加工中心操作工国家职业标准 1.职业颜况 1.1职业名称 加工中心操作工 12取业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切如工的人员。 1.3取业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国寡职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、 技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）， 1.4职业环境 室内、常湿」 1,5职业能力特细 具有较的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调 (或同等学历) 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教有，根指其培养目标和教学计划确定。雪级培期限：中级不少于 400标准学时：高级不少于300标准学时：技师不少于300标准学时：高级技师不少于3C0 摇准些时， 1.7.2培训教师 培训中，高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上 专业技术职称任职跷格：将训技师的数师应取得本职业高氮技师职业资格任书或相关专业高 级专业技术职称任职资格：培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以 上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的款件、加工中心及必要的刀具、夹具 录具和辅助设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1活用对象 从事或准各从事本职业的人员
1 加工中心操作工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 加工中心操作工。 1．2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、 技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内、常温。 1． 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1． 6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 300 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上 专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以 上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1．7．3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、 量具和辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员
1.8.2申报条件 中级：（具备以下条件之一者） ()经本职业中级正规培调达规定标准学时数，并取得结业证书， (2》连铁从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳功保障行政部们审核认定的，以中级技能为养日标的中等以上职业华校本 职业（或相关专业）毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 高级：（具以下条件之一者） (1)取得本职业中级职业格证书后，连线从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规 将训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后。连铁从事本职业工作4年以上 (3)取得劳动保障行玫部门审核认定的，以高级技能为培养日标的职业学校本职业（或和 关专业)毕业证书， (4)大专以上本专业或相关专业华业生，经本职业高级正规培训，达到线定标准学时数 并取得结业证书。 一一技师：《具备以下条件之一者) (取得本职业级眼业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。经本职业技师正规 培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得木职业高级职业资格证书的职业学校木职业（专业）毕业生，连续从事木职业工 作2年以上，经本职业技师正规培训达定标准学时数，并取得结业证书。 (3)取得本职业高级眼业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连 续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时溢。并取得结业证书 一高级技师 (1)取得本职业技师职业贷格证书后，连线从事本职业工作4年以上，经本职业高级技州 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1.B.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭方式，技能操作（含软件 用)考核采用现场实际操作和计算机款件操作方式，理论知识考试和技能操作（含软件应用》 考核均实行百分制，成绩吉达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评申· 1.8.4考评人员与考生配比
