广东机电职业技术学院 数控铣综合实训圳 *课题项目9配合零件一的几何建模、编程 和加工
广东机电职业技术学院 1 数控铣综合实训 *课题项目9 配合零件一的几何建模、编程 和加工
双面加工零件 18 其 □oo4cD A 广东机电职业技术学院 /001 c 而AA 州而B-8
广东机电职业技术学院 2 双面加工零件
课程内容 广东机 图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 业 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 3 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写
一、图形分析及2D、3D造型 下图所示为该王件的几何模型。由长方体底座和5部一 分突起组成，建模时分别拉伸，其中两个要倒圆角 广东机电职业技术学院 和修剪，再和底座叠加即可
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 4 一、图形分析及2D、3D造型 下图所示为该工件的几何模型。由长方体底座和5部 分突起组成，建模时分别拉伸，其中两个要倒圆角 和修剪，再和底座叠加即可
一、图形分析及2D、3D造型 广东机电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 5 一、图形分析及2D、3D造型
二、编程加工刀路总体规划 广东机电职业技术学
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 6 二、编程加工刀路总体规划
二、编程加工刀路总体规划 广东机电职 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 技 我们一般采用：刀具集中 学 分序法，并结合粗精加工 分序法 选刀原则：尽量用1把刀具 加工尽可能多的部位。加 工整个工件尽量用少一点 的刀具，避免频繁换刀
广东机电职业技术学院 7 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中 分序法，并结合粗精加工 分序法 选刀原则：尽量用 1把刀具 加工尽可能多的部位。加 工整个工件尽量用少一点 的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划
三、编程加工步骤及工艺参数选择 外形铣削、平面挖槽： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径 外形铣削、平面挖槽 刀具选择：￠10、心8、￠6平刀 进给速率：100一500白色！外削) 口参数 下刀速率：100-250 0制-10.00平刀 提刀速率：2000 主轴转速：1000一1501彩 吃刀量：2mm 2-8.0平刀 提刀面：30-50mm ☑图形·5)串连 D:PEOGRAM FILES\MCAM9TLCT\项目9.NCI-135.6K 进给面：2-5mm 3-外形削2 白参数 03-6.00平刀
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 8 三、编程加工步骤及工艺参数选择 外形铣削、平面挖槽： 选择刀路：刀具路径——外形铣削、平面挖槽 刀具选择：￠10、￠8、 ￠6平刀 进给速率：100－500 下刀速率：100－250 提刀速率：2000 主轴转速：1000－1500 吃刀量：2mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm
三、编程加工步骤及工艺参数选择 平面加工： 选择刀路：刀具路径—平面加工 刀具选择：￠8平刀 广东 进给速率：300-800 下刀速率：100-300 提刀速率：2000 电职业技术 主轴转速：1000-2200 提刀面：30-50mm 进给面：2-5mm 深度分层铣削：粗：3mm;精：0.5mm 学 日的4-面铣 酰透a·化g 5-面铣 参数 制-10.00平刀- 图形·1)串连 D:PF0 GRAM FILES\CAI9 MHILLANCI项目9.CT-3.BK 10.00平刀 2)串连 D:PROGRAM FILES\MCAH9 HILL\NCT项目9.-17.7K
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 9 平面加工： 选择刀路：刀具路径——平面加工 刀具选择：￠8平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：3mm；精：0.5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择
三、编程加工步骤及工艺参数选择 配合形位外形精加工： 广东机电职业技术学 选择刀路：刀具路径 -contour 刀具选择：心6平刀 进给速率：300-500 下刀速率：100一300 提刀速率：2000 主轴转速：1000-22留 提刀面：30一50mm8外光10 9MLCI项目9，-17,3 进给面：2-5mm 白参数 粉：.00平刀 注：为了保证外形尺控制的方便性刃 补同时采用程序补层福床补。 图形-4)串连 D:PROGRAM FILES\HC9MIL\CI\项目9.MCI-19.OK 10
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 10 配合形位外形精加工： 选择刀路：刀具路径——contour 刀具选择：￠6平刀 进给速率：300－500 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 注：为了保证外形尺寸加工控制的方便性，刀 补同时采用程序补偿和机床补偿。 三、编程加工步骤及工艺参数选择