2016-6-6 第3章动力特性 第了)单动力特性 (①作用力确定 P323 基本内容) 一往支铺性力 ◆作用力确定○ ·惯性力平衡 沿气红中心线方南 气体力 多列 作用力分类 角度式 、沿辆旋转○ 回特性力 气体力 飞轮矩定 作用力分析 第了束动力转性 作用力确定 P32- 第了章动力特性 作用力确定 P32-5 。惯性力 →质重种化 活事开十字头杆小头m03山4) 曲柄分唐柄连杆大头mr0.60)l 4加速度 小铜 连杆大头 ●位移刀 z=r=A0-r0=40-(rC+C0 连杆小 =(l+r)-(lcos B+rcos0) 连杆体 M0:么=a,=r 二③O得为皮四递之 ●位移列 ●加速度□ m月.万.0-l0_年9- 回转加速度=。 2=-s+0-小-m0 2=os0+2s0 ●惯性力□1=-m,a=-m,ro2(cos+2cs20) 近似式： x=-cos0)+1-cos20列 1=mro cos0+m ro'icos20 班避 01对约028 二阶惯性力 二阶惯性丛 A=15 1BS-1V60 近/=1.125 ●速度幻
2016-6-6 1 第 章动力特性 3 基本内容 P32~40 基本内容 作用力确定 惯性力平衡 往复惯性力 气体力 多列 角度式 作用力分析 离心力 飞轮矩确定 摩擦力 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 作用力分类 回转惯性力 曲轴摩擦力 往复惯性力 气体力 往复摩擦力 沿曲柄旋转 沿气缸中心线方向 -Fg Fg =pAp Fp = Fg+I A B N 0 Fl Fl Fp Fl 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 质量转化 惯性力 A(ms) B(mr) O l ms=活塞+活塞杆+十字头+连杆小头 mp ml `=(0.3~0.4) ml 连杆 曲轴 mr=曲柄销+部分曲柄+连杆大头 ml``=(0.6~0.7) ml 小铜套 连杆小头 连杆体 连杆大头 连杆螺栓 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 质量转化 惯性力 mr= mk ` + mk `` /r +连杆大头ml `` A B O l l+r A’ C θ 加速度 ( ) ( cos cos ) ( ) l r l r AA AO A O AO A C CO r l A BO r l , / sin sin : 位移 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 8 sin 2 sin cos 1 sin 1 sin 1 2 2 4 4 2 2 2 (1 cos 2 )] 4 [(1 cos ) 近似式： r (1 1 sin )] 1 [(1 cos ) 2 2 精确式： r 位移 近似式： 4 相对误差约0.0928% θ=90° =1/5 =1/4 精:x/r=1.101 近:x/r=1.1 精:x/r=1.127 近:x/r=1.125 相对误差约0.177% =1/3.5~1/6.0 速度 (sin sin ) 2 2 r dt d d d dt d 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 加速度 (cos cos 2 ) 2 r dt dv a 回转加速度:ar=r2 (cos cos 2 ) 2 I msa msr 连杆或活塞杆受拉“＋” cos cos 2 2 2 I m r m r 惯性力 I msr cos msr cos 2 连杆或活塞杆受压“－” 一阶惯性力I1 二阶惯性力I2 I=I1+I2 I1=msrω2cosθ I2=msrω2λcos2θ
2016-6-6 作用力定5 第了响力特性 ① 作用力精定 。气作F《成 ·气体力5，《0成) 压复 自狮芹过·活言位非 售柄转过·活声位特 =1-eos0)+三 x,=1-cos0,)+( cos20月 压过气体加， 气体加。 ,+x=p =PA +x= o-DM4 P.A 第③力性①作用力确定 第了果南力特性 1》作用力确定 作业 擦功N。 0.6-D.7)N,( 0.4~03N( 品船塞力气体力：性复衡性力性复排力 第了为性作用力分桥 下用力 。用力传—☐ 撕办：阳 F.-F+l F-FH 作用办、力派平 主承上力由承反力■ 2