2 1．8．2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规 培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相 关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数， 并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规 培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工 作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连 续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应 用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用） 考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评 员：技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少干3名相应级别的考 评员：综合评审委员不少于5人。 1,8.5鉴定时间 理论知试考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于20分钟， 技师和高领技师不少于00分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过1)分钟，技 师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。 1.8,6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在配 备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和轴助设备的场所进行。 3
3 理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评 员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名相应级别的考 评员；综合评审委员不少于 5 人。 1．8．5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟， 技师和高级技师不少于 300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟，技 师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。 1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在配 备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行
2,基本要求 2.1职业道德 2,1,1职业道锦基本知识 2.1.2职业守则 (1)遵守国家法律、法规和有关规定： (2)具有高度的责任心、爱岗敏业、团结合作： (3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文作和安全操作规程： (4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新： (5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具： 〔6》着装整洁，符合规定：保特工作环境清洁有序，文明生产。 2.2基础知识 2.2,1基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属格处理知识 (3)机电控制知识 (4》计算机基础知识 (5)专业英语基础 2.2.2机械如工基础如凯 (1)机械原理 (2》常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）》 (3)常用金属切削刀具知圆 (4)典型零件如工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知圆 (?)徒工、签工基本操作知识 2.2,3安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2》文明生产知识 (3)环境保护知识 2.2.4质量管理知识 (1》企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3》岗位质量保证指储与责任 2.2.5相关法律、法规知识 4
4 2．基本要求 2．1 职业道德 2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则 （1） 遵守国家法律、法规和有关规定； （2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 2．2．2 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 2．2．3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 2．2．4 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2．2．5 相关法律、法规知识
(1)劳动法的相关知识 (2)环境保护法的相关知识 (3)知识产权保护法的相美知识
5 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识
