一轧制线上) ③留有备用孔型。(备用孔型以成品孔型为最多，前几道次距离成品孔 型较远，可不用备用孔型)
孔型在轧辊上的配置2)辊环宽度的确定根据辊环在轧辊上所处的位置不同，辊环可分为端辊（图示：作用）。环和中间辊环两种辊环宽度确定原则（尽可能窄，以便多配置孔型，过窄易折断）：①根据辊环强度确定辊环宽度。辊环强度取决于轧辊的材质和轧槽的深度。②考虑导卫装置的安装与调整方便。③端辊环的宽度是根据生产经验确定的（表）
孔型在轧辊上的配置 2)辊环宽度的确定 根据辊环在轧辊上所处的位置不同，辊环可分为端辊 环和中间辊环两种（图示；作用）。 辊环宽度确定原则（尽可能窄，以便多配置孔型，过窄易 折断）： ①根据辊环强度确定辊环宽度。辊环强度取决于轧辊的材质和轧槽的 深度。 ②考虑导卫装置的安装与调整方便。 ③端辊环的宽度是根据生产经验确定的（表）