2016-6-6 2 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 气体力Fg （ θ或s ） A B O l l+r A’ C θ pd 2 3 x r[(1 cos ) (1 cos 2 )] p 压缩过程 曲柄转过θ i 活塞位移xi V ps 2 1 4 s0 s xj pj xi pi i j p ( ) ( ) ; n s n i i p s x p s s 0 0 (1 cos 2 )] 4 [(1 cos ) i i i x r Fgi piAp i d p p Fgi pd Ap 压缩过程气体力F gi 排气过程 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 气体力Fg （ θ或s ） A B O l l+r A’ C θ pd 2 3 x r[( cos ) ( cos )] p 1 1 2 膨胀过程 曲柄转过θ j 活塞位移xj V ps 2 1 4 s0 s xj pj xi pi i j p ( ) ; n d n j j p s x p s 0 0 [( cos ) ( cos )] j j j x r 1 2 4 1 Fgj p j Ap j s p p Fgj ps Ap 气体力F gi 进气过程 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 A B O l l+r A’ C θ pd 2 3 p 某单级双作用压缩机， 气缸直径D=320mm，行程 s=180mm，活塞杆直径 d=50mm，转速n=485rpm， 相对余隙容积α=0 16 进气 作业 V ps 2 1 4 s0 s xj pj xi pi i j 相对余隙容积α=0 p .16，进气 压力ps=0.1267MPa，排气压 力pd=0.386MPa，λ=1/4，膨 胀指数m=1.25，压缩指数 n=1.4。试确定盖侧缸膨胀结 束时曲柄转角θ1和轴侧缸压 缩结束时曲柄转角θ2。（不 计进排气阻力损失） 第 章动力特性 3 P32~35 1 作用力确定 摩擦力R ) 1 ( m m Nm Ni 摩擦耗功Nm N m i ) 60 1 (0.6 ~ 0.7) ( 往复摩擦力Rs N m i ) 60 1 (0.4 ~ 0.3) ( 回转摩擦力Rr s n R m s 2 s n R m r 活塞环(处于气体 压力作用下) 38~45% 活塞环(仅本身弹力) 5~8% 填料 2~10% 十字头滑道 6~8% 十字头销 4~5% 曲柄销 15~20% 主轴销 13~18% 总活塞力=气体力+往复惯性力+往复摩擦力 第 章动力特性 3 P32~35 2 作用力分析 作用力传递 轴侧气体力 盖侧气体力 往复惯性力 往复摩擦力 总活塞力 连杆力：Fl = Fp /cos 侧向力： FN = Fp tg -Fg Fg =pAp Fp = Fg+I A B N 0 Fl Fl Fp Fl 第 章动力特性 3 P32~35 2 作用力分析 作用力传递 Fg =pAp Fp = Fg+I A B Fl Fl Fl Fl 相对O点构成阻力矩My My = Fl .h= Fp.rsin(+θ)/cos -Fg A N 0 Fp 作用力、力矩平衡 滑道侧向力FN由滑道支反力-FN平衡 曲轴上阻力矩My由驱动力矩Md平衡 主轴承上力Fl 由轴承支反力-Fl 平衡
2016-6-6 心力平 在真演性力平 单列压一 sin(B+)/cosB 保力 第列由新种力巴占盖准列自新特小·类 第了南力性 ③惯性力平衡 第了票南力特性 ③性力平 1,M 're co8 w'rnicos28 mr wre'bcosa m're'abcos2 re cos m.mre m're'bcos0 28 mrcs2-mroicsn ha=(mmro cos(mrcos20 he =m,r (cos0-sn 0)=0 M(ocosM:(mc)ro'cos20 Mmr(cos0+sn 0)M:amrecos20 =(m-m)ro =(mb+mc)ro 声了孩力性)果在力平有 三对动式压地机 mrw21g088+入g0s280 '-cos0+1c0s20 三列低地 =(mi-mro =(mb+mc)ro 三对动式压 2 1.=m.ro 著m2单1当沙m一典 3
