第六章冲压工艺设计 本章学习内容: 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟定 6.3模具设计方法 6.4典型冲压件冲压工艺设计实例
本章学习内容: 6.1 冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟定 6.3模具设计方法 6.4典型冲压件冲压工艺设计实例 第六章 冲压工艺设计
本章学习要求 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤 2.熟悉编制冲压加工工艺规程的内容
本章学习要求： 1. 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤； 2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容
6.1冲压工艺设计 6.1.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。 冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片,是模具设计以及指导 冲压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤: 6.1.1分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即 设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方 面是否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方笑的重要依据。 6.1.2确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、 数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 下页⑤
6.1.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。 冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导 冲压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤： 6.1.1 分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即 设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方 面是否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。 6.1.2 确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、 数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 6.1 冲压工艺设计
1.工序性质的确定(如图6.1.1) 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中 的冲孔、落料、切边;成形工序中的弯曲、翻边、拉深等 工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度, 同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数 目(包括辅助工序数目)的总和 工序数量的确定,应遵循以下原则: (1)形状简单的工件,采用单工序模。冲裁形状复杂 的工件,内外轮廓应分成几部分冲裁,采用多道冲压工序。 平面度要求较高的工件,增加一道校平工序。 下下页(返
1.工序性质的确定 （如图6.1.1） 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中 的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。 工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度， 同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数 目（包括辅助工序数目）的总和。 工序数量的确定，应遵循以下原则： （1）形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂 的工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。 平面度要求较高的工件，增加一道校平工序
小33 中31 图6.1.1油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a)油封内夹圈;b)油封外圈 材料:08钢,厚度0.8mm
图 6.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a）油封内夹圈； b）油封外圈 材料： 08钢，厚度0.8 mm
(2)弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位 置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯 曲后应增加一道整形工序。 (3)拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当 拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增 加一道整形工序。 (4)当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考 虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序 3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次 序 4冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
（2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位 置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯 曲后应增加一道整形工序。 （3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当 拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增 加一道整形工序。 （4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考 虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。 3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次 序。 4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
61.3确定冲压模具的结构形式 如果冲压件的生产批量很小,可以考虑单工序的简 单模具,按冲压工序逐步来完成,以降低冲压件生产成 本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在 起的工序集中的方案,采用一副模具可以完成多道冲压 工序的复合模或级进模结构。 614选择冲压设备 (1)公称压力 (2)滑块行程 (3)闭合高度 (4)其它参数 a90° b) 图6.1.4曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a)冲裁b)弯曲c)拉深d)落料与拉深 上=员 下一丙
6.1.3 确定冲压模具的结构形式 如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简 单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成 本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一 起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压 工序的复合模或级进模结构。 6.1.4 选择冲压设备 （1）公称压力 （2）滑块行程 （3）闭合高度 （4）其它参数 图 6.1.4 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a) 冲裁 b) 弯曲 c) 拉深 d) 落料与拉深
3孔φ3.2 RI5 16 60 (Hmaxh1)-5>h2(Minh )+10 图6.1.5模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系 上一页
图 6.1.5 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系 （Hmax－h1）－5≥h≥(Hmin－h1)＋10
615冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示,它综合 地表达了冲压工艺设计的具体内容,包括工序序号、工序 名称或工序说明、加工工序草图(半成品形状和寸)、模 具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时 定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。 上一页
6.1.5 冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合 地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序 名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和寸）、模 具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时 定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等
6.2典型冲压件冲压工艺设计实例 、冲压件的工艺分析 101112 冲切线 1一轴套:2一座板;3—制动打簧;4一心轴;5一外壳;6一传动轴;7一大齿 轮:8—小齿轮;9一挡圈;10一联动片;11—油毡;12一手柄 图622玻璃升降器外壳的装配简图 图621玻璃升降器外壳
6.2 典型冲压件冲压工艺设计实例 一、冲压件的工艺分析 图 6.2.2 玻璃升降器外壳的装配简图 图 6.2.1 玻璃升降器外壳