第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 征 仁者不, 尺寸计算实例 成型零件加工方 知者不 型腔的加工 型腔的工艺过程 罗者不。 思考与练习 —孔子《论语》
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 仁者不忧， 知者不惑， 勇者不俱。 ——孔子《论语》
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 成型零件尺寸计算实例 零件图如下图所示 尺寸计算实例 成型零件加工方 材料:ABS 型腔的加工 试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、 型腔的工艺过程 小型芯直径 思考与练习 3-d8±0.1430±0.14 +0.36 d450 材料:ABS d50±0.32
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 零件图如下图所示 材料：ABS 试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、 小型芯直径。 一、成型零件尺寸计算实例
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 成型零件尺寸计算实例 1.分析塑件尺寸公差 尺寸计算实例 (1)确定塑件的收缩率 成型零件加工方 查附录C,ABS的收缩率为0.4%~0.7%,取平均收缩率Sn=0.6 型腔的加工 (2)确定塑件尺寸公差,对塑件尺寸进行合理标注。 型腔的工艺过程 0±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级,对ABS而言属一般精度; 思考与练习 Φ50±0.32、Φ8±0.14、21±0.22属MT5级 故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求,取:δz=Δ/4。 47,.8610.28 3-8+01430±014 36 d45 材料:ABs 450.3-0. 50±032
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 一、成型零件尺寸计算实例 ⑴确定塑件的收缩率 查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。 1.分析塑件尺寸公差 ⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。 30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度； Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。 故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 成型零件尺寸计算实例 2.成型零件的尺寸计算 尺寸计算实例 成型零件加工方 (3)型腔尺寸计算(①50.320.621.220.4) =[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.643=5010.21 型腔的加工 型腔的工艺过程 HL=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.441+0.42=210.15 思考与练习 (4)大型芯尺寸计算(450.3180.2) l=[45+45×0.006+(3/4)×0.361-0.363=45.50.12 h[18+18×0.006+(2/3)×0.210.2/3=18.20.07 (5)小型芯尺寸计算(①7.860.28h) 1=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.2810.28/3=80.09 (6)中心距尺寸计算(30±0.14) C=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5)
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 一、成型零件尺寸计算实例 2.成型零件的尺寸计算 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 ⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.64 21.22-0.44） LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21 HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15 ⑷大型芯尺寸计算(45+0.36 18+0.2) lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12 hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3 =18.2-0.07 ⑸小型芯尺寸计算(Φ7.86+0.28 hM) lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09 ⑹中心距尺寸计算(30±0.14 ) CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5)
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 成型零件尺寸计算实例 3.工作尺寸的标注 尺寸计算实例 成型零件加工方 型腔的加工 型腔的工艺过程 50 思考与练习 中455c 一n 3e,2t 2-8M 46,5加 猊五手
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 一、成型零件尺寸计算实例 3.工作尺寸的标注
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 1.成型零件的工作型面的形状 尺寸计算实例 外工作型面:型芯和凸模 成型零件加工方 型腔的加工 内工作型面:型腔和型孔 型的艺过2.模具制造的一般程序 思考与练习 模具标准件 准备 坯料准备 模具零件 模县零件 形状加工 热处理 精加工 模具装配
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 1.成型零件的工作型面的形状 外工作型面：型芯和凸模 内工作型面：型腔和型孔 2.模具制造的一般程序
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 尺寸计算实例 成型零件加工方 型腔的加工 通用机床加工数控机床加工 型腔的工艺过程 思考与练习 特种加工 外工作型面的加工 内工作型孔的加工
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 通用机床加工 数控机床加工 特种加工 外工作型面的加工 内工作型孔的加工
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 尺寸计算实例 (1)通用机床加工 成型零件加工方 型腔的加工 粗加工与半精加工:铣,工具铣,车 型腔的工艺过程 思考与练习 精加工:钳工修正,研磨,抛光 特点: 。主要靠工人的熟练技术,效率低,质量不易保证 。成本低,投资少,通用性好
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑴通用机床加工 粗加工与半精加工：铣，工具铣，车 精加工：钳工修正，研磨，抛光 特点： 主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证 成本低，投资少，通用性好
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 尺寸计算实例 (2)数控机床加工 成型零件加工方 型腔的加工 粗加工与半精加工:数控铣、加工中心 型腔的工艺过程 热处理后的精加工:高精度成型磨床、坐标磨床 思考与练习 检验:三坐标测量机 特点: 。对熟练工人的依赖少,效率高,质量好,可加 工形状复杂的型腔 一次性投资大
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑵数控机床加工 粗加工与半精加工：数控铣、加工中心 热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床 检验：三坐标测量机 特点： 对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加 工形状复杂的型腔． 一次性投资大
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 35成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 尺寸计算实例 (3)特种加工 成型零件加工方 电火花、电解、挤压、精密铸造等 型腔的加工 表3-13塑料模常用表面处理方法 所 型腔的工艺过程 分类 常用方法 达硬度 明 电化学方 了法 提高塑料模表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀 思考与练习 镀铬 约1000HV 电镀) 性和耐热性 渗碳 淬火后,表层硬度大大提高,其耐磨性极好 渗氮 化学方法 1000~1200HV 碳氮共渗 模具变形小,耐磨性比渗碳淬火还好 氮碳共渗 PVD 主要在塑料模表层镀氮化钛,碳化钛、赣 氮化钛,可使镀层附者力强,不易剥落,镀 (物理气相沉积) 层致密,厚度均匀 形成的镀层更不易剥落,日前主要用在硬 真空镀与气相 2000HV (化学气相沉积 质合金塑料模的处理 处理温度比CVD低而与PVD相当,所 PCVD 等离子化学气相沉积) 形成的硬质膜与基体的结合力大大高于
尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 2021年2月20日 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑶特种加工 电火花、电解、挤压、精密铸造等