2016-6-6 3 第 章动力特性 3 P32~35 2 作用力分析 作用力、力矩分析 惯性力：传递到机器外部引起振动 侧向力及倾覆力矩：引起机器振动 气体力：使气缸、机身及其连接件受拉或受压 MN = FN . b= Fp . rsin(+θ)/cos 阻力矩My ： 阻止曲轴回转 My - Md =-Jε 运动件上产生附加载荷 联轴节负荷增加 电网电流波动 F Fg =pAp Fp = Fg+I A B N 0 Fl Fl Fp Fl 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 离心力平衡 加平衡重平衡掉I1，但遗留垂直分力 msrω2sinθ. 改善轴承受力情况 往复惯性力平衡 单列压缩机 两列立式压缩机 两列曲柄 错角180° θi=θ+yi-ci 第i列曲柄转角θi与基准列曲柄转角θ关系 i列与基准 列曲柄夹角 i列与基准列气 缸中心线夹角 第 章动力特性 3 3 惯性力平衡 两列立式压缩机δ=180 cos cos 2 cos cos 2 2 2 2 2 2 ms r m sr mr r m sr b ms r b 1 2 M1 M2 I I Ir cos cos 2 cos cos 2 2 2 2 2 2 m r m r m r m r c m r c s s r s s ( ) cos ( ) cos 2 2 2 2 1I m m r I m m r s s s s 合 合 ( ) cos ( ) cos 2 2 2 2 1 M m b m c r M m b m c r s s s s 合 合 2 2 Ir合 (m r mr )r Mr合 (mr b mr c)r 若ms = ms’=ms’’ ； mr = mr’=mr’’ ；b=c=a/2，则 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 两列立式压缩机δ=90 cos cos 2 cos cos 2 2 2 2 2 2 ms r m sr mr r ms r b ms r b 1 2 M1 M2 I I Ir sin cos 2 sin cos 2 2 2 2 2 2 m r m r m r m r c m r c s s r s s (cos sin ) 2 0 2 I1合 msr I 合 (cos sin ) cos 2 2 2 2 2 1 m r M am r a M 合 s 合 s 2 2 2 2 Ir合 2mrr Mr合 amrr 若ms = ms’=ms’’ ； mr = mr’=mr’’ ；b=c=a/2，则 平衡 情况 不好 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 对动式压缩机 若ms’=ms’’= ms； mr’=mr’’= mr ； b=c=a/2，则 2 2 2 2 1 ( ) cos ( ) cos ; I m m r I m m r s s s s 合 合 2 2 2 2 1 M (m b m c)r cos M (m b m c)r cos s s s s 合 合 2 2 Ir合 (m r mr )r Mr合 (mr b mr c)r 三列对动式压缩机 一列 二列 若ms’/2=ms’’= ms ’’’；mr’/2=mr’’= mr’’’ 三列 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 三列对动式压缩机 (cos cos 2 ) 2 ms r ( cos cos 2 ) 2 m s r ( cos cos 2 ) 2 m s r I1=I2= Ir =0 M1= M2 = Mr =0 缺点:总阻力矩 变化大 2 r r 2 2 s 2 1 s I m rω I m rω λcos 2θ I m rω cosθ 列 一 三列压缩机 若ms’ =ms’’= ms ’’’；mr’ =mr’’= mr’’’
2016-6-6 ③性力平衡— 235 ◆巨列压软— M,=mro'acos0-mre'a-cos0n 0) 阶性力 3mro'aco0-mro'am ,=网， +30) 31520 ,=m,r ha-e:la-0n La-0 第了家装力特性 ③惯性力平衡 +下型压单机 下型压机 L208压第机平害重2X5w好 黄含力1=mro'cos8小P+ma'saT=mr0 型压机 三前合力4=e2c2+←m2cs2-,e2cs20 -mro'cos0+y)sin y 二样0EW52 第了单功力州性④飞轮矩确定 压增机 mrcos(-cos)cos B+9)/ 当：m-m■w且￥=0时 1=+-m 可力T-F,sin(B+0)/osp wm-子m0合力方向g-g号 总向力TT+T, ,=（m+m ro sin e IIIIIK mro'cos 0 =+=m 使不购匀 角度式压缚机：平青宝质重-生复质重回钟顺己
