第三章弯曲工艺与弯曲模 内容筒介: 弯曲是冲压基本工序 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基 础上,介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计 涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因 素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯 料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结 构、弯曲模工作零件设计等 员下页后《退出
第三章 弯曲工艺与弯曲模 弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基 础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。 涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因 素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯 料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结 构、弯曲模工作零件设计等。 内容简介：
第3章弯曲工艺与弯曲模 3.弯曲工艺及弯曲件工艺性 3.1.1弯曲工艺概述 弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率, 形成所需形状零件的冲压工序 做方法:弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模:弯曲所使用的模具 用模具成形的弯曲件之一、之二 本章与第2章相比: 磅工艺计算难,模具动作复亲、结构设计规律性不强。 下后退退出
3.1弯曲工艺及弯曲件工艺性 弯曲： 第3章 弯曲工艺与弯曲模 弯曲方法： 弯曲模： 本章与第2章相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率， 形成所需形状零件的冲压工序。 弯曲所使用的模具。 弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 用模具成形的弯曲件之一、之二 3.1.1弯曲工艺概述
第三章弯曲工艺与弯曲模 弯曲成形典型零件 员下后退退出
弯 曲 成 形 典 型 零 件 第三章 弯曲工艺与弯曲模
第三章弯曲工艺与弯曲模 e)滚弯 a)模具压弯 b)折弯 d)拉弯 弯曲件的弯曲方法 下后退退出
弯曲件的弯曲方法 第三章 弯曲工艺与弯曲模 模具压弯 折弯 滚弯 拉弯
第三章弯曲工艺与弯曲模设讣 1一下模板 2、5一圆柱销 3一弯曲凹模 4一弯曲凸模 6一模柄 形件弯曲模 7一顶杆 8、9一螺钉 10一定位板 员下后退退出
Ｖ 形 件 弯 曲 模 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章弯曲工艺与弯曲模 生活中的弯曲零件 员下后退退出
生活中的弯曲零件 第三章 弯曲工艺与弯曲模
第三章弯曲工艺与弯曲模 用模具成形弯曲件 员下后退退出
第三章 弯曲工艺与弯曲模 用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
第三章弯曲工艺与弯曲模 用模具成形弯曲件 员下后退退出
第三章 弯曲工艺与弯曲模 用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
312弯曲件的工艺性 弯曲件的工艺性 弯曲件的工艺性:指弯曲件的材料、形状、尺寸、精 度要求和技术要求等对弯曲工艺的适应程度。 、弯曲件的材料 弯曲件的材料应具有足够的塑性,较低的屈服极限和 较高的弹性模量。 最适宜于弯曲的材料:有钢(含碳量不超过 0.2%))、紫铜、黄铜、软铝等。脆性较大的材料,如 磷青铜、铍青铜、弹簣钢等,要求弯曲时有较大的相对弯 曲半径。非金属材料中,只有塑性较大的纸板、有机玻璃 等才能进行弯曲,并且在弯曲前要对毛坯进行预热,弯曲 时的相对弯曲半径也应较大(一般应使r/t>3~5)
3.1.2 弯曲件的工艺性 弯曲件的工艺性 弯曲件的工艺性：指弯曲件的材料、形状、尺寸、精 度要求和技术要求等对弯曲工艺的适应程度。 • 一、弯曲件的材料 弯曲件的材料应具有足够的塑性，较低的屈服极限和 较高的弹性模量。 最适宜于弯曲的材料：有钢（含碳量不超过 0.2%））、紫铜、黄铜、软铝等。脆性较大的材料，如 磷青铜、铍青铜、弹簧钢等，要求弯曲时有较大的相对弯 曲半径。非金属材料中，只有塑性较大的纸板、有机玻璃 等才能进行弯曲，并且在弯曲前要对毛坯进行预热，弯曲 时的相对弯曲半径也应较大（一般应使r / t > 3 ~ 5）
·1、弯曲件的圆角半径 为保证弯曲时外层材料不致弯裂,即要求弯曲件的相 对弯曲半径不小于某一极限值,这一极限值称为最小相对 弯曲半径,用rmin/t表示。值可查表3-1确定 当r/t大于表中数值时可直接弯曲成形;「/小于表中数 值时,可采用下列措施。 (1)将弯曲毛坯预先安排退火或正火等热处理工序或采用 加热弯曲工艺 (2)对于冲裁或剪切加工的毛坯,应将留有毛刺的一面放 置于弯曲变形区的内层,或将毛坯断面滚光
• 1、弯曲件的圆角半径 为保证弯曲时外层材料不致弯裂，即要求弯曲件的相 对弯曲半径不小于某一极限值，这一极限值称为最小相对 弯曲半径，用r min/t 表示。值可查表3-1确定。 当r/t大于表中数值时可直接弯曲成形；r/t小于表中数 值时，可采用下列措施。 (1) 将弯曲毛坯预先安排退火或正火等热处理工序或采用 加热弯曲工艺。 (2) 对于冲裁或剪切加工的毛坯，应将留有毛刺的一面放 置于弯曲变形区的内层，或将毛坯断面滚光
