四川工程职业技术学院 课时授课教案 /学年第期 课程名称:数控加工工艺 授课班级 专)数控01-1、2 授课时间:第”周星期 课题:夹紧机构 教学目的:了解常见夹紧机构 掌握夹紧力的方向、作用点 重点、难点: 夹紧力的方向、作用点常见夹紧机构 使用教具:_课件 课后作业:_1 课后记录: 年月日
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期 课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控 01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 夹紧机构 教学目的： 了解常见夹紧机构 掌握夹紧力的方向、作用点 重点、难点： 夹紧力的方向、作用点 常见夹紧机构 使用教具： 课件 课后作业： 1 课后记录： 年 月 日
授课主要内容 夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生 夹紧力,把工件压紧在定位元件上,使其保持准确的定位位置,不会由于切削力、 工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安 全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。 夹紧装置应具备的基本要求 1.夹紧过程可靠,不改变工件定位后所占据的正确位置。 2.夹紧力的大小适当,既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小, 又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 3.操作简单方便、省力、安全。 4.结构性好,夹紧装置的结构力求简单、紧凑,便于制造和维修。 夹紧力方向和作用点的选择 1.夹紧力应朝向主要定位基准。 2.夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中 3.夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小 4.夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位 5.夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性,防止 或减少工件产生振动,应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面 典型夹紧机构简介 1.铣床夹具 铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构,这类机构大多数是利用机械摩擦的原 理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形式,螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机 构的演变形式 1)斜楔夹紧机构采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构,称为斜楔 夹紧机构 2〕螺旋夹紧机构采用螺旋直接夹紧或采用螺旋与其他元件组合实现夹紧的 机构,称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构具有结构简单、夹紧力大、自锁性好和制 造方便等优点,很适用于手动夹紧,因而在机床夹具中得到广泛的应用。缺点是夹 紧动作较慢,因此在机动夹紧机构中应用较少。螺旋夹紧机构分为简单螺旋夹紧机 构和螺旋压板夹紧机构 图(a所示为螺栓头部直接对工件表面施加夹紧力,螺栓转动时,容易损伤工 件表面或使工件转动。解决这一问题的办法是在螺栓头部套上一个摆动压块,如图(b) 所示,这样既能保证与工件表面有良好的接触,防止夹紧时螺栓带动工件转动,并可 避免螺栓头部直接与工件接触而造成压痕。摆动压块的结构已经标准化,可根据夹紧
授课主要内容 夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生 夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、 工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安 全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。 一、夹紧装置应具备的基本要求 1．夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 2．夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小， 又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 3．操作简单方便、省力、安全。 4．结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。 二、夹紧力方向和作用点的选择 1． 夹紧力应朝向主要定位基准。 2． 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中 心。 3．夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。 4．夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。 5．夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止 或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。 三、典型夹紧机构简介 1． 铣床夹具 铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的原 理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机 构的演变形式。 1）斜楔夹紧机构 采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构，称为斜楔 夹紧机构。 2）螺旋夹紧机构 采用螺旋直接夹紧或采用螺旋与其他元件组合实现夹紧的 机构，称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构具有结构简单、夹紧力大、自锁性好和制 造方便等优点，很适用于手动夹紧，因而在机床夹具中得到广泛的应用。缺点是夹 紧动作较慢，因此在机动夹紧机构中应用较少。螺旋夹紧机构分为简单螺旋夹紧机 构和螺旋压板夹紧机构。 图（a）所示为螺栓头部直接对工件表面施加夹紧力，螺栓转动时，容易损伤工 件表面或使工件转动。解决这一问题的办法是在螺栓头部套上一个摆动压块，如图（b） 所示，这样既能保证与工件表面有良好的接触，防止夹紧时螺栓带动工件转动，并可 避免螺栓头部直接与工件接触而造成压痕。摆动压块的结构已经标准化，可根据夹紧
2Q粉 (c) 螺旋压板夹紧机构 k紧机构,利用杠杆原理实现对工件的夹紧, 变化很多 戈间接夹紧工件的机构,称为偏心夹紧机构 偏心轴[(c)]和偏心叉[(d)]。 密舞最 偏心夹紧机构 偏心夹紧机构操作简单、夹紧动作快,但夹紧行程和夹紧力较小,一般用于没 有振动或振动较小、夹紧力要求不大的场合。 2.车床夹具
表面来选择。 实际生产中使用较多的是螺旋压板夹紧机构，利用杠杆原理实现对工件的夹紧， 杠杆比不同，夹紧力也不同。其结构形式变化很多。 3）偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。 常用的偏心件有圆偏心轮［（a）、（b）］、偏心轴［（c）］和偏心叉［（d）］。 偏心夹紧机构 偏心夹紧机构操作简单、夹紧动作快，但夹紧行程和夹紧力较小，一般用于没 有振动或振动较小、夹紧力要求不大的场合。 2． 车床夹具 简单螺旋夹紧机构 螺旋压板夹紧机构
车床主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。上述 各表面都是绕车床主轴轴心的旋转而形成的,根据这一加工特点和夹具在车床上安 装的位置,将车床夹具分为两种基本类型:一类是安装在车床主轴上的夹具,这类 夹具和车床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转,除了各种卡盘、顶尖等通用夹 具或其他机床附件外,往往根据加工的需要设计出各种心轴或其他专用夹具;另 类是安装在滑板或床身上的夹具,对于某些形状不规则和尺寸较大的工件,常常把 夹具安装在车床滑板上,刀具则安装在车床主轴k作旋转运动,夹具作进给运动 车床夹具的典型结构如下 1)三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具,适用于装 夹轴类、盘套类零件 2)四爪单动卡盘适用于外形不规则、非圆柱体、偏心、有孔距要求(孔距 不能太大)及位置与尺寸精度要求高的零件 3)花盘与其他车床附件一起使用,适用于外形不规则、偏心及需要端面定 位夹紧的工件。 4)心轴常用心轴有圆柱心轴、圆锥心轴和花键心轴。圆柱心轴主要用于套 筒和盘类零件的装夹:圆锥心轴(小锥度心轴)的定心精度高,但工件的轴向位移 误差加大,多用于以孔为定位基准的工件:花键心轴用于以花键孔定位的工件
车床主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。上述 各表面都是绕车床主轴轴心的旋转而形成的，根据这一加工特点和夹具在车床上安 装的位置，将车床夹具分为两种基本类型：一类是安装在车床主轴上的夹具，这类 夹具和车床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转，除了各种卡盘、顶尖等通用夹 具或其他机床附件外，往往根据加工的需要设计出各种心轴或其他专用夹具；另一 类是安装在滑板或床身上的夹具，对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把 夹具安装在车床滑板上，刀具则安装在车床主轴 k 作旋转运动，夹具作进给运动。 车床夹具的典型结构如下： l）三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具，适用于装 夹轴类、盘套类零件。 2）四爪单动卡盘 适用于外形不规则、非圆柱体、偏心、有孔距要求（孔距 不能太大）及位置与尺寸精度要求高的零件。 3）花盘 与其他车床附件一起使用，适用于外形不规则、偏心及需要端面定 位夹紧的工件。 4）心轴 常用心轴有圆柱心轴、圆锥心轴和花键心轴。圆柱心轴主要用于套 筒和盘类零件的装夹；圆锥心轴（小锥度心轴）的定心精度高，但工件的轴向位移 误差加大，多用于以孔为定位基准的工件；花键心轴用于以花键孔定位的工件