2016-6-6 4 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 三列压缩机 2 2 2 2 2 2 1 2 2 3 2 2 1 2 240 2 3 2 1 120 I m r I m r m r I m r m r s s s s cos( ) ( cos sin ) cos( ) ( cos sin ) 二 列 Ir mrr 2 2 2 2 2 2 1 2 2 3 2 2 1 2 480 2 3 2 1 240 I m r I m r m r I m r m r r r s s s s cos( ) ( cos sin ) cos( ) ( cos sin ) 三 列 I1合=0；I2合=0；Ir合=0 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 三列压缩机 cos( ) cos sin cos ( cos sin ) 3 30 2 3 2 3 2 3 2 1 2 2 2 2 2 1 m r a m r a m r a M m r a m r a s s 一 s s 阶 惯 性 力 矩 3m r a cos( 30) 矩 s cos( ) ( cos sin ) cos ( cos sin ) 3 2 30 2 2 1 2 2 3 3 2 2 3 2 2 1 2 2 2 2 2 2 m r a m r a M m r a m r a s s s s 二 阶 惯 性 力 矩 330°(Mmax).150°(Mmin).60°.240°(0) 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 V型压缩机 2 2 2 2 1 cos cos I m r I m r s s 一 列 2 90 2 90 2 2 2 2 1 cos ( ) cos cos( ) sin I m r m r I m r m r s s 二 列 θ ω ms’ ms’’ 列 I2 msr cos 2( 90) msr cos 2 2 2 2 2 2 I1 (m sr cos ) (m s r sin ) msr tg m r m r tg s s cos sin 2 2 一阶合力方向 一阶合力 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 I (m r cos ) ( m r cos ) m r cos 二阶合力 s s s 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 V型压缩机 ( ) cos cos 1 2 2 1 2 2 1 2 tg m r m r tg s s 合力方向 θ2=-45°或135° 总往复质量：1级71.4kg；2级45kg 总回转质量：56.6kg 4L-20/8压缩机：平衡重2×38.1kg W型压缩机 取中间垂直列为基准列 cos( )sin cos sin 0 cos( )sin 2 2 2 1 m r m r I m r s s l s 第 章动力特性 3 P32~35 3 惯性力平衡 W型压缩机 cos( ) cos cos cos( ) cos 2 2 2 1 I m r m r m r v s s s sin ; cos 2 1 2 1 2 3 2 3 I m r I m r l s v s 2 2 1 2 1 1 2 3 I 合 I l I v msr 合力方向tg tg 当: ms’ =ms’’= ms’’’,且γ= 60°时 2 2 合力方向tg tg cos ( ) sin 2 1 2 1 I m r I m m r v s l s s 2 2 1 2 I1合 I1l I v m s r 当: ms’ =ms’’/2= ms’’’,且γ= 90°时 倒T型压缩机 角度式压缩机:平衡重质量=往复质量+回转质量 第 章动力特性 3 P32~35 4 飞轮矩确定 曲柄销处连杆力分解成沿曲柄切线方向的分力T 切向力与总切向力 θ ω Fl1 T1 T2 2列 1列 My = T. r= Fp . rsin(+θ)/cos T= Fp . sin(+θ)/cos Ttot =∑ Ti +Tr 切向力 阻力矩 总切向力 绘切向力图 f1- f2+ f3- f4+ f5- 总切向力图及功向量图 Δfmax 确定飞轮矩 旋转不均匀度δ m max min 2 max min m
2016-6-6 南定飞矩 定飞轮师 以：，J习0泡断轨节，飞说 3D-3600x4 01/40 同沙电机性连装 小D 转中飞轮的大动能支化近=行儿2一吃) 史计算○ 领位力平国汽体力 E=1.包a-m=J28 第④章主要尺寸确定与气量调节 转速与主要尺寸确定了 V-35-45m/ 优在，地肉家德，别性好 六网大，n洋冷 平 括塞环、乳料、十字头滑板唐视大： ☐0=n 大型25S0rpm ④主要尺寸确定个与主要 →双作用一直径☐ 式 并反过整正v成， 气直每D 2D:-D-D) 单作用气直经