3.工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次逸进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1中级 职业对能 工作内容 故能要术 相关知识 能读摆中等复象程度〔如：凸轮： 1. 复染零情的表达方法 前体，多面体)的零件园。 筒单零特图的画法 2 (一)读图 能绘制有陶槽、台障、斜面的简 3 零件三视图、具部提图和斜视图 与拾图 单零件图 的面法 能读懂分度头尾望，弹簧夹头套 前。可转位统刀结构等算单机构 装配图 1 能续摆复条零件的数控加工工 . 数控如工工艺文件的制定方法 (二》制定 艺文件 2. 数控如工工艺知识 加工工艺 2 能编刺直线，圆写面.孔系等商 单零件的数控加工工艺文件 能使用如工中C常用夹具〔如压 1. 一、如工 (三)零料 即工中心常用夹具的使用方法 准备 板、虎恒、平口钳等)装夹零作 2. 定位、装夹的原理和方法 定位与装爽 2 能够选释定位基准。井找正零件 3. 零作找正的方法 1. 能够根据数控加工工艺卡选群、 金属切削与刀具赠损知职 安装和调整如工中心常用刀具 2. 闻工中心常用刀具的种莞、结构 2 能根据如工中心特性、零件材 和特点 料。加工稿度和工作效率等选择 3, 加工中心，零件材料，加工精度 刀具和刀具几例参数，并偏定数 和工作效常对刀具的要求 (西)刀具 控如工苦要的切黎数和切侧 4. 刀具预调仪的使用方法 准备 用量 6. 刀具长度补督、半径补德与刀几 能够使用刀具预调仪或者在机 参数的设置知识 内测量工具的半径及长度 6. 刀柄的分类和使用方法 能够选释。安装，使用刀柄 刀具刀靡的方法 能够刃房常用刀具 1. 能够编制储，扩，较。棱等孔类 , 数控编程知识 加工程序 2. 直线桶补和圆属插补的原理 (一)手工国 二、数控 华 能够编制平面镜刷程序 坐标点的计算方达 姬够编制含直线插补，两弧插料 4, 刀具杯使的作用和计算方法 编程 二准轮属的加工程序 C/CM软件的经用方法 (二》计算 能第利用心儿楼软件完成商单平面 轮常的铁们程序 平面轮廓的控围与加工民码生 机辅动偏程 成方法
6 3．工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读图 与绘图 1. 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、 箱体、多面体）的零件图。 2. 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简 单零件图 3. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套 筒、可转位铣刀结构等简单机构 装配图 1. 复杂零件的表达方法 2. 简单零件图的画法 3. 零件三视图、局部视图和剖视图 的画法 （二）制定 加工工艺 1. 能读懂复杂零件的数控加工工 艺文件 2. 能编制直线、圆弧面、孔系等简 单零件的数控加工工艺文件 1. 数控加工工艺文件的制定方法 2. 数控加工工艺知识 （三）零件 定位与装夹 1. 能使用加工中心常用夹具（如压 板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2. 能够选择定位基准，并找正零件 1. 加工中心常用夹具的使用方法 2. 定位、装夹的原理和方法 3. 零件找正的方法 （四）刀具 准备 1. 能够根据数控加工工艺卡选择、 安装和调整加工中心常用刀具 2. 能根据加工中心特性、零件材 料、加工精度和工作效率等选择 刀具和刀具几何参数，并确定数 控加工需要的切削参数和切削 用量 3. 能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度 4. 能够选择、安装、使用刀柄 5. 能够刃磨常用刀具 1. 金属切削与刀具磨损知识 2. 加工中心常用刀具的种类、结构 和特点 3. 加工中心、零件材料、加工精度 和工作效率对刀具的要求 4. 刀具预调仪的使用方法 5. 刀具长度补偿、半径补偿与刀具 参数的设置知识 6. 刀柄的分类和使用方法 7. 刀具刃磨的方法 二、数控 编程 (一)手工编 程 1. 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类 加工程序 2. 能够编制平面铣削程序 3. 能够编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序 1. 数控编程知识 2. 直线插补和圆弧插补的原理 3. 坐标点的计算方法 4. 刀具补偿的作用和计算方法 （二）计算 机辅助编程 能够利用 CAD/CAM 软件完成简单平面 轮廓的铣削程序 1. CAD/CAM 软件的使用方法 2. 平面轮廓的绘图与加工代码生 成方法
1. 能够按餐操作规程启磷及停止 1. 如工中心操作说明书 机味 如工中心操作面版的使用方法 (一》操作 2 能使用操作面质上的常用功能 南板 键（如日零，手动、D1、修调 等) 1 能够通过各种途径《如汇、网 1。数控加工程序的输入方法 (二)程序 容》输入加工程序 2. 数拉加工程序的国氧方法 输入与编？ 2 能够通过操作面板输入和编相 加工程序 三、加工 1. 能进行对刀并确定组关像标系 1. 对刀的方法 中心操作 (三》对刀 2 能设置刀具黎数 2. 空标系的知识 建立刀具黎数表或文州的方法 (四》程序 能够过行程序检验。单步执行， 程序调试的方法 调试与运行 空运行并完成零件试切 2。工作台交换的方法 2 能够使用交换工作台 1. 能够使用日动换刀装置 1. 刀库的知闽 (五)刀具 2 能够在刀库中设置和选择刀具 2,刀库的使用方法 管理 能够酒过操作面板输入有关参 3.刀具信息的设置方法与刀具选那 数 4数控系统中加工参数的输入方法 伦够裙用数控加工程序连行平面，愈 平面线侧的基本知润 直面，斜而、阶稀面等铁例如工，并 2. 刀具渴刃的切侧特点 (一》平面 选到如下要求： 知工 (1》尺寸会差等拟达[T7极 《2》形位会差等烟达[T8级 (3》表面相稻度达3,2μ■ 1.能够需用数控加工程序进行直线， 1。平面轮牌铁削的据本如国 圆属组成的平面轮擦零件快削加工， 2。刀具刃的切削特点 并达到如下要求： 《1》尺寸会差等级达[T除级 (2)形位公验第烟达1T这饭 四、零件 (二》型腔 (3》表面相精度达R3,2■ 如工 如工 2.能转运用数控加工程序进行复条 零样的型控加工，并达到如下要求： 《1)尺寸会整等缓达[T你极 (2》形位会差等级达[饭 《(3》表面相糙度达R3.2n■ 修够运用数控加工程序镜圆惟面、 圆桂面等简单角面。并达到知下要 1。自面铁例的蒸本知司 (三)由面 求： 2. 球头刀其的切刚特点 如工 《1》尺寸公差等烟达丁8级 《2)形位会差等烟达[T区级 (3》表面相精度达R3,2u■ 》
