6通用孔型系统一扁箱孔型设计扁箱孔尺寸与圆钢直径的关系18~32圆钢直径14~1840~100100~1800.7~0.91.0~1.10.9~1.00.96~1.0h, / d2.1~2.31.65~1.81.35~1.81.45~1.5B, / d
扁箱孔尺寸与圆钢直径的关系 hk / d B d k / 圆钢直径 14~18 18~32 40~100 100~180 0.7~0.9 1.0~1.1 0.9~1.0 0.96~1.0 2.1~2.3 1.65~1.8 1.35~1.8 1.45~1.5 通用孔型系统—扁箱孔型设计
H6通用孔型系统方孔边长a与圆钢直径的关系方孔型设计圆钢直径14~3240~100100~180%D+d)21.26~1.471.2~1.41.2~1.37Hep1.19~1.291.16~1.261.16~1.24孔型设计后的校核轧件在通用孔型中的宽展系数孔型成品孔椭圆孔立压孔扁箱孔大圆钢0.5~0.80.2~0.30.22~0.30.4~0.6小圆钢0.3~0.50.6~0.90.5~0.750.2~0.3
方孔型设计 孔型设计后的校核 方孔边长a与圆钢直径的关系 2 (D d) a + cp 圆钢直径 14~32 40~100 100~180 1.26~1.47 1.2~1.4 1.2~1.37 1.19~1.29 1.16~1.26 1.16~1.24 轧件在通用孔型中的宽展系数 孔型 成品孔 椭圆孔 立压孔 扁箱孔 大圆钢 0.22~0.3 0.5~0.8 0.2~0.3 0.4~0.6 小圆钢 0.3~0.5 0.6~0.9 0.2~0.3 0.5~0.75 通用孔型系统
5[圆钢孔型设计实例8某400/β250×5小型轧钢车间分别由两台交流电机传动，成品机架速度为6.5m/s。试设计轧制20mm圆钢的精轧孔型
5）圆钢孔型设计实例 某φ400/ φ250×5小型轧钢车间分别由两 台交流电机传动，成品机架速度为6.5m/s。 试设计轧制20mm圆钢的精轧孔型
84.2螺纹钢孔型设计螺纹钢筋又称带肋钢筋，以替代光圆广泛应用于建筑行业。生产螺纹钢的孔型系统与圆钢非常相似。1）螺纹钢的种类：热轧螺纹钢筋；冷轧螺纹钢筋2）螺纹钢的孔型：方-椭-螺；圆-椭-螺仅在成品孔与成品前孔有区别。孔型设计应注意问题a)成品孔内径按负公差设计b）保证筋高；C成品前孔的选择
4.2螺纹钢孔型设计 螺纹钢筋又称带肋钢筋，以替代光圆广泛应用于建筑 行业。生产螺纹钢的孔型系统与圆钢非常相似。 1 ）螺纹钢的种类：热轧螺纹钢筋；冷轧螺纹钢筋 2 ）螺纹钢的孔型：方-椭-螺；圆-椭-螺 仅在成品孔与成品前孔有区别。 孔型设计应注意问题： a) 成品孔内径按负公差设计； b）保证筋高； c）成品前孔的选择
8蝶式孔的设计C图4-11顶部厚度的计算
蝶式孔的设计 图4-11顶部厚度的计算 θ
切分孔设计a.切分孔的形式（图）b.切分孔的压下系数和宽展系数I.压下系数I.宽展系数c.切分孔的设计I.平底蝶式切分孔I.底部凸起的切分孔设计IⅡII.切分孔内宽展量的计算
切分孔设计 a.切分孔的形式 (图） b.切分孔的压下系数和宽展系数 Ⅰ.压下系数 Ⅱ.宽展系数 c.切分孔的设计 Ⅰ.平底蝶式切分孔 Ⅱ.底部凸起的切分孔设计 Ⅲ.切分孔内宽展量的计算
切分孔设计闭口式开口式图4-12切分孔的形式I开口式特点：共用性好，切槽浅，孔型形状简单，车辊方便，但稳定性差不易正确切分轧件，需正确配置立轧孔和依靠导为卫来控制轧件的位置。为提高开口式切分孔的稳定性而将两侧车出侧壁，通过侧壁对轧件的位置及宽展加以控制，部分消除了前者的缺点。I.闭口式特点：稳定性好，轧件在孔型内一般不会左右移动，闭口式切分孔外形与蝶式孔基本相同，简化了调整，提高了成材率，但宽展必须准确计算，共用性不好
切分孔设计 Ⅰ.开口式特点：共用性好，切槽浅，孔型形状简单，车辊方便，但稳定性差， 不易正确切分轧件，需正确配置立轧孔和依靠导为卫来控制轧件的位置。 为提高开口式切分孔的稳定性而将两侧车出侧壁，通过侧壁对轧件的位 置及宽展加以控制，部分消除了前者的缺点。 Ⅱ.闭口式特点：稳定性好，轧件在孔型内一般不会左右移动，闭口式切分孔 外形与蝶式孔基本相同，简化了调整，提高了成材率，但宽展必须准确计 算，共用性不好。 图4-12切分孔的形式
切分孔设计I.压下系数：切分孔内的压下系数以来料高度与切分孔腿厚之比来表示切分孔的压下系数与蝶式孔的形状有很大关系：蝶式孔的直线段长度LH和弯曲段半径R较大，水平段小，孔型窄而高，那么切分孔也窄而高。此时必须用很大的压下系数才能使顶角充满，压下系数达到2以上。反之较小
切分孔设计 Ⅰ.压下系数： 切分孔内的压下系数以来料高度与切分孔腿厚之比 来表示 切分孔的压下系数与蝶式孔的形状有很大关系: 蝶式孔的直线段长度 和弯曲段半径R较大，水平 段小，孔型窄而高，那么切分孔也窄而高。此时必须 用很大的压下系数才能使顶角充满，压下系数达到2 以上。反之较小。 LH
6切分孔设计I.宽展系数切分孔的宽展系数可达0.8~1.2。具体如下：开口自由宽展的切分孔（平底），β=0.4～0.7；开口自由宽展的切分孔（凸底），β=0.7～1.0：闭口式切分孔（有水平段），β=0.4～0.7闭口式切分孔（无水平段），β=0.6～1.0-起限制作用的开口式切分孔，β=0.2～0.4)进入切分孔的轧件一般为矩形。图4-13切分孔的宽展系数
切分孔设计 Ⅱ.宽展系数 切分孔的宽展系数可达 0.8~1.2。具体如下： 开口自由宽展的切分孔（平底）， = 0.4 ~ 0.7 ； 开口自由宽展的切分孔（凸底）， = 0.7 ~ 1.0 ； 闭口式切分孔（有水平段）， = 0.4 ~ 0.7 闭口式切分孔（无水平段）， = 0.6 ~ 1.0 起限制作用的开口式切分孔， = 0.2 ~ 0.4 进入切分孔的轧件一般为矩形。 图 4-13 切分孔的宽展系数 *************************************************************************
O切分孔设计R图4-14平底蝶式切分孔
切分孔设计 图4-14平底蝶式切分孔