2016-6-6 5 第 章动力特性 3 P32~35 4 飞轮矩确定 确定飞轮矩 My - Md =-Jε 1/ 30 ~ 1/ 40 1/ 80 1/100 1/150 1/ 200 J包括:曲轴，联轴节，飞轮。 电机经皮带传动 经弹性联轴节传动 异步电机刚性连接(150kW以上) 1/150 ~ 1/ 200 ( ) 2 1 2 min 2 E J max 同步电机刚性连接 一转中飞轮的最大动能变化 2 max min max min ( ) 2 m E J J J=MD2/4 ； ωm=nπ/30 2 2 2 900 n w w J m max max ml mT w f max max 第 章动力特性 3 P32~35 4 飞轮矩确定 确定飞轮矩 2 2 2 3600 n w MD max D M M:飞轮轮缘部分质量,约为飞轮质量的90% D:飞轮轮缘截面质心所在圆的直径。 惯性力平衡 三 列 对 动 式 V 型 压 缩 机 两 列 对 动 式 W 型 压 缩 机 T 型 压 缩 机 气体力 压 缩 过 程 膨 胀 过 程 定量计算 小结 概念：略 P30~32 行程s缸径D1比ψ=s/D1 Ψ↓ D1↑ Ψ=0.3—0.6 优点：结构紧凑，刚性好 缺点：活塞力、相对余隙较大，零件笨重，冷却性能差 优点：活塞力、相对余隙较小，冷却性能好; 转速与主要尺寸确定 第 4 章主要尺寸确定与气量调节 1 Ψ↑ s↑ 活塞平均速度： vm=sn/60 优点：活塞力、相对余隙较小，冷却性能好; 缺点：体积相对大，刚性差。 活塞环、填料、十字头滑板磨损大； 气阀布置困难（排气量一定，气缸直径小）,相对余隙大； 转速高，导致轴径及轴承磨损大。 活塞平均速度： vm=sn/60 中大型压缩机（减轻重量）：vm =3.5~4.5m/s 直流阀压缩机：vm =5~6m/s 微型压缩机：vm =1.0~2.5m/s 迷宫式压缩机（为减少泄漏）：vm ≥ 4m/s 聚四氟乙烯密封环压缩机：vm ≤ 3.5m/s 转速与主要尺寸确定 第 4 章主要尺寸确定与气量调节 1 超高压压缩机（为保证摩擦件的耐久性）：vm≤2.5m/s 乙炔气体压缩机（乙炔具有爆炸性）：vm≈1m/s 摩托压缩机（为适应内燃机）：vm =7m/s 转速n Q V n D s i z n h d d 1 1 2 1 4 Q i z n m d 1 1 3 1 145 微型和小型：3000~1000rpm 中型：500~1000rpm 大型：250~500rpm 转速n 行程 s=30 vm /n 活塞力大于2×104N时， 应取中国的行程系列值， 并反过来修正 或 转速与主要尺寸确定 第 4 章主要尺寸确定与气量调节 1 并反过来修正vm 或n。 气缸直径 D z s V V z D s D i h h i 1.13 4 2 气缸数 单作用 单作用气缸直径 双作用气缸直径 2 2 2 1 13 4 2 2 2 d z s V V z s D d D i h h i ( ) . 双 作 用 级差式 转速与主要尺寸确定 第 4 章主要尺寸确定与气量调节 1 2 2 1.13 (2 ) 4 2 2 2 2 2 h h m h h m D D s V D V s D D D 级 差 式 Dm Dh D
2016-6-6 节气节 =· 不速，变人是济性其系及售可用于流量调节 大 气节示功图 型压增机 排②市气重节 ②调节方法 P40 ②片气1满节②童调节方法 小 动力用空气压塘机 2节气调节 《2气量调节方法 售②为气节 ②量训节为法 开气 m-250-300rpm 6
2016-6-6 6 第 2 节 气量调节 P40~44 1 气量调节原理 Q0 Vh1 v1 p1 T1 l1 n Vh不变，改变λT经济性差，其余系数及转速都可用于流量调节 原理 要求 连续调节 经济性好 操作简单、可靠，维修方便。 2 气量调节方法 停车调节 启动频繁，增加磨损 电网波动大 起动设备要求简单 转速调节 连续调节 比功耗小 各级压比不变 无专门调节机构 微型压缩机 内燃机、蒸汽机驱动的压缩机 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 转速调节 n↓ 气阀会延迟打开， n ↑ 气阀产生振颤 运动部件磨损加剧 润滑油量不足 进气节流 p 连续调节 调节机构简单、可靠 比功耗大 各级压比、排气温度变 V 进气节流示功图 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 切断进气 调节机构简单、可靠 功率消耗低 p V 压比急剧升高、 活塞力突变。 