劳动和社会保障部标准数控铣工国家职业标准_零件数控铣削加工.doc_大学文库

1.8,2申报条件一一中级：（具备以下条件之一者） (1》经本积业中饭正规培训达规定标滑学时数，并取得结业证书。 (2)连续从事本肌业工作5年以上。 (3》取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中缓技能为培养目标的中等以上眼业学校本眼业（成相关专业）毕业证书。 (4)取得相关眼业中级《职业资格迁节》后，连续从事本职业2年以上。一一高级：（具备以下条件之一者） (1)取得本职业中级眼业魔格正书后，连续从事本取业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到蠼定标准学时数，。并取得结业证书。 (2》取得本职业中级眼业魔格证书后，连线从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审楼认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本眼业（或相关专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业华业生，经本积业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。一一技师：（具备以下条件之一者） (1)取得本职业高级眼业货格证书后，连续从事本眼业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业高级眼业蹙格证书的职业学校本眼业《专业)毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本眼业技师正规培调达规定标准学封数，并取得结业证书。 (3》取得本职业高级职业贤格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，违健从事本积业工作2年以上，经木积业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。一一高级技师： (1)取得本职业技师眼业魔格证书后，连续从事木取业工作4年以上，经本取业高级技师正规培到达媛定标准学时数，并取料结业证书。 1,8,3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作等核。耳论知识等试采用闭卷方式，技能操作《含载件应用)考核采用现场实际提作和计算机软件操作方式，理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成锁皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还看进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比

2 1．8．2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作 5 年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师：（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比

3,工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高缓别锅盖低级别的要求。 3.1中级职业功能工作内容拉能要求相关蜘识 1. 便读植中等复柔程度（如：凸轮， 1. 复动零件的表达方法亮棒。极状，支复)的零什周 2 简单零件图的回法 2 管绘制有沟槽、台阶，斜面。住 3. 零件三棍图、局部视图和例找图 (一)读图与给图面的剪单零件因的画法能读懂分度头尾望，弹簧夹头套筒。可转位铁刀结构等简单机陶装配图 1. 能续怪复条零件的铁例如工工艺 1. 数拉加工工艺知园 (二》制定文件数控加工工艺文件的制定方法加工工艺 2 能编制由直线，圆名等将战的已难轮来零件的线倒加工工艺文件 (三零件 1. 能使用铁制即工常用夹具（如压 1. 常用夹具的使用方法一、加工定位与装板，虎钳、平口钳等)装夹零件定位与夹紧的原理和方法准备类能够这释定位基准。井找正零件零件找正的方法 1. 能够根据数控加工工艺文作选 1. 金属切例与刀具磨精知识择、安装和调整数拉镜床常用刀 2 数控镜床常用刀具的种类，结构，具材料和特点 2 管根据数控统床特性，零件材料、定数拉铁味。零件材料。加工精度加工精度、工作效率等这择刀和工作效率对刀具的要求 (四》刀其和刀具几何参数。并确定数控如 4. 刀具长度补德、半径补恰等刀具准备工万复的切削参数和切刚用量参数的设置知周能够和用数控线床的功能，得助刀柄的分类和使用方法通用量具成对刀仪测量刀其的半刀具刃磨的方法径及长度 4. 院这择、安装和使用刀桥能够功磨常用刀具能编制由直线、圆宾组成的二推数拉编程知识《一)乐工轮家数控如工程序 2 直线插补和周弧插补的原理编程能够近用州定葡环，子程序进行 3 节点的计算方法二，数控零件的加工程序国制编程能够使用CDCA国软件检制简 CD/C国软件的佳用方法 (二》计算 1. 单零件图 2. 平面轮属的给图与如工代码生机销功国程 2 能够判用CDCA我件完域岗成方法单半面轮呢的铁程序

