第3讲数控车床编程和操作 ·数控车床的功能和特点、布局与分类 ·数控车床程序编制 ·数控车床的操作步骤 ·数控车床编程举例
第3讲 数控车床编程和操作 • 数控车床的功能和特点、布局与分类 • 数控车床程序编制 • 数控车床的操作步骤 • 数控车床编程举例
31数控车床的功能和特点、布局与分类 3.1.1功能与特点 主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动 完成内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切 削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合 复杂形状工件。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的 回转体零件、精度要求高的零件、特殊的螺旋零件、 淬硬工件的加工等等。 加工灵活、通用性强， 适应多品种、小批量、生产 自动化的工业生产需求
3.1.1 功能与特点 主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动 完成内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切 削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合 复杂形状工件。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的 回转体零件 、精度要求高的零件 、特殊的螺旋零件 、 淬硬工件的加工等等。 加工灵活、通用性强， 适应多品种、小批量、生产 自动化的工业生产需求。 3.1 数控车床的功能和特点、布局与分类
3.1.1布局与分类 与普通车床相比，数控车床的床身结构和导轨的 布局形式有根本变化，因其直接影响数控车床的使用 性能及机床的结构和外观。 数控车床有水平床身、倾斜床身、立床身等
3.1.1 布局与分类 与普通车床相比，数控车床的床身结构和导轨的 布局形式有根本变化，因其直接影响数控车床的使用 性能及机床的结构和外观。 数控车床有水平床身、倾斜床身、立床身等
3.2数控车床程序编制 3.2.1数控车削编程要点 1、绝对坐标、增量坐标灵活运用： 2、直径编程更方便，绝对值编程时X以直径值表示： 用增量编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并带上 方向符号； 3、常用固定循环： 4、按工作轮廓编程，采用刀具 半径补偿； 5、进、退刀采用快速： 回四回回回回回回 ■■■■■
3.2 数控车床程序编制 3.2.1 数控车削编程要点 1、绝对坐标、增量坐标灵活运用 ； 2、直径编程更方便，绝对值编程时X以直径值表示； 用增量编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并带上 方向符号； 3、常用固定循环； 4、按工作轮廓编程，采用刀具 半径补偿； 5、进、退刀采用快速；
车床坐标系是以车床零点为原点的工作坐标系，车床零点 是机床生成厂家出厂时设定的一个固定点。在进行数控加工之 前必须将机床的工作台（工具）回到机床原点。 车床坐标系采用标准坐标系，其中Z轴与车床导轨平行 (即主轴中心线)，X轴与Z轴垂直。刀具运动的正方向是刀具 远离工件的方向。 X机床 工件
车床坐标系是以车床零点为原点的工作坐标系，车床零点 是机床生成厂家出厂时设定的一个固定点。在进行数控加工之 前必须将机床的工作台（工具）回到机床原点。 车床坐标系采用标准坐标系，其中 Z 轴与车床导轨平行 （即主轴中心线），X轴与Z轴垂直。刀具运动的正方向是刀具 远离工件的方向
车床参考点 刀架中心退离距机床原点最远的一个固定点，出厂时 已调试好，将数据输入到数控系统中，一般不允许随 意变动。 机床参考点 机床原点
车床参考点 刀架中心退离距机床原点最远的一个固定点，出厂时 已调试好，将数据输入到数控系统中，一般不允许随 意变动。 机床参考点 机床原点
车床分前置刀架和后置刀架 Xp op Zp(Z) op Zp(Z) X Xpt 前置刀架 后置刀架
车床分前置刀架和后置刀架
工件坐标系 在根据图纸进行数控编程时，要确定一个基准点为坐标 原点即工件原点。以工件原点建立的坐标系称为工件坐标系， 是编程人员进行编程时使用的。 X机床 1x459 工件 编程原点 12 上件 50
在根据图纸进行数控编程时，要确定一个基准点为坐标 原点即工件原点。以工件原点建立的坐标系称为工件坐标系， 是编程人员进行编程时使用的。 工件坐标系
3.2.2数控车削系统基本功能（华中HNC-21T系统） 1、准备功能(G功能) 功能：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 ■格式：G☐☐(G00~G99共100种) 模态指令：该指令代码一经定义，其功能一直保持有效， 直到被同组的G功能代码所注销为止。模态G功能组中包含 一个默认G功能，上电时被初始化为该功能。 非模态指令：只在写有该代码的程序段中才有效：
1、准备功能（G功能） 功能：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 格式：G□□（G00～G99共100种） 模态指令：该指令代码一经定义，其功能一直保持有效， 直到被同组的G功能代码所注销为止。模态G功能组中包含 一个默认G功能，上电时被初始化为该功能。 非模态指令：只在写有该代码的程序段中才有效。 3.2.2 数控车削系统基本功能（华中HNC-21T系统）
代码组号 意 代码组号 G00 快速定位 G57 G01 01 直线插补 G58 11 零点偏置 G02 圆孤插补 (顺时针)》 G59 G03 圆弧插补 (逆时针)】 G65 00 宏指令简单调用 G04 00 暂停延时 G66 12 宏指令模态调用 G20 06 英制输入 G67 宏指令模态调用取消 G21 公制输入 G90 03 绝对值编程 G28 00 返回参考点 G91 增量值编程 G29 由参考点返回 G92 00 坐标系设定 G80 内、外径车削单一固定循环 G32 01 螺纹切削 G81 01 端面车削单一固定循环 G40 刀具半径补偿取消 G82 螺纹车削单一固定循环 G41 07 刀具半径左补偿 G94 05 每分进给 G42 刀具半径右补偿 G95 每转进给 G53 00 机床坐标系设定 G71 内、外径车削复合固定循环 G54 G72 00 端面车削复合固定循环 G55 11 零点偏置 G73 封闭轮廓车削复合固定循环 G56 G74 螺纹车削复合固定循环