7 三、加工 中心操作 （一）操作 面板 1. 能够按照操作规程启动及停止 机床 2. 能使用操作面板上的常用功能 键（如回零、手动、MDI、修调 等） 1. 加工中心操作说明书 2. 加工中心操作面板的使用方法 （二）程序 输入与编辑 1. 能够通过各种途径（如 DNC、网 络）输入加工程序 2. 能够通过操作面板输入和编辑 加工程序 1．数控加工程序的输入方法 2．数控加工程序的编辑方法 （三）对刀 1. 能进行对刀并确定相关坐标系 2. 能设置刀具参数 1. 对刀的方法 2. 坐标系的知识 3. 建立刀具参数表或文件的方法 （四）程序 调试与运行 1. 能够进行程序检验、单步执行、 空运行并完成零件试切 2. 能够使用交换工作台 1．程序调试的方法 2．工作台交换的方法 （五）刀具 管理 1. 能够使用自动换刀装置 2. 能够在刀库中设置和选择刀具 3. 能够通过操作面板输入有关参 数 1. 刀库的知识 2. 刀库的使用方法 3. 刀具信息的设置方法与刀具选择 4. 数控系统中加工参数的输入方法 四、零件 加工 （一）平面 加工 能够运用数控加工程序进行平面、垂 直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并 达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1． 平面铣削的基本知识 2． 刀具端刃的切削特点 （二）型腔 加工 1．能够运用数控加工程序进行直线、 圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工， 并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 2．能够运用数控加工程序进行复杂 零件的型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．平面轮廓铣削的基本知识 2．刀具侧刃的切削特点 （三）曲面 加工 能够运用数控加工程序铣削圆锥面、 圆柱面等简单曲面，并达到如下要 求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．曲面铣削的基本知识 2．球头刀具的切削特点
能够运用数控加工序进行孔系加 麻花钻，扩孔钻，批便、橙刀及较刀 工。并达到如下要果： 的加工方法 (四》孔系 《1》尺寸会差等绳达T7极 如工 《2》形位公差等缓达[修饭 《3》表而相精度达R☒.2#■ 便够运用数控加工程序连行情，健情 的如工，并达到如下要求 (五)情黄 《1》尺中公范等级达[修饭 槽、键情的加工方法 加工 《2》形位会差等损达[T8级 (3》表面相精度达3,2#■ (大)精度 能够使用常用量具进行零件的精瘦 1. 常用最具的使用方法 检验 检最 2,零件精度检验及测最方法 1. 如工中心说明书 (一)加工 能够根据说明书定成加工中心的定 加工中心日常保莽方法 期及不定用准护保荐，包括：机械、 中心日常胜 3. 如工中心提作规程 负 电，气。液压、数控系统枪查和日常 4. 数控系统（进口，国产数控系统） 五、推护 保养等 说明书 与故障渗 (二》加工 1. 能读懂数控系统的报警信息 数控系统的根警信息 中心故障论 2 新 能发现如工中心的一般故障 机床的放障诊断方法 (三》机床 1. 本平仪的使用方法 在进行机床水平的校查 精度检查 机床经铁的调整方法
8 （四）孔系 加工 能够运用数控加工程序进行孔系加 工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀 的加工方法 （五）槽类 加工 能够运用数控加工程序进行槽、键槽 的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 槽、键槽的加工方法 （六）精度 检验 能够使用常用量具进行零件的精度 检验 1. 常用量具的使用方法 2. 零件精度检验及测量方法 五、维护 与故障诊 断 （一）加工 中心日常维 护 能够根据说明书完成加工中心的定 期及不定期维护保养，包括：机械、 电、气、液压、数控系统检查和日常 保养等 1. 加工中心说明书 2. 加工中心日常保养方法 3. 加工中心操作规程 4. 数控系统（进口、国产数控系统） 说明书 （二）加工 中心故障诊 断 1. 能读懂数控系统的报警信息 2. 能发现加工中心的一般故障 1. 数控系统的报警信息 2. 机床的故障诊断方法 （三）机床 精度检查 能进行机床水平的检查 1. 水平仪的使用方法 2. 机床垫铁的调整方法
3,2高级 职业动餐 工作内容 技糖要求 相关知识 能够读速装配圈并拆西零件国 1. 根据装配图拆画零件图的方法 《…)读图 2. 能够测绘零件 2. 零件的测给方法 与恰： 3 能够读绳如工中心主轴系统，进 3. 如工中心主轴与进给系统基本构 给系统的机构装配图 造知园。 (二)制定 能编制箱体类零件的加工中心加工工 前体类零件数控加工工艺文件的制定 如工工艺 艺文件 能限那零什的装夹要求止确速择 1. 知工中心相合夹具和专用夹具的 和使用阻合夹其和专用夷具 使用，调整方法 一，加工 2 能选择和使用专用夹具装亮异型 2. 专用夹具的使用方达 准各 (三)零件 定位与装 零件， 3. 失具爱做视差的分析与计算方法 3. 能分析并计算加工中心夹具的定 4. 装夹轴具的授计与制造方法 夹 位娱差 能够设计与自制装无精具《知轴 套、定位件等) L 能够选用专用工具 L. 专用刀具的种类、用途、特点刺 《国)刀具 2. 能够根据套加工材料的特点，透 列暗方法 准盏 择刀八的材料，结构和几柯参数 切削速加工材科时的刀其材刺 和几州参数的确定方法 L,能够编制较复杂的二耀轮喘铁例 1. 较复象二雄节点的计算方法 程序 2.球、壁、台等儿何体外轮哪节点 (一)手工 编程 2. 能够运用倒定循环、子程序遵行 计算 零件的加工程序编制 3. 园定葡环和子程序的编程方法 3. 能够运用变量编程 4. 变量国程的规测和方法 修够利用CaD/CAM我件进行中 1. 实体通型的方法 等复条程度的实体造型《含由面 2. 由面造孕的方法 造利) 3. 刀具参数的设置方法 2. 能够生成平面轮常，平面区域、 4. 刀具物透生成的方法 二，数控 三雄曲而、佳而陀哪，静而区域、 . 各种材料切削用量的数帮 编程 (二)计算 由线的刀具轨迹 有关刀具切入切出的方法对加 机销助编 管连行刀具参数的设定 工质量影响的如围 程 4. 能进行加工参数的设置 轨连编辑的方法 5. 能确定刀具的切入切出位置与 8. 后置处理程序的设置和使用方 轨连 法 6. 能够编辑刀具轨迹 7. 能够根据不同的数拉系领生成 代母 (三)数控 能利用数控加工仿真软件实随加工过 数控加工伪真软件的使用方法 加工仿真 程仿真、加工代码检直与干溶检查
