四川工程职业技术学院 课时授课教案 学年第期 课程名称:_数控加工工艺 授课班级:(三专)数控01-1、2 授课时间:第周星期 课题:数控刀具的特点和类型 教学目的 了解数控刀具的分类 了解数控刀具的基本特点 掌握镗、铣类刀具 重点、难点: 镗、铣类刀具 使用教具:_课件 课后作业:无 课后记录 年月日
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期 课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控 01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 数控刀具的特点和类型 教学目的： 了解数控刀具的分类 了解数控刀具的基本特点 掌握镗、铣类刀具 重点、难点： 镗、铣类刀具 使用教具： 课件 课后作业： 无 课后记录： 年 月 日
授课主要内容 、数控机床的工具系统 由于在数控机床上要加工多种工件,并完成工件上多道工序的加工,因 此需要使用的刀具品种、规格和数量就较多。要加工不同工件所需刀具更多 因品种规格繁多而将造成很大困难。 为了减少刀具的品种规格,有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的 工具系统。工具系统一般为模块化组合结构,在一个通用的刀柄上可以装多 种不同的刀具,使数控加工中的刀具品种规格大大减少,同时也便于刀具的 管理。 、数控刀具的基本特点 ●切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃,刀具的切削性 能有显著的高。 ●切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃,大大提高了切削加 工的效率。 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高 级阶段的飞跃,成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专(高效率、高精度、 高可靠性和专用化)”的数控刀具时代,实现了向高科技产品的飞跃: 成为现代数控加工技术的关键技术; 与现代科学的发展紧密相连,是应用材料科学、制造科学、信息科学等 领域的高科技成果的结晶。 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点 般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在 机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 数控刀具的分类 1.按照刀具结构分: 整体式:钻头、立铣刀等 镶嵌式:包括刀片采用焊接和机夹式 ●特殊形式:复合式、减振式等 2.按照切削工艺分 车削刀具:外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 ●铣削刀具:面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具:钻头、铰刀、丝锥等 ●镗削刀具:粗镗刀、精镗刀等
授课主要内容 一、数控机床的工具系统 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因 此需要使用的刀具品种、规格和数量就较多。要加工不同工件所需刀具更多， 因品种规格繁多而将造成很大困难。 为了减少刀具的品种规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的 工具系统。工具系统一般为模块化组合结构，在一个通用的刀柄上可以装多 种不同的刀具，使数控加工中的刀具品种规格大大减少，同时也便于刀具的 管理。 二、数控刀具的基本特点 ⚫ 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性 能有显著的高。 ⚫ 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加 工的效率。 ⚫ 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高 级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。 ⚫ 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、 高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃； ⚫ 成为现代数控加工技术的关键技术； ⚫ 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等 领域的高科技成果的结晶。 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一 般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在 机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 三、数控刀具的分类 1. 按照刀具结构分： ⚫ 整体式：钻头、立铣刀等 ⚫ 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 ⚫ 特殊形式：复合式、减振式等 2. 按照切削工艺分： ⚫ 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 ⚫ 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 ⚫ 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 ⚫ 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
四、车削类工具系统 数控车削加工用工具系统的构成和结构,与机床刀架的形式、刀具类型 及刀具是否需要动力驱动等因素有关。数控车床常采用立式或卧式转塔刀架 作为刀库,刀库容量一般为4-8把刀具,常按加工工艺顺序布置,由程序控 制实现自动换刀。其特点是结构简单,换刀快速,每次换刀仅需l~2s。图示 为数控车削加工用工具系统的一般结构体系。目前广泛采用的德国 DN69880工具系统具有重复定位精度高、夹持刚性好、互换性强等特点。 T808 a T303 T808 TI010 T101 车削加工中心上加工工件时需要的刀具 五、镗铣类工具系统 1.整体式工具系统 图示为镗铣类整体式工具系统,即TMG整体式工具系统组成。它是把 工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结 构的刀柄,以便与机床的主轴相连,所以具有可靠性强、使用方便、结构简 单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。图示为TSG工具系统图,该图表 明了TSG工具系统中各种工具的组合形式。 整个工县 柄部 整体式工具系统组成
四、车削类工具系统 数控车削加工用工具系统的构成和结构，与机床刀架的形式、刀具类型 及刀具是否需要动力驱动等因素有关。数控车床常采用立式或卧式转塔刀架 作为刀库，刀库容量一般为 4~8 把刀具，常按加工工艺顺序布置，由程序控 制实现自动换刀。其特点是结构简单，换刀快速，每次换刀仅需 l~2s。图示 为数控车削加工用工具系统的一般结构体系。目前广泛采用的德国 DIN69880 工具系统具有重复定位精度高、夹持刚性好、互换性强等特点。 五、镗铣类工具系统 1． 整体式工具系统 图示为镗铣类整体式工具系统，即 TMG 整体式工具系统组成。它是把 工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结 构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用方便、结构简 单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。图示为 TSG 工具系统图，该图表 明了 TSG 工具系统中各种工具的组合形式。 TMG 工具系统 整体式工具系统组成 车削加工中心上加工工件时需要的刀具
2.模块式工具系统 镗铣类模块式工具系统即TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部 主柄模块)、中间连接块(连接模块)、工作头部(工作模块)三个主要部 主柄模块 中间连接模块 工作模块 模块式工具系统组成 分,然后通过各种连接结构,在保证刀杆连接精度、强度、刚性的前提下, 将这三部分连接成整体,如图所示 这种工具系统可以用不同规格的中间连接块,组成各种用途的模块工 具系统,既灵活、方便,又大大减少了工具的储备。例如国内生产的TMG10 TMG21模块工具系统,发展迅速,应用广泛,是加工中心使用的基本工具
2． 模块式工具系统 镗铣类模块式工具系统即 TMG 工具系统是把整体式刀具分解成柄部 （主柄模块）、中间连接块（连接模块）、工作头部（工作模块）三个主要部 分，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、强度、刚性的前提下， 将这三部分连接成整体，如图所示。 这种工具系统可以用不同规格的中间连接块，组成各种用途的模块工 具系统，既灵活、方便，又大大减少了工具的储备。例如国内生产的 TMG10、 TMG21 模块工具系统，发展迅速，应用广泛，是加工中心使用的基本工具。 模块式工具系统组成