6 3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图 1. 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 2. 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 3. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 1. 复杂零件的表达方法 2. 简单零件图的画法 3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺 1. 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件 2. 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 1. 数控加工工艺知识 2. 数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹 1. 能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2. 能够选择定位基准，并找正零件 1. 常用夹具的使用方法 2. 定位与夹紧的原理和方法 3. 零件找正的方法（四）刀具准备 1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2. 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 3. 能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 4. 能选择、安装和使用刀柄 5. 能够刃磨常用刀具 1. 金属切削与刀具磨损知识 2. 数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 3. 数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 4. 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 5. 刀柄的分类和使用方法 6. 刀具刃磨的方法二、数控编程 ( 一 ) 手工编程 1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1. 数控编程知识 2. 直线插补和圆弧插补的原理 3. 节点的计算方法（二）计算机辅助编程 1. 能够使用 CAD/CAM 软件绘制简单零件图 2. 能够利用 CAD/CAM 软件完成简单平面轮廓的铣削程序 1. CAD/CAM 软件的使用方法 2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法

7 三、数控铣床操作（一）操作面板 1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1. 数控铣床操作说明书 2. 数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑 1. 能够通过各种途径（如 DNC、网络）输入加工程序 2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1. 数控加工程序的输入方法 2. 数控加工程序的编辑方法（三）对刀 1. 能进行对刀并确定相关坐标系 2. 能设置刀具参数 1. 对刀的方法 2. 坐标系的知识 3. 建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．平面铣削的基本知识 2．刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1. 平面轮廓铣削的基本知识 2. 刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．曲面铣削的基本知识 2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

3.2高领职业功能工作内容教能要术相关知识能续函装配图并拆面零样图 1. 根据装配图所西零样图的方法 (一)读圆 2 能够测绘零件 2 零件的测险方法与绘图 3. 能够读幅数控铁床主轴系统。进数控线床主轴与速恰系绕基本给系统的机构装配图构道知识。 (二)刺定能编制二雄、岗单三雄由而零件的味复条零数控如工工艺的制定如工工艺加工工艺文件 1, 能选样和使用烟合夹具和专用 1. 数控株床组合夫具和专用夹具夹具的使用。调整方法一、加工《三)零件 2 能选样和使用专用夹具装夹异 2 专用夹具的使周方法准备型零料 &夹具定位保差的分析与计算方定位与装夹 3 能分析并计算夹具的定位误整法 4 能够设计与白制装类辅具（如轴装夹辅具的设计与制通方法套，定位件等) 1.能够达用专用工具《刀具和其 1.专用刀具的件类、用途、特点和 (四)刀具他) 刃磨方法准备能够根据难加工材料的特点，选 2 切例难加工材料时的刀具材料择刀具的材料、结构和儿何参数和儿侧参数的确定方法 L. 能糖编制较复条的二推轮保味 1. 较复条二推节点的计算方法创程序 2 二次角图几何体外轮影节点计能够根据加工要术编制二次由算 (一)手工面的民群程序國定循环和子程序的编程方法编程能修话用置定漏环、子程序进行变量输程的规则和方法零作的如工程序编制能够进行变量编程 I. 能够利用C/心牧件注行中 1,实体造型的方法等复条程度的实体造型（含由面 2.佳面造型的方法造堂) 3,刀具参数的设置方法二，数控能够生境平面轮常，平面区域、 , 刀具轨连生成的方法编程三推佳而、由面轮腺，鱼而区线、面.各种材料切例用量的数国曲找的刀具轨迹 6.有关刀具切入切出的方法对加工《二)计算 3 能进行刀具参数的授定婚量影响的知现机辅助编程 4. 笼违行加工参数的设置工，轨迹编氧的方法能确定刀具的切入切出位置与 8,后置处理程序的设置和使用方法轨连 6 能韩编明刀具轨连 7. 能够根据不同的数控系统生成 G代码 (三)数控修利同数控加工伤真软件实施加工数控加工仿真批件的使用方法如工仿真过程铸真，如工代码检查与干神检雀