9 3.2 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读图 与绘图 1. 能够读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂加工中心主轴系统、进 给系统的机构装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 加工中心主轴与进给系统基本构 造知识。 （二）制定 加工工艺 能编制箱体类零件的加工中心加工工 艺文件 箱体类零件数控加工工艺文件的制定 （三）零件 定位与 装 夹 1. 能根据零件的装夹要求正确选择 和使用组合夹具和专用夹具 2. 能选择和使用专用夹具装夹异型 零件。 3. 能分析并计算加工中心夹具的定 位误差 4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴 套、定位件等） 1. 加工中心组合夹具和专用夹具的 使用、调整方法 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 4. 装夹辅具的设计与制造方法 （四）刀具 准备 1. 能够选用专用工具 2. 能够根据难加工材料的特点，选 择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和 刃磨方法 2. 切削难加工材料时的刀具材料 和几何参数的确定方法 二、数控 编程 ( 一 ) 手 工 编程 1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削 程序 2. 能够运用固定循环、子程序进行 零件的加工程序编制 3. 能够运用变量编程 1. 较复杂二维节点的计算方法 2. 球、锥、台等几何体外轮廓节点 计算 3. 固定循环和子程序的编程方法 4. 变量编程的规则和方法 （二）计算 机辅助编 程 1. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中 等复杂程度的实体造型（含曲面 造型） 2. 能够生成平面轮廓、平面区域、 三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、 曲线的刀具轨迹 3. 能进行刀具参数的设定 4. 能进行加工参数的设置 5. 能确定刀具的切入切出位置与 轨迹 6. 能够编辑刀具轨迹 7. 能够根据不同的数控系统生成 G 代码 1. 实体造型的方法 2. 曲面造型的方法 3. 刀具参数的设置方法 4. 刀具轨迹生成的方法 5. 各种材料切削用量的数据 6. 有关刀具切入切出的方法对加 工质量影响的知识 7. 轨迹编辑的方法 8. 后置处理程序的设置和使用方 法 （三）数控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过 程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法
《一)程序 能够在机休中断加工后正确恢复如工 加工中心的中断与核复如工的方法 调试与蹈 三、相工 行 中心操作 (二)在线 能够使用在线加工功能，运行大型加 和工中心的在线加工方法 如工 工程序 能桃编制数控加工程序进行平面、质 平面株闻的加工方法 直面。斜面，阶棵有等株削加工，并 (一)平面 达到如下要果： 加工 (1)尺寸公差等暖达1T行绳 (2)形位公差等经达1T8提 (3)表有阻尼度达&2u■ 能辖编制数控如工程序进行候具型触 加工，并达到如下要求： (二)型胶 加工 (1)尺寸公差等侵达1T8级 极具型腔的打工方法 (2)形位公差等缘达1TB规 (3)表面阻屋度达成2u■ 能够使用加工中心建行多给镜倒加工 《三)由面 叶轮、叶片，并送列如下要求： 如工 (1)尺寸公菱等援达1TB规 叶轮。叶片的如工方法 四、零件 (2)形位公差等经达8缓 (3)表直阻程度达成2μ■ 加工 1. 能够编制数控加工程序相贯礼加 工，并达到如下要求 相到孔知工，调头校孔。刚性攻世的 (1)尺寸公等接达1TB损 方法 (2)形位公整等蜃达1T8缓 (3)表面相规度达粉成2u■ 2.能进行调头撞孔，并达到知下要 《四)孔类 求 (1)尺寸公差等级达1口损 加工 (2)形位公差等摄达1TB缓 (3)表面程度达a成2μ■ 3.能够编制数控加工程序进行刚性 攻丝，并达到如下要求： (1)尺寸公差等最达18损 (2)想位公差等餐达1TB规 (3)表面阻程度达a成2以■ 10
10 三、加工 中心操作 （一）程序 调试与运 行 能够在机床中断加工后正确恢复加工 加工中心的中断与恢复加工的方法 （二）在线 加工 能够使用在线加工功能，运行大型加 工程序 加工中心的在线加工方法 四、零件 加工 （一）平面 加工 能够编制数控加工程序进行平面、垂 直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并 达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 平面铣削的加工方法 （二）型腔 加工 能够编制数控加工程序进行模具型腔 加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 模具型腔的加工方法 （三）曲面 加工 能够使用加工中心进行多轴铣削加工 叶轮、叶片，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 叶轮、叶片的加工方法 （四）孔类 加工 1． 能够编制数控加工程序相贯孔加 工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 2． 能进行调头镗孔，并达到如下要 求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 3． 能够编制数控加工程序进行刚性 攻丝，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的 方法