第五章挤出成型 extrusion molding 第一节概述 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤岀模塑.是借助螺杆和柱 塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而 成为具有恒定截面和连续制品的成型方法 1.特点: ①连续化,效率高,质量稳定 ②应用范围广 ③设备简单投资少,见效快 ④生产环境卫生,劳动强度低 ⑤适于大批量生
第五章 挤出成型extrusion molding 第一节 概述 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑.是借助螺杆和柱 塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而 成为具有恒定截面和连续制品的成型方法. 1. 特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
2.适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料,如PVC PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环 氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3.应用:塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面 定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带 单丝和异型材等等,还可用于粉末造粒、染色、树 脂掺和等 4.几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、 电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑
2. 适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、 PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环 氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3.应用：塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一 定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、 单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树 脂掺和等。 4. 几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、 电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑
挤出管材生产 卷取 放气阀 水真竿套 轴向冷 牵引 装置 却水槽 挤出机 排出 水罐槽 泵 管材挤出生产线标准设备
挤出管材生产
管材挤出的辅助设备 管材和异型材生产中的重要后续设备 1—口模2-定型装置3一冷却水槽4—牵引装置5一旋转的切割锯
管材挤出的辅助设备
挤出片材生产 2 3日)一 页9 图3.50使用标准三辊冷却的片材生产线 1—电动机或驱动器2—带干燥的料斗3—螺杆4挤出机料筒 5—机头6—冷却辊7一橡胶牵引辊8—剪切
挤出片材生产
挤出线缆包覆成型 56 8 13 利用十字机头电线包覆挤出生产线加工流程图 1—放线输入转筒2—输入卷筒3—预热4—电线包覆机头5—料斗6—挤出机7—冷却水槽 8一击穿检测9一直径检测10—偏心度检测11—输出卷筒12—张力控制13-卷绕输出转筒
挤出线缆包覆成型
挤出吹塑薄膜 6 6+8 10 12 14 图2-5-6吹塑法 料斗2—加热圈3一温度计4一风环 5—人字板6—夹辊7、8—导辊9—卷取 机10-吹气入口11-模头"12-螺杆 13—螺筒14—挤出机传动部件
挤出吹塑薄膜
挤出中空吹塑成型 中空成型 1一冷却水2一空气入口3.挤出机头4-挤出型坯(管状)
挤出中空吹塑成型
第二节单螺杆挤出原理 ■挤出过程:预处理料加料——在螺杆中熔融塑化—一口模挤 出——定型——冷却——牵引——切割 ■要使制品质量、产量稳定,须满足以下两个条件: 熔体的输送速率=固态物料的熔化速率 沿螺杄轴向任一截面物料的质量流率=挤出机生产率 Feed opening 0.1D 0. 001D Pitch 1D D 3H H Feed 5D Transition Metering 8D Total length 25D
第二节 单螺杆挤出原理 挤出过程：预处理料加料——在螺杆中熔融塑化——口模挤 出——定型——冷却——牵引——切割 要使制品质量、产量稳定，须满足以下两个条件： ➢ 熔体的输送速率=固态物料的熔化速率 ➢ 沿螺杆轴向任一截面物料的质量流率=挤出机生产率
A D 固体输送理论 1.假设条件 一个螺距的螺杆展开图 ■物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞(床),恒速移动 略去及物料重力、密度变化的影响; ■Hf恒定,压力是螺槽长度的函数 ■螺杆不动,料筒以的速度移动; ■螺槽为矩形 为分析方便,将一个螺距内的螺杆做平面展开,当螺杆转动 周,设物料固体塞中的一点由A运动到B点。 物料的输送速率是单位时间内从螺杆轴向截面所输送的物料体 积,其值等于螺槽在轴向的投影面积A与物料在轴向的运动速度 l的乘积
一. 固体输送理论 1．假设条件： 物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），恒速移动； 略去及物料重力、密度变化的影响； Hf恒定，压力是螺槽长度的函数； 螺杆不动，料筒以的速度移动； 螺槽为矩形 为分析方便，将一个螺距内的螺杆做平面展开,当螺杆转动一 周，设物料固体塞中的一点由A运动到B点。 物料的输送速率是单位时间内从螺杆轴向截面所输送的物料体 积，其值等于螺槽在轴向的投影面积A与物料在轴向的运动速度 Vpl的乘积