9 3.2 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图 1. 能读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定（三）零件定位与装夹 1. 能选择和使用组合夹具和专用夹具 2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3. 能分析并计算夹具的定位误差 4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 1. 数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 4. 装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备 1. 能够选用专用工具（刀具和其他） 2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程 1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2. 能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序 3. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 4. 能够进行变量编程 1. 较复杂二维节点的计算方法 2. 二次曲面几何体外轮廓节点计算 3. 固定循环和子程序的编程方法 4. 变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程 1. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型） 2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 3. 能进行刀具参数的设定 4. 能进行加工参数的设置 5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6. 能够编辑刀具轨迹 7. 能够根据不同的数控系统生成 G 代码 1．实体造型的方法 2．曲面造型的方法 3．刀具参数的设置方法 4．刀具轨迹生成的方法 5．各种材料切削用量的数据 6．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 7．轨迹编辑的方法 8．后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法

(一)程序能够在机床中断加工后正确核复加程序的中断与债复加工的方达三，数控调试与运行工统床操作 (二)参数能够做据零件特点设置相关参数进数拉系统参数设置方法设置行如工能够编制数控加工肥序优侧平面、。意 1,平面镜例精度控制方达直面，料面，阳梯直等，并达列如下 2,刀具编刃几何形就的选择方法《一)甲面要术：铁例 (1)尺寸公差等级达17 (2)形位公差等级达18量 (3)表直阻度达向32■ 能够国制数控加工程序锐铜较复条 1,平面轮常說倒的精度控制方法的（如凸轮等）平面轮常，。并选到如 2。刀具侧刃几刺形状的选兼方法 (二)轮架下要求：加工 (1)尺寸公差等级达8 (2)形位公差等饭选18量 (3)表面阻园度达32■ 能够编制数控如工程序铁例二次生 1. 面，并达到如下要求：二次由图的计算方法 (三)角面 2,刀具响由自加工精度的因素以 (1)尺寸公差等级选18 如工及控制方法 (2)形位公差等极达1T8量 (3)表而粗园度达32■ 麻花估，扩孔估，筐限，酸刀及校刀四。零件能够国制数控加工程序对孔系进行加工《因)孔系切刚加工，并选到如下墨求：的加工方法 (1)尺寸公差等饭选17 如工 (2)形位公差等级达18量 (3)表阻屋度达购32■ 能够编制数控加工程序进行深情，三推情的加工，并达到如下要溪： (五)深槽 (1)尺寸公差等级达18 如工深槽、三推槽的加工方法 (2)形位公差等级达18量 (3)表面阻局度达购3.2单■ 《大)配合能够偏制数控加工程序连行配合件 1 配合件的加工方法样加工如工，尺寸配合公差等设达1T因 2 尺寸噬典算的方法 1. 使够利用数控系能的功能使用 1. 复条，异形零件的精度杭最方法百《千)分表测量零料的精度 2 产生加工误差的主要原因及其使对复条。异形零什捷行精度险消除方法《七)精度良检验能够根据测量结果分析产生误差的家因 4 能够通过修正刀具补经植和修正程序来减少闻工保差五、推护《一)日常使完成数控银床的定明准护裤护数控钱床定用准护手需与放障豫勿

10 三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．平面铣削精度控制方法 2．刀具端刃几何形状的选择方法（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．平面轮廓铣削的精度控制方法 2．刀具侧刃几何形状的选择方法（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．二次曲面的计算方法 2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 深槽、三维槽的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达 IT8 1. 配合件的加工方法 2. 尺寸链换算的方法（七）精度检验 1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度 2. 能对复杂、异形零件进行精度检验 3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1. 复杂、异形零件的精度检验方法 2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法五、维护与故障诊（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册

劳动和社会保障部 标准 数控铣工国家职业标准_零件数控铣削加工

劳动和社会保障部标准数控铣工国家职业标准_零件数控铣削加工