钳工实训课题之一 简易型小榔头的 加工工艺
钳工实训课题之一 简易型小榔头的 加工工艺
产品图纸 48 23 4-C4 4-C4 ▣0.05 3581 2-C1 168盟 4-C2 M8 8583 技术要求 bmrlEk
产品图纸
制作工艺 工序 工序名称、内容及要求 工时 设备 夹具和工具 1 以左端面为基准划线：48,35,23,2； 平板，方箱 以下底面为基准划线2,4,14（18-4)，17(18-1)； 手锤，样冲 以前后两侧面为基准划M8螺孔史心线，另4-C4线，连斜线 划针 打样冲眼，找出M8螺孔中心点并打样冲眼 2 锯削斜面，留0.50.8MM的锉削余量· ”合虎钳/中齿手锯 3 锉削斜面至样冲眼一半，保证平面度0.05MM和侧面垂直度 台虎钳/250中齿锉刀 4 锉削二组4-C4和一组4-C2的倒角 台虎钳/250中齿锉刀 5 钻M8螺纹底孔中6.8并双面用中8钻头倒角C1 Z512 平口钳/中6.8、中8钻头 6 攻丝：用丝锥攻M8 台虎钳M8丝锥 1 锐边倒钝 台虎钳/200中齿锉刀 淬火：C50(淬火温度840度，回火温度170度) 中温炉 钢钩或钢钳
制作工艺
小榔头加工 各阶段目标、任务 (时间1.5天) 阶段一 阶段二 阶段三 斜面加工 倒角 螺纹加工 操作：锯削、锉削 操作：锉削、倒角 操作：钻孔、攻丝 质量要求： 质量要求： 质量要求： 形位、尺寸公差。 形位、尺寸公差 孔中心位置
小榔头加工 各阶段目标、任务 （时间1.5天） 阶段一 斜面加工 操作：锯削、锉削 质量要求： 形位、尺寸公差。 阶段二 倒角 操作：锉削、倒角 质量要求： 形位、尺寸公差 阶段三 螺纹加工 操作：钻孔、攻丝 质量要求： 孔中心位置
阶段一（落料、斜面加工) ● 毛坯：料长，175mm(可以做 2个榔头)。 去除飞边、毛刺：检查垂直度： 四面划线85mm. 85 锯削，落料。中间位置剧削， 分割为两段。 ·找出斜面的两坐标点，两侧面 分别划连线：确定锯削加工位 置，锯削，去除多余部分，留 0.6~0.8mm余量
阶段一（落料、斜面加工） • 毛坯：料长，175mm（可以做 2个榔头）。 • 去除飞边、毛刺；检查垂直度； 四面划线85mm。 • 锯削，落料。中间位置剧削， 分割为两段。 • 找出斜面的两坐标点，两侧面 分别划连线；确定锯削加工位 置，锯削，去除多余部分，留 0.6~0.8mm余量
·锉削（加工斜面，及榔 头尖端部分)，组合使 用交叉锉、顺锉及推锉 等锉削方法。 。 使斜面部分的平面度、 垂直度、表面粗糙度和 工件的尺寸均达到图纸 规定要求
• 锉削（加工斜面，及榔 头尖端部分），组合使 用交叉锉、顺锉及推锉 等锉削方法。 • 使斜面部分的平面度、 垂直度、表面粗糙度和 工件的尺寸均达到图纸 规定要求
阶段二（3组45°等边倒角) 倒角一 要求：侧边4-C3,长度23mm, 等边3×3mm×mm 划线：以底面为基准在侧面划线 23mm,以侧面为基准划线 3mm
阶段二（3组45°等边倒角） • 倒角一 要求：侧边4-C3，长度23mm , 等边3×3 mm×mm 划线：以底面为基准在侧面划线 23mm，以侧面为基准划线 3mm
工件夹持（台钳夹侧面棱角，锉削面呈水平状态）
工件夹持（台钳夹侧面棱角，锉削面呈水平状态）
·倒角的锉削操作 锉刀倾斜，抵着工件，侧边角 部位切入，锉出一缺口。 边锉削，边放平锉刀，直至水 平。 锉削至规定尺寸。 ● 质量要求：倒角尺寸正确，平 面无凸起
• 倒角的锉削操作 锉刀倾斜，抵着工件，侧边角 部位切入，锉出一缺口。 边锉削，边放平锉刀，直至水 平。 锉削至规定尺寸。 • 质量要求：倒角尺寸正确，平 面无凸起
倒角二 底边4-C2。 划线：以底面为基准在侧面划 线2mm,以侧面为基准划线 2mm。 工件夹持：台钳夹工件侧面，工 件与钳口夹角为45°，锉削面 呈水平状态。 操作：锉削至规定尺寸。 质量要求：平面无凸起
• 倒角二 底边4-C2。 划线：以底面为基准在侧面划 线2mm，以侧面为基准划线 2mm。 工件夹持：台钳夹工件侧面，工 件与钳口夹角为45°，锉削面 呈水平状态。 操作：锉削至规定尺寸。 质量要求：平面无凸起