第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 征 目的与要求 知之者不如好之奢, 重点和难点 成型零件尺寸计 好之者不如乐知者。 计算实例 型腔壁厚底板厚 —孔子《论语》 思考与练习
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 知之者不如好之者， 好之者不如乐知者。 ——孔子《论语》
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 征 目的与要求: 目的与要求 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸,会 重点和难点 选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度; 成型零件尺寸计 2.会分析模具零件的受力情况。 计算实例 型腔壁厚底板厚 重点和难点: 思考与练习」 掌握公式运用及选用表中参数
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会 选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； 2.会分析模具零件的受力情况。 重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 征 5333成型零件的尺寸计算 成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括:※型芯和型腔的径向尺寸 目的与要求 ※型芯和型腔的深度尺寸 重点和难点 ※中心距尺寸 成型零件尺寸计 塑件 计算实例 M小 型腔 型腔壁厚底板厚 思考与练习」 dM大 DM 图3-29成型零參件的工作尺寸
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 §3.3.3 成型零件的尺寸计算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 征 5333成型零件的尺寸计算 二、影响塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度; 目的与要求 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 重点和难点 料的收缩率为依据 成型零件尺寸计 计算实例 成型零件的制造误差82 成型零件的磨损δ。 型腔壁厚底板厚 思考与练习」 塑件成型收缩的波动8s 模具安装配合误差8 水平飞边厚度的波动
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 二、影响塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。 成型零件的制造误差δ z 成型零件的磨损δc 塑件成型收缩的波动δs 模具安装配合误差δj 水平飞边厚度的波动δf §3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 5333成型零件的尺寸计算 二、影响塑件尺寸公差的因素 1成型零件的制造误差62 目的与要求 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右:S2=△/3 重点和难点 2.成型零件的磨损δ。 成型零件尺寸计 中小型塑件模具:S=△/6 计算实例 大型塑件模具:S<△/6 型腔壁厚底板厚 考与统习成型零件磨损的原因 ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 二、影响塑件尺寸公差的因素 1.成型零件的制造误差δz 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δc<Δ/6 成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 §3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 5333成型零件的尺寸计算 二、影响塑件尺寸公差的因素 2.成型零件的磨损δ。 目的与要求 磨损量的大小取决于塑料品种、模具材将及热处理。 重点和难点 成型零件尺寸计 小批量生产时,δ取小值,甚至可以不考虑 计算实例 玻璃纤维塑料磨损大,δ。应取大值。 型腔壁厚底板厚 模具材料耐磨,表面强化好,δ。应取小值 思考与练习」 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 2.成型零件的磨损δc 磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。 二、影响塑件尺寸公差的因素 §3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 5333成型零件的尺寸计算 二、影响塑件尺寸公差的因素 3塑件的成型收缩δ。 目的与要求 (1)成型收缩率S:室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值 重点和难点 s=(c-b)/ 成型零件尺寸计 模具型腔在室温下的尺寸:c=b+S×b 计算实例 型腔壁厚底板厚 (2)影响塑件收缩的因素(产生偶然误差) 思考与练习※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件(料筒温度、注射压力、注射理 速度、模具温度)
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 ⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。 S =（c-b）/ c 模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S×b 3.塑件的成型收缩δs ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射 速度、模具温度） 二、影响塑件尺寸公差的因素 §3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 5333成型零件的尺寸计算 二、影响塑件尺寸公差的因素 3.塑件的成型收缩6 目的与要求 (3)成型收缩偏差δ产生的原因: 重点和难点 系统误差:计算收缩率与实际收缩的差异 成型零件尺寸计 计算实例 偶然误差:成型时工艺的波动、材料批号的改变等 型腔壁厚底板厚 δ=(S b 思考与练习」 对于一副已制造好的模具,δ。是引起塑件尺寸变化的主要因素 般要求:成型收缩引起的塑件尺寸误差δ。<△/6
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 3.塑件的成型收缩δs ⑶成型收缩偏差δs产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δs=(Smax-Smin) ×b 对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/6 二、影响塑件尺寸公差的因素 §3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 5333成型零件的尺寸计算 二、影响塑件尺寸公差的因素 4.模具的安装配合误差 目的与要求 重点和难点 模具活动成型件和配合同原的变化会引起塑件尺寸的变化 成型零件尺寸计 计算实例 5水平飞边的波动 型腔壁厚底板厚 压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响,从而影响塑件 思考与练习」 的高度尺寸,而压注模和注射模的飞边较小
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化 4.模具的安装配合误差δj 压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件 的高度尺寸，而压注模和注射模的飞边较小。 5.水平飞边的波动δf 二、影响塑件尺寸公差的因素 §3.3.3 成型零件的尺寸计算
第三章塑料模设计及制造基础 2021年2月20日 征 5333成型零件的尺寸计算 三、成型零件尺寸计算方法 目的与要求 ※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和: 重点和难点 6=62+62+6+6+6 成型零件尺寸计 ※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ, 计算实例 即△≥8 型腔壁厚底板厚 思考与练习※模具制造公差δ2,模具的磨损δ。和成型收缩的波动6。是 影响塑件公差的主要因素。 ※成型零件的尺寸计算的方法有:平均值法和极限值法
目的与要求 第三章 塑料模设计及制造基础 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 2021年2月20日 三、成型零件尺寸计算方法 ※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： δ=δz+δc+δs+δj+δf ※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ， 即Δ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是 影响塑件公差的主要因素。 ※成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法 §3.3.3 成型零件的尺寸计算