排气温度升高， 不适用特殊气体 缸内形成负压， 不宜无油润滑 压缩机 动力用空气压缩机 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 进、排气管连通：节流连通、自由连通 调节机构简单、可靠 自由连通用于大型压缩机启动 排气管路需装止逆阀增加阻力损失 节流连 示功图不变 通 ，功率消耗大 小 活 塞 易漏气 顶开进气阀 功率消耗低、经济 降低气阀寿命, 适用转速低。 用于多级压缩机时,各级均须设置压 开叉,调节时,各级气阀应同时压开 用于多级压缩机时,各级均须设置压 开叉,调节时,各级气阀应同时压开。 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 顶开进气阀 p V 全部行程顶开进气阀P-v图 p V 膜式伺服器优点： 装在气缸外面，检修方便 部分行程顶开进气阀P-v图 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 顶开进气阀 n=400~500rpm n=250~300rpm
2016-6-6 22 Pa- P4044 进口压力、成、妻 定压机型式立式、式、有式成它， 第⑤津发拉③物杰性能贵战比校 性⑤生超④座用装国 中的安贤费 7
2016-6-6 7 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 连通补助容积 高 压 气 体 第 节 气量调节 2 P40~44 2 气量调节方法 连通补助容积 第 章 选型 5 P40~44 1 选型步骤 明确气体的性质 明确吸气状态 混合气体成分、易燃、易爆、有毒、含有颗粒、 易反应。 进口压力、温度、密度等。 确定热力性能 排气量、排气压力、排气温度及结构活塞式、隔膜 式、转子式或离心式等。 确定压缩机型式 立式、卧式、角度式或其它等。 进行热力计算 选原动机 异步电机、同步电机、内燃机或汽轮机。 工况复算 校核排气温度、排气量、排气压力、功率是否满足。 材料、密封要求 是否耐腐蚀？密封性能好。 第 章 选型 5 P40~44 2 特性比较 名称 往复式 回转式 离心式 轴流式 排气压力/MPa 排气量/m3/min 调节性能 绝热效率 一般0.2~32， 最高700 一般0.2~1， 最高4.5 一般0.2~15， 最高70 一般0.2~0.8 0.1~400最小0.01 0.1~500 10~3000 200~10000 排气压力稳定 排气压力稳定 随流量变化 随流量变化 热效率 较高 较高 一般 一般 结构、零部件 可靠性 寿命 制造要求 安装维修 工作腔润滑 气体带液工作适应性 复杂 较简单 简单 简单 一般 高 高 高 一般 较长 长 长 一般 大多很高 高 高 较复杂 较简单 较简单 较简单 有、无 有、无 无 无 差 强 不可 不可 第 章 选型 5 P40~44 3 鲍杰性能曲线比较 往复式 ns＜ 0.0025 轴流式 ns＜ 0.2 旋涡式 0.006＜ns＜0.05 离心式 0.04＜ns＜0.2 径 4 3 2 1 0 ( ) ns nQ his 4 1 2 1 0 ( ) s is D DQ h n：转速r/s 回转式 0.0025＜ns＜0.05 比转速 比直 径 Q0：排气量m3/min Δhis：等温压缩 焓差J/kg D：直径m 第 章 选型 5 P40~44 4 应用范围 往复式压缩机 离心式压缩机 回转式压缩机 轴流式 缩机 动力与化工用压缩机 各种型式的应用范围 轴流式压缩机 离心式鼓风机 回转式鼓风机 轴流式鼓风机 离心式通风机 轴流式通风机 Q0m3/min
2016-6-6 第(5)事选型 P40-4之 4应用范围 第5)章选型 4应用范围 罗获风机 D A G-什子累D-氏固是 片压增 5)经济性原则 3457910 102 109 初投责 包括机是设各购置、厂房建设、安教调试等费用。 运行费用月 包括动力、润清油、冷却水消耗费用，值班人员费用。 维修费用 包括备品配件、维修人负费用。 生产损失 包括因律修压墙机带来的生产损失费用， 8
2016-6-6 8 10 40 离心压缩机 螺杆压缩机 罗茨鼓风机 05Pa） 第 章 选型 5 P40~44 4 应用范围 100 2 3 4 5 7 9101 102 103 10 0 4 1 活塞压缩机 滑片压缩机 轴流压缩机 V m3/min p （× d 10 第 章 选型 5 P40~44 4 应用范围 D A C B 5 经济性原则 包括机器设备购置、厂房建设、安装调试等费用。 包括动力、润滑油、冷却水消耗费用，值班人员费用。 包括备品配件、维修人员费用。 包括因维修压缩机带来的生产损失费用。 初投资 运行费用 维修费用 生产损失
